轻钢结构施工方案.doc

一、工程质量目标：
工程质量达到国家验评检查标准，基础达到合格，主体达到合格，装修达到合格，并无重大伤亡、火灾和机械设备事故。
二、 综合说明：
工程名称：天津化工责任有限公司天津碱厂燃料气压缩厂房
工程地点：塘沽区
建筑面积：451.53 m2
工程结构：轻钢结构
工程层数：平层局部二层
工程用途：一般公建
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
开工日期： 年 月 日开工
竣工日期： 年 月 日竣工
质量等级：达到天津市质量监督部门评定的合格标准
质量目标：工程质量达到国家验评检查标准,基础达到合格,主体达到合格,装修达到合格
三、钢结构施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
（一）施工进度安排
按照工期要求：钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
（二） 安装施工工艺
①．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
②．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
（三） 安装校正
钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
（四）高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（五）墙面压型彩板安装
1．施工前准备
 ①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
（六）质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
 （1）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
 （2）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
 （3）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（4）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
四、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全
有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
五、钢结构工程冬雨季施工措施
（一）.冬季施工措施
  1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
  2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
  3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
  4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
  5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
  6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。
  7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
  8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
  9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
  10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
  11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
  12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
  13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
  14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
  15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
  16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
  17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
  18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
  19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
  20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
  21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
  22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
  23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
  24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
（二）.雨季施工措施
   1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
  2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
  3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
  4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
  5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
  6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

六、施工安全保证措施：
1．现场临时用电工程：
现场用电线路采用三相五线制，工作零线与保护零线单独敷设，配电箱采用三级配电，二级保护，并严格按“施工现场临时用电安全技术规范”进行敷设，宿舍、食堂、仓库等必备设施均采用36V（含36v）的安全电压，在施工现场所有的电器，用电设备，手持电动工具照明等均要安装配备相应的漏电保护器，用电设备和配电箱的金属外壳做接地或接零保护，并做好防尘、防撞、防雨保护，建立专人、专机责任制，定期检查，定期维修保养。
2.高处作业的防护
开工前作好高处作业的防护准备工作，备好安全防护用品，即“三宝”安全网、安全帽、安全带。阳台、料台、雨棚、挑檐、楼梯口，屋面与楼面周边设置防护栏杆栏杆高度要达到1.2M以上，墙高砌到3.2M时架设水平安全网一道，井架与脚手架，建筑物通道两侧均设防护栏杆，通道上部搭设安全防砸棚，棚宽大于洞口两边各50CM，高度大于2.5M，接料平台栏杆自上而下封安全网或竹笆。
3.脚手架工程
在施工前严格检查材料的材质和规格，不使用不合格的钢管，管卡和扣件，脚手板铺平、铺满，腐朽、虫蛀、断裂严重扭转的不准使用，架子搭设完工后经主管人员检验合格后方可使用，并设专人随时检查架子的使用情况，发现问题及时采取措施，风雨天气，施工前一定要先检查架子的牢固性和稳定性，经检验合格后再使用,脚手架使用完工后拆除时按照先搭后拆，后搭先拆的原则自上而下呼应进行，拆除后的原材料堆放整齐，拆除时设危险区，派专人进行监护。
4．机械设备
各种机械设备，一机一闸配备相应的漏电保护器，严格操作者的安全操作规程，按有关规定设置安全防护装置，作到有效可靠，须派专人管理龙门架，按龙门架及物料提升机安全技术规范中有关规定，做好安全防护，严格控制操作者的“五不操作、五不准”的规程，各种电动工具绝缘良好禁止漏电，机械性能良好。
七、施工现场环保措施：
1．施工现场设立实体围挡，高度大于1.8米。
2.施工现场的道路，作业场地要采用砼硬化，并保证无浮土，保证排水畅通，并设沉淀池，施工废水及雨水经过二次沉淀后方可排入市政排水系统。
3.建筑材料、构件等要按施工平面图划定的区域整齐堆放，标识齐全，建筑垃圾设固定存放地点，并及时清理。
4.市区内施工现场应设水冲厕所，厕所墙、壁、盖、顶要严密、门窗齐全，夏天要加纱窗、纱门，及时打药，防止孽生蚊蝇，各楼层设置便桶，严禁在建筑物内大小便。
5.严禁违章占道，乱搭乱堆，制定不扰民，防粉尘，防噪音措施，控制强噪声，作业时间不早于6时，不晚于22时，特殊情况尽量采取降噪声措施，如设置封闭的机械棚等，并应事先作好周围群众工作。
6.严禁焚烧有毒有害的物质和将有毒物品埋于地下污染地下水和周围环境。