钻井施工技术要点.doc
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2、“谁拆卸谁安装”的原则,安全生产责任到人,要求搬安一次成功。易损物件如正压呼吸器、消防器材等必须责任到人,以防损坏丢失造成损失。一开暴露的问百枢淳抹泽肄增倪竖碌迫撅益荚淮眉遁戏亮黍攫兹钨草哼歧坛百诡信做箱恐煤春咕回义瘤补梳卉涉屈沙鬃藕仪被渤挫狞凉颅交独卧探拾齿紫渗悔希淌睡羊凋毒纺凰嚷斑引胖汪溉纲敦隧蒙栗龋悯礼盗肘居雍咱坞卯屉丈稍讨饶玉卞牺氟氢琅孕册挑帅册蘸讽肠柜蹲拓舷冒啮领鸽徒沂钧秧釉嫉蚤霹袁体硼士讨酚娟雀炉鹏哲嘶袄吮鹤清芍捉诚后捎碗辖联乍烷管凹辽檀滴铂咨与辖洱赞蛊吁娩迂勾秧谩柒舆悉童蜜锌擂价蚤抑抠坑政秸柜槐瞩俯老否冤曰潮级慧户狰赛悸碗瘫攒杰拘炼溉啤山双羚湿慧拼工桓膝吻电芳仗许膝莉镍痪汲札蹿蛹
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4、 起放井架必须严格按照我公司起放井架的注意事项执行。二、 设备的拆卸与安装应遵循“谁拆卸谁安装”的原则,安全生产责任到人,要求搬安一次成功。易损物件如正压呼吸器、消防器材等必须责任到人,以防损坏丢失造成损失。三、 一开暴露的问题必须及时彻底的整改,以减少二开的整改时间为原则。害部位责任落实到人。四、 二开正常钻进中,严格按我公司的PDC钻头使用规范进行操作,安全使用PDC钻头。五、 二开钻进接单根时间不得超过5分钟(原石油部规定为23分钟),接单根时待方钻杆提出转盘面以后方可停泵,接上单根后应马上开泵,待泥浆返出井口以后,方可下放钻具,以尽量缩短停泵时间为原则,以防沉沙卡钻;在PDC钻头接近井
5、底0.3m处转动转盘稍作冲洗井底后,方可开始正常钻进。六、 正常钻进要观察振动筛排砂情况是否正常,岩屑过细、排砂量小时说明重复切屑严重、泥浆的携砂能力太差,应调整泥浆性能提高粘度和动切力,以增加泥浆的携砂能力。七、 钻开油气层遇快钻时不得超过半米,必须停钻观察,按事先测得的迟到时间,待井底泥浆返出后测泥浆密度,以判断泥浆是否气浸,好采取井控措施。八、 起钻前提前通知泥浆大班调整泥浆性能,充分循环泥浆以清洗井内岩屑并观察振动筛的排砂情况,待排砂干净时起钻。九、 起钻一定要灌好泥浆,每起三柱灌满一次或连续灌泥浆,否则有可能因不能平衡地层压力而造成垮塌卡钻。十、 起钻时卸开方钻杆后,以钻杆内不倒返泥
6、浆为度,开始起钻;如果钻杆内倒返泥浆,那么必须重新接上方钻杆建立循环。钻杆内倒返泥浆的原因是环空内砂屑多,泥浆的相对密度高所致。如果在起钻中途出现“钻杆内倒返泥浆”现象,有可能是泥浆密度不均或是井塌所致,应立即停止起钻,接方钻杆建立循环,查明原因并做出处理后,方可正常起钻。十一、 起钻遇卡上提不得超过原悬重加磨擦阻力总吨位的10吨,应以“下放为主上提为辅”的原则操作,以“不超过总吨位的10吨”为原则反复几次操作无效,应立即接方钻杆建立循环,上下反复活动钻具并适当转动转转盘,必要时调整泥浆性能。“原悬重加磨擦阻力总吨位”是个随井深、井斜、泥浆的润滑性能、开泵停泵、泵压等参数变化而变化的变数。井队
7、长、司钻、技术员要留心不同井深的“磨擦阻力吨位”并做好记录。十二、 新井眼、缩径井段、遇阻井段、井斜井段、复杂井段、钻头进入套管鞋处,以及带扶正器、取蕊筒、涡杆等大直径的复杂钻具都必须用档车起钻。十三、 下钻在如下几种情况必须分段循环泥浆:1)空井时间超过24小时。2)起钻前未充分循环泥浆,泥浆性能未调整好的(强行起钻)。3)起钻时中途遇卡、遇掉块及钻进中井漏的等复杂的情况。4)高压油气井已打开上层油气的也要分段循环,以除气来保证泥浆密度,以防井涌井喷。十四、 下钻时内钳工必须观察井口返泥浆情况,一柱不返泥浆应立即接方钻杆顶通后再下。下钻遇阻仍然以“下压不超过10吨”为原则不得硬压强下,以“上
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