南市区施工组织设计方案.doc

C2-01-1

施工组织设计

工程名称：南市居住区1号地块4#住宅楼
施工单位：双鸭山市华宇建筑工程有限公司
编制日期：2011年3月5日

目 录

一、工程概况
二、施工准备
三、施工方案及施工布置
四、主要项目施工方法
五、确保工程质量的措施
六、确保工程工期的措施
七、雨季施工措施
八、安全生产技术措施
九、文明施工、环境保护措施
十、降低成本措施
十一、成品保护措施
十二、计量的技术措施
十三、质量通病的预防措施
十四、贮存、搬运、防护措施
十五、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
十六、冬季施工措施
十七、各种专项施工方案

编制本施工组织设计和施工中执行的规范标准
施工及验收规范、规程及标准
（1）《工程测量规范》GB50026-93
（2）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》DB23/721-2003
（5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（6）《砌体工程施工质量验收标准》DB23/717-2003
（7）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
（8）《混凝土结构工程施工质量验收标准》DB23/716-2003
（9）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84
（10）《木结构工程施工验收规程》GBJ206-83
（11）《木结构工程施工验收标准》DB23/715 -2003
（12）《地下防水工程施工质量及验收规范》JBJ108-83
（13）《地下防水工程技术规范》JBJ108-87
（14）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
（15）《屋面工程施工质量验收标准》DB23/71 -2003
（16）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（17）《建筑地面工程施工质量验收标准》DB23/718 -2003
（18）《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-2002
（19）《建筑装饰工程施工质量验收标准》DB23/712 -2003
（20）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（21）《建筑电气工程施工质量验收标准》DB23/723 -2003
（22）《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
（23）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
（24）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92
（25）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-92

（26）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
（27）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
（28）《预制混凝土构件质量检验评定标准》JGJ321-90
（29）《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ209-83
（30）《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
（31）《土方工程施工及验收规范》GBJ201-83
（32）《钢筋料接及验收规程》JGJ18-84
（33）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
（34）《普通混凝土用砂质量标准及实验方法》JGJ52-79
（35）《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JFJ53-79
（36）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89
（37）《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-81
（38）《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90
（39）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（40）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准》DB23/713 -2003
（41）黑龙江省建筑工程资料管理标准DB23/1019 -2006
施工安全管理规范、规程及规定
（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

一、工程概况
本工程为双鸭山市南市居住区1号地块4#住宅楼工程。建筑总面积为6298.57平方米，建筑高度：21米。建筑层数为七层，层高均为2.9米。结构类型：为砖混结构。
基础工程：本工程为混合结构，采用毛石基础，基础砌石采用MU10水泥砂浆砌筑，基础砼采用C30，砖基础采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。墙身水平防潮层设在标高-0.060处,用20厚1:2.5水泥砂浆掺5%JJ91硅质密剂。
主体工程：外墙为370厚粘土烧结多孔砖墙，外侧粘贴100厚挤塑苯板保温表观密度30㎏/M3。内墙为370和240厚非粘土烧结砖墙。过梁、楼梯、构造柱、圈梁、现浇板均采用C20砼。一、二层砌砖采用MU15多孔砖，M10混合砂浆砌筑，三、四层采用MU10多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，五层以上采用M5.0混合砂浆砌筑。
门窗工程：南侧采用单框双玻璃双色共挤塑钢窗,其余三侧采用单框三玻璃双色共挤塑钢窗，单元门采用白钢防盗电子对讲门，进户门采用乙级防火防盗门，内门采用胶合板门。
装饰工程：二层腰线以下墙面刷琥珀色高级外墙弹性防水涂料两遍,二层以上墙面刷浅黄色高级弹性防水涂料两遍。屋面檐口刷棕黄色高级外墙弹性防水涂料两遍。卫生间内墙为白色瓷砖到顶，其它内墙为混合砂浆，白色内墙涂料。天棚为混合砂浆，白色内墙涂料,厨房内墙砖为1.5米高,以上为混合砂浆。
地面工程：卫生间、厨房地面为防滑地砖，其它地面为水泥砂浆地面，一层地面增加素土夯实、垫层采用100厚C15混凝土。卫生间地面采用卷材防水。
屋面工程：屋面采用60厚挤塑苯板保温，防水卷材隔汽层一道，木屋架上找坡，上铺0.5mm厚灰蓝色鱼鳞状压型彩钢板有组织防水。
给排水、采暖工程：本工程散热器采用四柱760型器片，采暖管材采用焊接钢管，给水管材采用PPR热融连接，水表采用卡式水表，排水管材采用UPVC实壁排水塑料管，埋地采用埋地排水塑料管。
电气工程：电源采用TN-S系统，进户做一组接地极做重复接地，PE与N线在总箱分开，进户为钢管敷设，室内开关箱距地1.8米，开关插座均为86系列,开关中心距地1.3米,卫生间插座为带开关防溅型,,卫生间插座距地1.8米,其余插座距地0.3米,卫生间开关采用带指示灯开关。屋面采用避雷网保护与引下线连接。

二、施工准备
1、施工技术准备
组织现场勘测，掌握实际情况，了解周围环境场地及交通情况，进行场区抄测，根据施工图计算出取舍土方量，依据规划部门给定的红线，进行工程定位，合理布置平面规划。
施工前应熟悉图纸掌握数据和工程结构状况，编制施工图预算，根据设计要求，备齐有关图集，施工及验收规范，在开工前应进行图纸会审，以便编制切实可行的施工方案，制定分部分项施工措施，结合现场实际情况，确定施工方法，依据工程量和工期要求制定网络计划，按进度安排提出构配件、成品、半成品加工计划及落实单位，编制材料和机械设备计划，并及时组织进场。
原材料的试化验、配合比，应在开工前提供出理论依据，砼、砂浆试模应配备齐全，测量仪器（经纬仪、水准仪、检查尺等）应是检验合格的方可在工程中使用。
新工人入场教育，技术、质量、安全、文明施工交底均应在开工前细致深入地开展，并贯彻好施工现场的规章制度。
质量、安全保证体系均应在开工前建立齐全，相关人员必须持证上岗，并逐级签订合同。
2、施工物质条件准备工作
施工所需的施工机械，周转材料、大众材料按计划标注的进场日期分批分期进场，江砂、土砂、碎石、红砖等按计划提前储备，以防止因缺料而造成停工。
3、施工力量准备
根据工程实际需要，制定出劳动力需用计划，按需用量组织人员入场，特别是技术工种的人员，施工作业队以土建作业队为主，其它以水电、设备安装、门窗安装、防水等专业队为辅，相互配合、及时准确、保质保量，安全地完成各自的施工任务。
4、四通一平准备
（1）、施工用水：按建设单位指定供水地点引入现场，工地备有两个储水箱，满足生活和施工用水需要。
（2）、施工用电：由建设单位在施工现场就近引入，供施工用电需要，线路的敷设应满足有关规定及规范要求。
（3）场内道路：为方便施工，场内出入车道，路基用煤矸石铺筑，并设专人分段看管维修，保证交通的正常顺通，在道路两侧及建筑物四周设置排水沟顺地势找坡，保证场内不受雨水影响。
（4）、通讯设施：为方便联系将有关人员电话号码制作成卡片，印发给各方人员。
5、临建设施
本着少占用施工场地，力行节约的原则，本工程需要设工具库50M2、办公室35M2、吸烟室10M2、更夫室15㎡、配电室15M2、工人休息室40M2，具体详见施工平面布置图。
6、开工报告审批
提出开工报告并及时审批，审批后可以开工。
三、施工方案及施工布置
1、 施工段划分
根据工期要求与该工程的实际条件，将每个单体工程划分为一个施工段,然后再将每个单体工程按单元划分成若干个小施工段进行流水作业，采用白天砌筑，夜间打砼的方法有效利用工期，装修与安装工程穿插作业，装饰工程以每层为一施工段，一组人员在室内各段竖向流水作业，一组人员在室外进行平行作业。
2、施工顺序
本工程采用分段流水作业和立体交叉作业方式，本着先地下、后地上、先主体、后装修，先土建后安装的原则。
3、主要施工机械安排
（1）施工垂直运输：设一台自升式塔吊，用于垂直运输材料。
（2）搅拌设备：设二台搅拌机用于砼、砂浆的搅拌。
（3）其它设备：履带式反铲挖掘机（1.5M3）一台、履带式推土机(150KW)一台、自卸汽车10台，土方运距3公里以外,切断机1台、弯曲机1台、调直机1台、电焊机1台、打夯机2台、水泵3台、电锯1台、振捣器5台。
4、施工人员安排
根据施工段划分和工期要求，主体施工以瓦工为主，木工、钢筋为辅，按要求制定劳动力需用计划，合理组织人员及时进场。
四、主要项目施工方法
1、测量定位放线及标高控制
（1）根据规划部门给定的建筑红线及建筑物主控轴线，定出轮廓，然后根据设计图纸进行精放，经建设单位、监理公司、规划部门复测认可后进行基础部分施工。
（2）施工放线：我们采用专职放线员主测，现场技术员配合，并复测闭合，放线所用仪器，必须是经技术监督部门检验合格的仪器。
（3）轴线控制：采用灌筑砼桩或投固定轴线点的方法，提高控制点的标准性，本工程拟设通墙为主控轴线，其余轴线由主控线引出，并反复校核，确认无误后，再进行下道工序施工。
（4）标高控制：根据规划部门提供的高程依据，把高程引入现场，做一砼平台做为永久标高点来控制工程高度，一层施工完成后，依次上返做为各层施工的标高控制点，要保证做到取点统一，标准一致，确保标高的准确性。
（5）做好沉降观测，在砖基础上预埋∠50角铁用作沉降观测点，角铁出墙50mm，并绘图编号，每施工完一层观测一次，主体施工完每月观测一次，观测应作到专人、专机减少误差。
2、土方工程
（1）基槽挖土：
本工程采用机械挖土、人工配合的施工方法，由于本工程轴线间距较小，
且工期紧，现场场地狭窄，故基土采用反铲挖掘机大口开挖，自卸汽车运至5km以外，待基础施工完后，再运回回填。基础根据土方量配备1台挖掘机4台汽车外运土，放坡系数为0.71当挖至距设计标高300mm时，用人工清理余土，及时修整边坡。完成后，请质检站、监理、建设单位、设计单位、地质勘探等有关人员验槽，达到设计地耐力要求以后，再进行下道工序。土方施工时，基坑四周设集水井及排水沟，备水泵四台抽水，以防雨水浸泡坑底。
（2）基础回填
a、填土前应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查验收核实。核实后验收并做好记录。
b、基槽回填时应清除槽内的积水和有机杂物。
c、现浇砼基础或毛石基础应达到一定强度，不致因填土而受损伤方可回填。
d、回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。
e、回填时，应在相对两侧或四周同时进行。防止侧压力影响基础。
f、回填土应分层铺摊，其厚度对蛙式打夯机为200-250mm、人工打夯不大于200mm。
g、回填土每层至少夯打五遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，严禁用水浇，使土下沉的所谓水夯法。
h、填土施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序连续进行，雨前应及时压完，已填土可将表面压光并做成一定坡势，以利排水。
I、回填土不准用腐植土，淤泥，大块土必须打碎后再回填，粒径不应大于5cm。
J、回填土每层压实遍数3-4遍，并保证边缘部位的压实质量。
3、钢筋工程
（1）进厂钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进场后二次复验，合格后方可使用，对进场钢筋分类堆放在钢筋棚内，防止沾污、锈蚀和变形。
（2）钢筋堆放应按型号、检验状态做好标识，防止错用不合格钢筋。
（3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合规范规定。
（4）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，HPB235钢筋末端需设1800弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，HRB335钢筋末端应设900弯钩。
（5）钢筋的绑扎：钢筋的交叉点应用22#线绑牢，单向板的钢筋网外围两行交叉点全部扎牢，中间可间隔交错扎牢。双向板的钢筋网，必须全部扎牢。
（6）同一截面受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
（7）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应为
HPB235 C20 35d 高于C25 25d
HRB335 C20 45d 高于C25 35d
（8）板、雨蓬挑檐内的上部钢筋的下面应安放一定数量的铁马凳或强度相同的砼垫块，以保证钢筋的位置准确，板内双排钢筋应绑扎一定数量厚度方向的支撑钢筋，以控制钢筋位置准确。
（9）钢筋绑扎完经自检合格后，报建设单位，监理公司对钢筋进行隐蔽验收，检查合格后方可浇筑砼，浇筑砼时要设专人看筋，对悬挑构件要加强看护，注意钢筋位置的错位。
4、模板工程
（1）本工程采用钢模木支撑
（2）模板体系应保证结构构件的各部分形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、钢度和稳定性，构造简单，装拆方便。
（3）模板安装前，要做好模板的定位基准工作，即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。
（4）模板应涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
（5）模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除梁底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板的底模。
（6）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
（7）对现浇多层楼板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板。
（8）砼浇筑过程中应设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、下沉、漏浆、支撑脱落，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑砼，随着砼浇筑进度，应及时拆除模板的临时顶撑。
（9）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合下列规定
侧模 在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
底模 砼强度符合下表规定后，方可拆除。
构件
类型
构件跨度（m）
达到设计的砼强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2 ≤8
75
梁

100
悬臂
构件

100
（10）模板工程施工完经自检，交接检合格后，方可进行下道工序施工。
 5、砼工程
（1）水泥进场时，必须有出厂合格证并进行二次复验，按水泥级别、品种、出厂日期的不同进行检查验收，分别堆放，并做标识。
（2）砂子进场复验，同一产地同一品种的砂必须有一份出厂合格证，并每400m3做一次复验，符合要求后方可使用。
（3）石子进场复验：同一产地同一品种的石子必须有一份出厂合格证，并每400m3做一次复验，符合要求后方可使用。
（4）普通砼用的石子，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，对于砼实心板，可采用石子最大粒径的1/3板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过40mm。
（5）砼工程应按化验室配合比严禁施工，并随时抽查。砼最短搅拌时间为2分钟。
（6）当砼在施工中，砂、石材料含水量有变化时，应及时调整施工配合比。
（7）浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和砼高度木标志抽出，不得埋入砼内。
（8）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（9）使用插入式振动器应自然沉入，做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。
（10）浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，并应随浇筑，随振捣、随找平。
（11）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，如发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。
（12）在砼浇筑完毕后的12h以内或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水。
（13）最初3d内应每隔2h-3h浇水一次，以后每日浇水次数保持砼处于区足够湿润状态。
（14）、砼试块的留置，每一检验批且不超过250m3砼中的各种类型及强度等级的砼，每台搅拌机、同一等级的砼应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，砼强度等级应以标准养护龄期为28d试块抗压试验结果为准。
6、砌体工程
（1）砖应有出厂合格证，并经二次化验合格后方可使用。
（2）应按化验室配合比严格控制砂浆配合比，以防影响主体结构。
（3）砌体施工应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，
（4）基底标高不同，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。
（5）临时施工洞口和宽度大于300的洞口，应设置过梁，洞口净宽度不应超过1M，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
（6）砖砌体采用分段作业时，相邻段的高度差不得超过一个楼层的高度，也不得超过4m。分段位置应设在门窗洞口处。
（7）不得在下列墙体或部位中设置脚手眼或施工开洞
a、120mm厚砖墙、砖柱
b、过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
c、宽度小于1m的窗间墙。
d、砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。
e、梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。
（8）水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于2分钟并应在搅拌后3小时内用完。
（9）常温下砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前1d-2d浇水湿润，每面湿润深度以10-15mm为宜。
（10）砌体应上下错缝内外搭砌，采用“三一”砌砖法。240以上砖墙必须双面挂线。
（11）砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。每一检验批施工完应自检合格后方可进行下道工序施工。
（12）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可向墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚设置一根直径6mm的钢筋，竖向间距沿墙高不得超过500mm，其埋入长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500mm。
（13）砖砌体施工前先干样板活，经核定认可后再大面积施工。
（14）砂浆试块的留置，每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，砂浆强度等级应以标准养护龄期为28d试块抗压试验结果为准。
7、外墙外保温工程
本工程采用A型-聚苯乙烯泡沫塑料板薄抹灰外墙外保温系统。采用聚苯板做保温隔热层用胶粘剂与基层墙体粘贴，辅以锚栓固定。聚苯板的防护层为嵌埋有耐碱玻纤网格布增强的聚合物抗裂砂浆，属薄抹灰面层，防护层厚度普通型3-5mm，加强型5-7mm，涂料饰面。
该工程各结构层做法如下：基层墙体、粘接层、聚苯板保温层、聚合物抗裂砂浆（压入两层耐碱玻纤网格布）、涂料饰面层。
7.1施工方法
(一)施工条件
（1）、施工现场应作到通电、通水、并保持工作环境的清洁。
（2）外墙和外门窗口施工及验收完毕。
（3）操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃，风力不大于5级。冬期施工时，应采取适当的保护措施。
（4）为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
（5）雨天施时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
（6）墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。
（二）施工要点
（1）系统专用脚手架的安装：
系统专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应为450mm，以便施工。
（2）基层墙体处理：
A基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。
B应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。
C基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：3水泥砂浆找平。
（3）粘结胶浆的配制：
将胶粘剂与标号425（或525）普通硅酸盐水泥按1：1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并应注意以下事项：
A开罐后，若胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至胶浆。
B加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。
C搅拌时，宜采用700-1000r/min电动搅拌器。
D应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴注的方法加入尽量少的水。
E粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。
F粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在1h内用完。
（4）聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。
（5）网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。
（6）抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。
（7）面层涂料的准备：使用电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。
（8）聚苯板的粘贴
A根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。需设置系统变形缝处，则应在墙壁面弹出变形缝线及变形缝宽度线。
B聚苯板的粘贴可采用以下两种方法
方法一：点粘法
用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm。当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不应少于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。
方法二：条粘法
在整个聚苯板的背面涂满粘结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45°角，紧压聚苯板，并刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面留下若干条宽度为10mm，厚度为13mm，中心距为48mm的胶浆带。聚苯板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面。
C聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。
D聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
E板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。
I在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。
G聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯屑随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。
H粘贴聚苯板时应注意以下事项：
操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；聚苯板的接缝应紧密、且平齐；门窗洞口角部的聚苯板应采用整块聚苯板裁出洞口、不得拼接；打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动、不行沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨；聚苯板施工完毕后至少需静置24h、才能进行打磨以防止聚苯板移动、减弱板材与基层墙体的粘结强度。
（9）网格布的铺设
A涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
B标准网布的铺设可以采用以下两种方法
方法一：二道抹面胶浆法，用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖。此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。
方法二：一道抹面胶浆法，用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。
C加强网布的铺设采用一道抹面胶浆法，抹面胶浆的厚度应约为3.2mm。
D应自上而下沿墙一圈一圈铺设网格布。
E当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网布，以防止一裂。
F铺设网格布时应注意以下事项：
不得在雨中铺设网格布；标准网布间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；在拐角部位网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置；铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辩的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补；抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm；全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。
（10）面层涂料的施工
A面层涂料施工前,应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否完全埋入。然后，修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求同聚苯板。
B面层涂料采用滚涂法施工：
使用254mm宽绕有32-38mm绒布的滚轴，涂抹0.25—0.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下(21℃和50%的相对湿度)，干燥时间为2h，否则应适当延长干燥时间。施工时不得干滚
8、建筑装饰装修工程及门窗工程
A建筑装饰装修工程
（1）建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
（2）抹灰及粘前，砖石、砼等到基体表面的灰尘、污垢和油渍等到,应清除干净,并洒水湿润。
（3）抹灰及粘贴前应检查门、窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
（4）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
（5）粘贴室外突出的沿口、压顶、腰线、窗台、雨蓬等饰面时、必须要有流水坡度和滴水线（槽）。
（6）建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。
（7）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。。
（8）厨房卫生间地面低于其它房间2cm，有地漏部位须做2%坡度。
（9）卷材铺设前基层必须干净、干燥，卷材上卷高出地面100mm。
（10）卷材铺设施工完蓄水24小时试漏，经监理、建设单位验收合格后，方可进行下道工序施工。
（11）水泥砂浆面层应用机械搅拌，必须拌和均匀一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄部分，必须采用防开裂措施。
（12）水泥砂浆面层应用机械搅拌，必须拌和均匀颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄部分，必须采用防开裂措施。
（13）面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。
（14）面层压光经24小时后，可用锯末草袋覆盖，洒水养护7d-10d。
（15）涂饰涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后涂饰，每一遍应涂饰均匀，各层必须结合牢固。
（16）需要装饰的基层表面应当干燥，砼和抹灰面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%。
（17）饰面砖镶贴、胶粘在平整粗糙的基体或基层上，如光滑的基体表面，在镶贴前表面应进行增加粘结力的处理，基体或基层表面的残留砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
（18）饰面工程镶贴后,表面应及时进行清洁处理,并采取保护措施,以防损坏。
（19）饰面砖应表面平整，边缘整齐，尺寸正确，色泽一致，不得有隐伤、风化和白缺棱掉角等缺陷。镶贴安装必须牢固，粘贴不空鼓，无歪斜、缺棱掉角、裂缝和损伤等缺陷。表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕。接缝应平直，宽窄一致，填嵌密实。阴阳角处搭接方向正确。套割吻合，边缘整齐。突出墙面厚度、宽度应一致。滴水线（槽）顺直，流水坡向正确。
B、门窗工程
（1）门窗安装前应根据门窗图纸，检查门窗的品种，规格开启方向及组合杆，附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
（2）门窗应在室内竖直排放并用枕木垫平，塑料门窗应设有靠架并与热源隔开，门窗露天存放应采取措施已免日晒雨淋。
（3）塑料门窗固定后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，如设计未规定填塞材料品种时，应采用闭孔泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫板等弹性材料分层填塞饱满，填塞不宜过紧。
（4）胶合板门边框和横楞必须在同一平面上，面层与边柜及横楞应加压胶结，并在横楞和上下冒头钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。
（5）木门框、扇在净光后应立即涂刷一遍底油，防止受潮变形。
（6）木门框安装前对成品进行检查，校正归方，定好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条。
（7）门框安装前确定门扇的开启方向，框的坐墙位置以及安装标高。
（8）木门扇安装确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置。
（9）门窗安装完要设专人看护，作好成品保护工作。
9、屋面工程
屋面采用80厚苯板保温，木屋架找坡，上铺0、45厚蓝色彩钢板防水，有组织排水。
（1）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净干燥。
（2）设置隔汽层时，在屋面与墙体连接处，隔汽层仍沿墙面向上连续铺贴，高出保温层上表面不低于150mm。卷材搭接宽度不得小于70mm。
（3）屋面保温80厚苯板，采用40厚铺二层，错缝铺设。
（4）每块泛水板的长度不宜大于2m，与压型钢板的搭接宽度不应小于200mm。泛水板安装应平直。
（5）屋面防水施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位，然后由屋面最低标高处向上施工。
10、脚手架工程
（1）本工程为框架结构，脚手架施工时，柱采用边续井字架施工，柱施工完毕，井字架拆除，施工围护墙时，采用双排外脚手架，；设围护栏，搭设安全网。
（2）用作脚手架材料的材质，规格必须符合规范规程的要求。
（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
（4）要及时按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板。
（5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
（6）架设安全网时，其伸出的水平投影宽度不得小于6m，并应外口比里口高500mm，里口应紧靠墙面。
（7）建筑物的通道口，上料口上都必须设置防护棚。
（8）脚手架的搭投：单双排脚手架的两端，纵向每隔15m处均设剪刀撑，每挡宽度在2-3跨间，从上至下连续设置，设于架子外侧与地面成450-600角，剪刀撑与立杆或横杆绑扎。
（9）脚手板需满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应采取双排小横杆间距不得大于20cm，小横杆距板端头为15-20cm，脚手架负荷量每平方米不得超过270㎏。
（10）拆除脚手架：周围应设围栏或警式标志，设专人看管，严禁入内，拆除应接顺序由上而下，一步一清严禁上下同时拆除，拆下的杆，板应用绳送往地面，不得随意由上而下乱扔。
（11）安全网必须有产品合格证，旧网在使用前必须进行模拟试验，用重100㎏，底面积2800cm2的模拟人形砂包在10m高处向下冲击，合格后方可继续使用。
11、给排水、采暖工程
（一）施工方案：此工程为双鸭山市棚户区铁西小学，为了不影响进度，保证工期，采用平行施工方法和流水施工方法相结合的施工方案。
（二）施工方法
施工顺序：预下----地下排水、散热器组对打压----地沟内管线安装导管、立管安装----给排水立支管安装----散热器安装、采暖立支管安装——卫生洁具安装——找正粉刷——系统试压检修——竣工验收。
（三）技术措施
为确保工程质量，保证工期，现场施工人员必须严格按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》施工。
1、采暖系统安装：本工程为机械循环热水采暖系统，供水温度为95°C，回水温度为70°C。供热采用四柱760型散热器,系统采用下供下回和上供下回采暖系统。
（1）室内供暖管材均采用碳素钢管，管径DN≤25用丝接DN>40用焊接，
水平干管90°转角处煨弯以借作胀力，明装管道沿墙托装。
（2）施工中，与土建及其它专业工种配合，作好预下预留孔洞工作。
（3）管道穿过楼板设钢制套管，厨房、卫生间套管高出地50mm，其它房间套管高出地面20mm， 底部应与楼板底面相平，管道穿墙高5mm镀锌铁皮套管，其两端与饰面相平。
（4）室内明装管道外表面距墙面距离：导管及主汽立管不得小于50 mm，立支管不得小于30 mm，保温管按保温层外表面计算。
（5）管卡安装高度距地面1.5-1.8m，同一房间安装在同一高度。
（6）阀门的位置设在便于操作与维修位置，立管上、下部的门安装在顶棚下和地面上便于操作维修处。
（7）室内明装的管、管件、支架等除锈后刷樟丹油一道，银粉两道防腐，卫生间、厨房、浴室内的散热器及管道刷底漆两道，银粉两道。
（8）保温管道采用岩棉保温厚度为50mm，外缠玻璃丝布一道用铁丝扎牢，再刷防腐油一道。
（9）按设计散器采用760型，挂装散热器必须组对打压试验合格后方可安装，安装位置应正确，托勾埋深≥120mm，埋设平整牢固，上部拉紧螺栓埋深不小于80mm。
（10）系统安装完毕，按设计要求进行试压和冲洗，不渗不漏、水色不浑为合格。
（11）采暖入口至每个集分水器的采暖管道采用焊接管DN>32mm焊接，系统中阀门DN≤40mm为球阀，DN>40mm采用蝶阀。
2、排水系统安装：分地面上和埋地两部分。
（1）排水管均采用UPVC实壁排水塑料管粘接。
（2）埋地的排水管道隐蔽前做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
（3）管道坡度按设计要求，或取标准坡度DN50坡度
为0.025，DN75坡度0.015，DN100坡度为0.012，DN125坡度为0.010，DN150坡度为0.007，DN200坡度为0.005。
（4）地面上管道的安装，应配合土建作好管道预留孔洞的工作，孔洞尺寸比管材外径大50mm。
（5）立管按设计设置检查口、伸缩节、管端插入伸缩节处预留间隙应为5mm-10mm。
（6）排水立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
3、