给水泵组润滑油进水原因分析及处理.pdf

S 电 力 安全 技 术 第 1 8 卷( 2 0 1 6 年 第1 l 期 ) 给水泵组润滑油进水原因分析及处理 沈翔 宇 ( 中电投 河南电力有限公司平顶山发电分公司，河 南 平顶山4 6 7 0 0 0 ) 摘要针对 火电厂给水泵组润滑油中进水的现象，从给水泵密封 系统和给水泵汽轮机轴封 系统分析其原因，通过行之有效的对应措施及技术改造彻底解决了油中进水问题 ，保证 了给水泵组 的安 全稳 定运行 。 关键词)给水泵组；润滑油；进水 0 引言 在火 电厂， 给水泵组润滑油中常存在进水现象 。 润滑油的含水量超标会造成油质变差、 润滑油乳化 、 抗泡沫性能变差 ，进而产生乳化物和油泥。水分还 会促进润滑油氧化，使油的氧化安全性降低。润滑 油氧化后 ，还会产生不溶性物质和有机酸 ，在轴承 通道及冷油器 、 过滤器、主油箱 内形成胶质和油泥 。 另外，在机组启动过程 中，由于润滑油不合格而使 给水泵组无法启动 ，会造成机组不能正常带负荷 ， 对发电量与机组效率造成很大影响。因此 ，分析给 水泵组润滑油中进水的原因并彻底解决，是非常必 要的。 1 概述 某公司 2台 1 0 3 0 MW 机组，每台机组分别设 置 2台汽动给水泵 ，共 4台给水泵组 。给水泵汽轮 机型号为 G2 2 - 0 8 ，型式为单缸、单流、冲动式、 纯凝汽、再热冷段汽外切换。运行方式是变参数、 变功率、变转速 ，设计功率 1 7 7 5 8 MW ，额定功 率 l 4 MW，最大连续功率 2 2 1 8 2 MW。通过鼓形 齿式挠 l生联轴器 ，与型号为 HP T4 0 0 -3 9 0 - 6 S的给 水泵相连。4台给水泵组分别有各 自相互独立的润 滑油系统。 2 0 1 0 - 1 1 - 2 3和 2 0 1 0 -1 2 - 0 8 ，该 公司 2台主 机分别通过 1 6 8 h满负荷试运，并正式投入商运。 商运后 ，4台给水泵组润滑油在 日常运行 中油质化 验长期不合格 ，主要问题是油 中进水乳化 。在正常 一 一 运行时 ，润滑油油净化装置 2 4 h不 间断滤水 ，但 油质仍然不断乳化。为此架设临时大功率真空滤油 机长期进行滤油 ，不但耗费了大量的人力物力，也 给 2台主机的安全运行带来隐患。 2 给水泵组润滑油进水原因分析 2 1 给水泵密封系统 G 2 2 - 0 8 型汽动给水泵 的密封 系统为 固定衬 套注射密封水卸荷型迷宫密封。主要原理是采用凝 结水作为密封水注射 到密封腔 内向泵送水方 向流 去 ，在卸荷环内与外漏的泵送水相遇 ，并 由管子联 通到前置泵进 口；只要密封水压力保持高于前置泵 进 口 压力 0 1 MP a ，就不会从密封腔里漏出热水。 剩余密封水会沿着 水力密封经 U型管 回收到凝汽 器。密封水一般采用压力控制或温度控制，该公司 采用温度控制 ，即通过调整密封水流量，使密封水 回水温度处于设定的数值 ( 一般温度在 3 5) ，防 止回水水封破坏 ，汽轮机掉真空 。 经分析 ，因密封水出现异常而造成润滑油进水 的主要原因有以下几个。 ( 1 )密封水憋压 ( 回水不畅) ，造成密封水混 合进入汽泵轴承润滑油。 ( 2 )密封水压力低，使泵体漏出大量高压水。 ( 3 )泵驱动端密封块损坏， 密封水泄漏量增大。 ( 4 )汽泵入口电动门关闭不严密，致使泵组隔 离后汽泵人口压力降不下来，导致润滑油进水。 ( 5 )汽泵密封水投、退时机不当，导致有压力 时泵体 内密封水中断， 使润滑油进水。在机组打闸， 第 1 8 卷 ( 2 0 1 6 年第 1 1 期) 电力 安 全 技 术 给水和凝结水系统停运后，如果除氧器有水且前置 泵入 口电动门未关，高度差会使除氧器的水倒流到 给水泵 内部 ，导致给水泵汽轮机油 中进水 。 ( 6 ) 泄荷水管道的隔离门误关或阀芯脱落。隔 离门误关或阀芯脱落，都会造成泄荷水无法正常回 到前置泵进 口。如果泄荷水不能正常回到前置泵进 口，汽泵密封水的泄荷水倒流 回 U形水封的水量 中去 ，造成密封水回水量大 ，导致回水不畅。 2 2 给水泵汽轮机轴封系统 给水泵汽轮机轴封系统来自主机轴封系统，而 润滑油油档为常规油档。经分析 ，造成给水泵侧油 中进水的主要原 因有以下几个。 ( 1 )给水泵汽轮机前后轴封间隙偏大，使轴封 漏汽量大，导致油中进水。 ( 2 )给水泵汽轮机轴封系统 回汽管接至主机轴 封 回汽母管 内，设计状态为微负压。但 由于给水泵 汽轮机主汽 门门杆漏汽也接入 了 轴封系统 回汽管 ， 而主汽门门杆漏汽有压力 ，导致轴封回汽管成为微 正压状态，无法起到将轴封漏汽引入主机轴封回汽 母管内的作用 ，形成回汽不畅，导致油中进水。 ( 3 )给水泵汽轮机轴承箱洫档为常规油档 ，间 隙大，轴封系统的外漏汽很容易漏进轴承箱 内，并 凝结成水，导致油中进水。 3 解决思路 经过对给水泵和给水泵汽轮机的分析，决定对 给水泵组润滑油 中进水的问题采取相应处理措施 ， 主要思路有以下几点。 ( 1 )针对给水泵汽轮机轴封间隙偏大问题，在 4台给水泵汽轮机检修停运时，揭缸进行处理 ，调 整汽封间隙值使其在合格值范围 为。 ( 2 )针对主汽门门杆漏汽影响轴封回汽微负压 问题 ，对管路进行改造 ，消除不 刊影响。 ( 3 )针对 给水泵汽轮机轴承箱油档容易漏进汽 问题 ，更换普通油档为气密封油 。 ( 4 )针对汽动给水泵密封水窜至轴承箱问题， 加装压缩空气管道，截断漏水通道。 ( 5 )检修汽泵后，投退密封； 时应注意密封水 在前置泵、汽泵进水 ( 汽) 前投入，在前置泵、汽 泵退水 ( 汽 ) 后退出。 ( 6 )在汽泵管路充水放气时应该先投入密封 S 水和卸荷水，充水过程应缓慢且充分；在停汽泵隔 离过程 中，应该先将密封水差压调低并将密封水回 切至地沟，再将汽泵管路泄压 。 ( 7 )在启、停给水泵汽轮机时，需掌握好密封 水 回水切至凝汽器的时间，一般在主机真空度小于 8 4 7 k P a时切至凝汽器 ，否则切至地沟。 ( 8 )在密封水系统停运后，应该关闭前置泵人 口电动 门，开启密封水回水至地沟放水门，防止除 氧器中的水因高度差倒灌至泵体内部 ，导致润滑油 中进水 。 4 问题处理 某 日，该公司 2 号机组进行 C级检修，并对 2 号机组 2台给水泵汽轮机进行了解体检修 ，针对性 地对给水泵组油中进水问题进行了处理。 ( 1 )停机后 ，测量了 2 号机组 2台给水泵汽轮 机轴封系统汽封块间隙。测量发现，汽封块径向间 隙部分超标。由此可判定，轴封漏汽与汽封块间隙 超标有直接关系。随后 ，对间隙超标的汽封块进行 加工调整 ，使间隙值符合标准值。调整前后 A，B 给水泵汽轮机轴封径 向间隙数据见表 1 ，表 2 。 表 1 2号机 A给水泵轴封径向间隙 mm 表 2 2 号机 B给水泵轴封径向间隙 mm ( 2 )对给水泵汽轮机主汽门门杆漏汽管道进行 改造，如图 l 所示。将原接至轴封回汽门位置改接 一 9一 S 电 力 安 全 技 术 第 1 8 卷( 2 0 1 6 年 第1 1 期 ) 至主机轴封漏汽母管上 ，以消除门杆漏汽对小机轴 封 回汽管道微负压状态的不利影响。 主机轴封漏气母管 图 1 给水泵汽轮机门杆漏汽管道改造 ( 3 )因给水泵汽轮机轴承箱 的普通油档无法阻 止轴封漏汽进入 ，所 以加装 了压缩空气管道系统 ， 并将普通油档改造为气密封油档 。另外，对于汽动 给水泵密封水窜至给水泵轴承箱 问题 ，采取在给水 泵密封水排水槽处加装压缩空气管道 ，用压缩空气 吹扫的办法 ，截断漏水通道。通过运行中精细调整 阀门开度，可使气密封油档及给水泵密封水排水槽 处的压缩空气消耗量维持在很小范围内。具体改造 结果如图 2所示。 5 结束语 油质始终 良好 ，再也没有出现油 中进水的问题 ，彻 底解决了长期困扰的给水泵组油质乳化问题 ，消除 了一项重大设备隐患 ，保障了机组安全运行。 气 密 封 密 气 封 密 水 封 排 密 封 水 排 图 2 给水泵汽轮机及汽泵密封加装压缩空气管道改造 参考文献： 1陈思迈 给水泵汽轮机油中带水问题的分析及处理 J 】 汽轮机技术 ，2 0 0 7 ，4 9 ( 5 ) ：3 9 2 -3 9 3 2 于在凤 汽轮发 电机组润滑供油方式风 险分析 J 电力 安全技术，2 0 1 1 ，1 3 ( 9 ) ：2 5 2 7 收稿 15 t 期：2 0 1 6 0 5 0 5 。 通过 2号机 C修 ，对小机轴封 间隙进行调整 ， 作者简介： 以及在气密封油档以及汽泵密封水排水槽加装压缩 沈翔宇( 1 9 8 3 一 ) ，男，工 程师， 主要从事电力生产管理工作 空气管道 的设备改造 ，2台给水泵组开机运 行后 ， e m a i l ： s h e n x i a n g y u 3 6 1 6 3 c o m 。 2 0 1 6电力建设安全与质量管理交流会在北京举行 1 1月 3日，2 0 1 6电力建设安全与质量管理交流会在北京成功举办，来 自各电力企业、各 中心 站、项 目站和检测试验机构的领导和专家共 2 7 0余人出席会议。 国家能源局 电力安全监管司司长童光毅 ，中电联党组书记 、常务副理事长杨昆，中电联党组 成 员、专职副理事长王志轩出席开幕式，中电联副秘 书长兼规划发展部主任安洪光主持会议，与 会领导为电力工程质量监督先进集体和先进个人颁发了奖牌和证书。 在会议总结 中，质监总站站长张天文充分肯定了本次交流会所取得的成果 ，认为各企业和机 构代表 的发言 ，不仅对做好工程质量管理工作有借鉴意义，同时也对质监机构持续提升工程质量 监督工作水平有很好的启发和推动作用。他表示 ， 一 大质量管理工作者要树立 “ 大质量”观念 ， 各质监机构也要抓住人才队伍建设和责任意识培养这项基础工作。 本次交流会期间，与会代表还观摩了第 1 6届 中国国际电力设备及技术展 览会和 2 0 1 6中国国 际电力安全与应急技术装备展览。 ( 来源：中国电力网2 0 1 6 1 l _ 0 8 ) 一 9一