换热站施工工艺.doc

换热站安装工艺
1 适用范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑用换热站安装。
2 引用标准
GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3 材料设备要求
3.1 换热设备汽-水换热器、水-水换热器、循环水泵、分汽缸、分水缸、循环水箱、补给水泵、补给水箱、除污器、疏水阀等设备型号、规格、性能参数均符合设计要求。
3.2 换热器工艺管道用管子要符合设计要求，采用流体用管道，工作压力和强度应在材料许可范围内。
4 主要机具
4.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套螺纹机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
4.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠等。
4.3 量具：钢直尺、钢卷尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
5 作业条件
5.1 施工员应熟悉掌握换热器安装设计图纸，换热站内设备使用说明书。
5.2 施工现场应具备满足施工用的水源、电源，设备运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等，冬雨季施工时应油防寒防雨措施及消防安全措施。
5.3 设备基础完工并达到安装强度，土建施工预备的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量符合设计图要求。
6 操作工艺
6.1 工艺流程：
安装准备
设备基础验收
设备安装
管路安装
管路试压
管路冲洗吹扫
管路防腐
管路保温
仪表安装
系统调试

6.2 设备安装
6.2.1 设备安装应按说明书及GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》进行。设备安装前，应对设备基础进行验收，基础验收包括两方面：
a 基础的内在质量验收：安装前设备基础的混凝土强度不低于设计强度的75%。
b 基础几何尺寸检查：基础的报告、坐标位置应符合设计要求。
6.2.2 水泵基础应高出地面0.1m以上，水泵基础之间距离和水泵基础与墙距离应大于0.7m，如两台水泵为联合基础时机组之间突出部分净距应大于0.3m，两台以上水泵不应做联合基础。
6.2.3 换热器侧面离墙应具有不小于0.8m之通道，容积式换热器罐底距地面不应小于0.5m，罐后距离墙面不应小于0.8m，罐顶距离顶梁底不小于2.0m。
6.2.4 换热器支座只允许固定一个支座且布置在加热管束检修端。另一支座应为活动支座。
6.2.5 换热器前的热网回水在管段或循环水泵前需设除污器，除污器选择同接管管径大小，前后设油切断阀，并宜设旁通阀。
6.2.6 循环水泵宜设在换热器被加热水进口侧。
6.2.7 分汽缸或热水分水缸应设在进入站内一次热源后。当换热站油两根以上供水管至用户热网时，总供水管出站前应设分水缸，而且应在分水缸上各供水支管设切断阀。
6.2.8 在换热器一、二次热介质进出口管设切断阀，汽水换热器的凝结水管则应设疏水阀，疏水阀选择和设置应符合设计要求。
6.2.9 换热器前端的空间距离不小于加热管束的长度，以利于检修。
6.2.10 换热器一次热介质的入口处应设置能自动或手动切断阀，当循环水泵停止运行时，能切断一次热介质流入。
6.3 管道安装
换热管的汽水管道按锅炉房汽水系统安装相关要求外尚应符合以下规定：
6.3.1 为防止运行系统因突然停电产生水击损坏水泵，除在泵在出口安装止回阀外，还应在泵进、出水主干管之间装设止回阀旁通管，管径规格应与主干管相似。
6.3.2 在循环水泵进口主干管段设安全阀时，其放水管可接至开式水箱。
6.3.3 为减少互传动应力和振动，水泵与固定管道的连接一般可加装可曲挠橡胶管接头。
6.4 仪表及阀门安装：
6.4.1 站内热网系统管道上应在以下部位设压力表。
a 除污器前后、循环水泵和补给水泵前后；
b 调压阀、减压阀前后；
c 回水管及供水管的总管上；
d 分汽缸、分水缸，一次加热介质的总管上；
e 自动调节阀前后。
6.4.2 站内热网系统管道上应在以下几个部位，设温度计：
a 换热器至热网供水总管上；
b 一次加热介质总管上及分水缸、分汽缸上；
c 采暖、空调季节性热网回水、供水管上；
d 生产、生活、常年性热网回水、供水管上；
e 生活热水容积式换热器上。
6.4.3 换热站内应在以下几个部位装设计量仪表：
a 城市热网供应总入口处；
b 换热器系统连接至用户供水总管上及换热系统一次加热介质总管上。
6.4.4 装设安全阀
当容积式换热器热水出口管上装有阀门时应在每台容积式换热器上设安全阀，而当出口管补设阀门时应设安全阀在生活热水总管阀前。
7 质量检验
7.1 主控项目
7.1.1 热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。
7.1.2 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。
检验方法：对照设计图纸检查。
7.1.3 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
检验方法：观察和尺量检查。
7.2 一般项目
7.2.1 换热站内设备安装的允许偏差应符合下表的规定。
换热站内设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
各种容器箱罐等
坐标
15
经纬仪、拉线尺量
标高
±5
水准仪、拉线尺量
垂直度（1m）
2
吊线和尺量
2
水泵
泵体水平度（1m）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜1米
0.8
水准仪、百分表和塞尺检查
径向位移
0.1
7.2.2 换热站内的循环泵、减压器、疏压器、除污器、流量计等安装应符合本标准的相关规定。
7.2.3 换热站的管道安装允许偏差应符合下表的规定

工艺管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标
架空
15
水准仪、拉线和尺量
地沟
10
2
标高
架空
±15
水准仪、拉线和尺量
地沟
±10
3
水平管道纵、横方向弯曲
DN≤100mm
2‰，最大50
直尺和拉线检查
DN>100mm
3‰，最大70
4
立管垂直
2‰，最大15
吊线和尺量
5
成排管道间距
3
直尺尺量
6
交叉管的外壁或绝热层间距
10
7.2.4 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1δ—0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：δ为保温层厚度。