连廊施工方案.doc

目 录

1 编制依据 1
2 工程概况 1
3管理目标 2
4施工部署及施工计划 3
4.1施工部署 3
4.2 项目部施工组织机构图 3
4.3施工进度计划 4
4.4主要机具用量计划 5
4.5 劳动力安排计划 5
4.6 施工平面布置图 6
5主要施工方法 6
5.1土方工程 6
5.2模板工程 7
5.3 钢筋工程 12
5.4 混凝土工程 15
5.5 砌体工程 18
5.6脚手架工程 21
6进度保障措施 22
7质量保证措施 24
8 安全保证措施 27
9文明施工 30
10 应急预案 33

31

职工医院住院部综合大楼工程
连廊（加建）工程施工方案

1 编制依据
职工医院住院部综合大楼工程——连廊（加建）工程建筑、结构设计图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015)
《混凝土结构工程施工规范》 (GB50666-2011)
《建筑地基基础工程质量验收规范》 (GB50202-2010)
《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2012)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工手册》
2 工程概况
工程名称：职工医院住院部综合大楼工程——连廊（加建）工程。
工程地点：位于甘肃省金昌市金川区北京路以西，金川路以北，金川区紫荆广场对面，金川集团股份有限公司职工医院院区内。
建筑工程等级：小型。
设计使用年限：五十年。
建筑防火分类：一类。耐火等级：地上建筑一级。
建筑物抗震设防烈度：七度。
框架抗震等级：二级。抗震构造措施：七度。
结构类型：框架结构。基础形式：独立基础。
建筑面积：270㎡。
建筑层数：地上二层。
建筑高度：9.4m。
设计标高：相对标高±0.000等于绝对标高值（黄海系）1523.05。
混凝土强度等级：构造柱、填充墙水平系梁、圈梁为C25；基础垫层为C15；基础为C30;框架柱、梁、楼板为C30。
钢筋：为HPB300钢筋；为HRB335（E）钢筋；HRB400（E）。
建设单位：金川集团股份有限公司职工医院。
设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司。
勘察单位：甘肃有色工程勘察设计研究院。
监理单位：甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司。
施工单位：金川集团工程建设有限公司。
3管理目标
3.1质量目标：
本项目的施工质量标准为：合格。单位工程一次交验合格率为100%。
3.2工期目标：
本工程总工期为212天。
开工日期：2017年9月1日 竣工日期：2018年3月31日
3.3安全目标：
创建标准化工地，杜绝安全事故，实现零伤害。
4施工部署及施工计划
4.1施工部署
4.1.1根据工程工期要求,结合该工程特点,确定由项目部统一组织,协调安排施工,各施工作业队相对独立、平行、交叉作业，统一执行总的施工网络计划（各专业按实际情况可适当调整）。
4.1.2连廊与门急诊大楼衔接，为了不影响门急诊大楼正常工作，需在门急诊大楼做隔离处理，做法采用双排脚手架，围护采用竹跳板与脚手架绑扎，形成隔墙围护，高度为11m。
4.2 项目部施工组织机构图

项 目 经 理 孙国中

项目副经理 梁云鹏、葛建淳

项目工程师 蔡荣珍

成 本 员 张桂萍
预 算 员 张艺哲
预 算 员 丁小玲
资 料 员 仲玉平

材 料 员 孙 钰
安 全 员 张永红
施 工 员 于治鑫
技术 质检 杨 晨

现场各施工班组

4.3施工进度计划
施工进度计划见施工进度计划表。
4.4主要机具用量计划
表4.4
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
钢筋切断机
T6--28
1
钢筋加工
2
塔吊
QTZ315B
1
垂直运输（拟采用）
3
钢筋弯曲机
WGJW—18E30 GW—50A
1
钢筋加工
4
交流电焊机
BX--500
1
钢材焊接
5
插入式振动器
D50
5
砼施工
6
平板振动器

1
土方回填、地面施工
7
农用车
1m3
1
周转材料运输
8
木工电锯

1
木材加工

合 计

8

4.5 劳动力安排计划
表4.5
工种、级别
主 体
备 注
木 工
20人

钢筋工
15人

混凝土工
10人

电焊工
4人

电 工
2人

测量放线
2人

普 工
20人

合 计
73人

4.6 施工平面布置图
施工用水、用电及道路布置见总施工组织设计中的施工平面布置图。
5主要施工方法
施工顺序：土方开挖—→框架柱基础—→框架柱、梁、板施工—→砌体围护抹灰工程—→屋面施工
5.1土方工程
5.1.1土方开挖
1、开挖前应将施工区域内的地形、地貌、地质、水文、气象、道路运输、邻近建筑、管线、地面上施工范围内的各种状况供水供电等情况进行了解，收集土方开挖需要的各项资料。以避免在土方开挖过程中出现不必要的问题及做好各项应急措施。确认好可以开完后第一步进行现场测量放线，邀请监理、业主、设计、工程管理部等相关部门进行现场确认。
2、确认完并同意进行开挖后，组织进行土方开挖施工。开挖前应将施工区域内的地下地上障碍物清除干净。根据本工程情况土方开挖采用机械开挖，一次性开挖完成。
3、土方开挖从上到下分段进行,坡度为1：0.5-1:0.75。
4、用反铲挖掘机，其深度不得超过设计基底1.5m，机械挖至基底标高上200-300mm，剩余部分人工清理至设计基底标高未挠动层，在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5、基底人工清理平整后，进行基槽验收。
6、基坑周边用钢管搭设外围护栏，并用密目网进行封闭，基坑边1.5m范围内不可堆放材料设备等。
6.1.2土方回填
土方回填采用装载机配合自卸汽车运土人工回填、夯实。严格控制回填土的含水率，清除回填土内的各种杂物，基础周围对称均匀回填，每层厚度不应大于300mm，回填密实度达到设计要求的≥0.94。
5.2模板工程
5.2.1模板的安装
1、基础模板：12厚竹胶模板、100*55木方及φ48脚手架钢管搭配支护安装。
2、梁柱接头模板的选用
梁柱接头模板采用柱脚框架模板与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm 厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。
3、 顶板模板及支撑的选用顶板采用12mm 厚多层胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。
4、框架柱模板及支撑的选用
框架柱模板及支撑采用12厚竹胶模板、100*55木方及φ48脚手架钢管搭配支护安装。
5、梁模板的选用
梁模板采用12mm 厚多层胶合板模板，梁模按图纸要求起拱。当跨度大于4m时按3‰起拱。梁的侧模压梁的底模。
6、楼梯踏步模板的选用
楼梯踏步模板及楼梯底模板采用12mm 厚胶合板模板，50mm×100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。
5.2.2模板安装的一般要求
1、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的质量缺陷。
2、模板每次安装前面板和柱根必须清理干净。
3、模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
4、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
5、合模前，先检查钢筋模板是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。
6、为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产过大变形，以下部位必须粘贴透明胶带：1）柱模板四角；2）板模板之间；3）板模与梁模阴角部位等；
7、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。
8 防漏浆措施
立模前，清理好立模与平模接触部位。在立模前在模板拼缝处粘贴50mm宽的透明胶带。
5.2.3模板工程质量控制措施
1、工程施工前期，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和图纸尺寸设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。
3、现场施工时，技术人员现场进行模板管理及施工指导，技术人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。
4、模板施工完全按照现场文明施工标准，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
5、模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
6、支模时，严格按照模板的施工方案进行。
7、模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。
8、顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
9、为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。
10、采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加2mm厚海绵条密封，防止接缝漏浆。
11、按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。
5.2.4模板安装的允许偏差及检验方法
表5.2.4
项   目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基   础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4， -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。
5.2.5 模板拆除
1、拆模的顺序遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，先拆侧模后拆底模以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2、侧模拆除应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。
3、各部位底模拆除要求：
1)、梁底模板：长度大于8m时，强度达到100%时，可拆除；长度小于等于8m时，强度达到70%时，可拆除。
2)、板底模板强度达到75%时，可拆除。
3)、悬挑构件模板及支撑：砼强度达到100%时，方可拆除。
拆模时间表 表5.2.5
序号
结构件
跨度m
混凝土强度（%）
备注
1
板
L≤2
2<L≤8
L>8
50%
75%
100%

2

梁
L≤8
L>8
75%
100%

3
挑梁板
L≤2
L>2
75%
100%

5.3 钢筋工程
5.3.1 柱钢筋
1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
2 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3 柱箍筋绑扎：
1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用扎丝绑扎。
2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4)柱上下两端箍筋加密区长度为底层柱根加密区不小于Hn/3，其余加密区长度取柱长边尺寸、Hn/6、500㎜三者最大值（Hn为柱净高）。
5.3.2 梁钢筋
1 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2 箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
3 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
5 梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用焊接接头，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
图5.3.2

5.3.3 地圈梁、墙体、构造柱钢筋
墙体拉接筋采用植埋方式处理。
图5.3.2

5.3.4 钢筋工程质量控制
1、检查钢筋出厂质量证明书及进场复试报告，保证进场材料合格。
2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。
3、严格按照施工图纸和配料单下料和施工。
4、钢筋工程安装帮扎前，预先探线及检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
5、对使用的机具应经常检测和调整。
6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺实验，同时检查焊条、焊剂的质量。
7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接时间等。
8、每批钢筋焊接完成后，按规定取样进行力学实验和检查焊接外观质量。
9、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批堆放整齐，避免锈蚀及油污且用彩条覆盖保护。
5.4 混凝土工程
5.4.1 混凝土浇筑前的准备
为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，砼主要采用商品砼，具体工作为：
1、全面检查钢筋、模板预埋件、预留孔等位置及数量是否符合设计要求，并做好隐蔽工程的验收。
2、模板内的垃圾、杂物和积水清理干净，向施工班组作质量、安全技术交底。
5.4.2 混凝土的浇筑
浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有积水，所有锯木、施工碎屑和其它附着物都应清除。砼主要采用商品砼，砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，为确保砼的密实度，无蜂窝、麻面，实行定人、定岗、定责。在浇筑过程中发现砼拌合物的均匀性发生较大的变化，应及时处理。砼需分层浇筑，每层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，并应振捣密实；施工缝以上砼浇筑时，应控制振动棒深度，严禁伸入施工缝以下的砼内，以免破坏下层砼。内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。
5.4.3 施工缝的处理
上层砼施工前，需凿除松动的砂石和软弱砼层，清理施工缝内的杂物，并用水清洗干净；砼浇筑前，先浇筑50—100 mm厚同标号的水泥砂浆层，再浇筑砼，以保证施工缝处的砼密实。
5.4.4 混凝土工程质量控制措施
1、浇筑前应检查钢筋位置及保护层厚度，注意垫块间距均匀，垫块位置合理等。
2、下料一次性不得过多，应分层振捣，300mm为一层，振捣点呈梅花状分布，振捣时间不宜过长也不宜过短，振动棒应快插慢抽。
3、防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。应在钢筋上铺设竹跳板。
4、浇筑混凝土前，对模板上的杂物和钢筋上的油污必须清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予以堵严，对模板应浇水湿，但不应有积水。
5、对模板及其及支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求方可浇筑砼。
6、浇筑混凝土应填写施工记录。
7、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的塌落度，当有离析时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
8、混凝土自高度倾落的自由高度，不应超过2m，超过2m要放溜槽或串筒。
9、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
10、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm；
2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及疏松混凝土层并加以充分冲洗干净，且不得积水；
3）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层水泥砂浆与混凝土内成分相同的砂浆。
4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
11、混凝土浇筑后12小时内覆盖薄膜浇水养护，养护时间不得小于7d。
5.4.5 试块的留置：
本工程试块采取随机抽样制作，在搅拌站，留置组数按下面执行。
试块取样组数应满足同配合比：每100不少于一组，每一施工层（段）不小于一组，每一台班不少于一组（坍落度测试次数同试块，试块取样采取现场施工人员随机抽样，监理人员见证制度）。
5.4.6 现浇结构尺寸偏差和检验方法 表5.4.6
项         目
允许偏差(mm)
检验方法

轴线
位置
基础
15

钢尺检查

独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5

垂直度

层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10

钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
5.5 砌体工程
本工程±0.00以上外围护墙体采用240mm厚加气混凝土砌块，Ma5.0混合砂浆砌筑。
5.5.1 原材料要求
1、水泥：水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。
2、砂：中砂，含泥量不大于3%。泥块含量不大于1.0％。
3、砖：砌体材料的种类和强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。施工时所用的产品龄期要满足要求。
5.5.2 砂浆搅拌
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，随拌随用。
5.5.3加气混凝土砌块外墙砌筑工程操作工艺
1、工艺流程：
墙体放线
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位
砌块浇水
 →校正→门窗洞口→竖缝灌砂浆→勒缝
2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。
4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
6、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
5.6脚手架工程
5.6.1材料的选择
本工程主体结构、砌筑抹灰、支撑支护及连廊与门急诊大楼之间的隔离等需要搭设脚手架，脚手架杆件采用φ48×3.5钢管，扣件连接，脚手板采用50mm厚6m长竹跳板。所用管件、扣件必须符合标准规定：钢管有弯曲、压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，扣件防止锈蚀。
5.6.2搭设方法
严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆—逐根树立立杆并与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧—装第一步大横杆并与各立杆扣紧—装第一步小横杆—装第二步大横杆—装第二步小横杆—加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧—装第三、四步大横杆和小横杆—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手板—绑护身栏及脚手板，并挂立网防护。
5.6.3搭设要求
1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2、搭设时要及时与结构拉接，或采取临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。
3、双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50—100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。
4、剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。
5、垫板应准确地放在定位线上。
6进度保障措施
6.1进度目标
本工程总工期为212天。
开工日期：2017年9月1日 竣工日期：2018年3月31日
施工进度计划见施工进度计划表。
6.2 保证工期具体措施
6.2.1材料组织
1、按图纸要求，提前提供要采购的材料样板供甲方和设计方认可，提前进行大批量的材料组织及定购工作，都要求提前一点时间到货，精挑细选，确保材料质量、供应时间完全达到本工程的要求。
2、针对本工程所处地理位置及施工现场场地条件，制定合理的材料进出场计划，保证到场材料能满足现场施工需求，又不影响其它施工作业面的展开。
3、材料及半成品的加工，从选购、加工、包装到运输层层把关，争取不费周折到工地、经工地质检员验收入库。
4、采购员应工地之急，以最快的速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件。
6.2.2交叉作业施工
在现场施工为保证各专业工种都有顺利进行，在建设单位的统一协调下，严格按工程整体完成时间计划要求，及时完成隐蔽工程施工工序并预先通知各施工班组相关工序完工时间，做到内部各工种根据工艺要求有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。
6.2.3制定完善合理的施工进度计划
严格按照制定好的进度计划安排，全方位展开施工。在施工过程中如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行加班确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制，每周要制定周进度计划表，每月要制定月进度计划表，对各种原因造成拖延工期之项目，通过加班加点，增加人工把工期抢回来，努力按期完成本工程的施工。
6.2.4建立生产例会制度
每星期至少召开1次工程例会，检查上一例会的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求工作内容找原因，并及时争取有效措施保证计划完成。
6.2.5密切配合
1、项目经理部主管、设计师、工程师、材料供应、现场施工班组应密切配合，严格按施工图纸和施工方案施工，合理安排材料、机械设备、芳务，确保施工按计划进行。
2、密切与建设单位、监理单位工程管理人员的配合。
3、密切与其它安装施工单位的配合。
7质量保证措施
7.1 工程质量目标
7.1.1 工程质量目标：合格。单位工程一次交验合格率为100%。
7.1.2 分部分项工程验评计划：合格分项：模板工程 ；优良分项：钢筋工程、混凝土工程、砌体工程
7.2 质量管理体系
1）建立有效的质量管理体系，结构工程项目经理为质量控制的总负责人。

项 目 经 理 孙国中

项目副经理 梁云鹏、葛建淳

安 全 员 张永红
平

技术 质检 杨 晨
施 工 员 于治鑫
材 料 员 孙 钰
资 料 员 仲玉萍

2）项目技术负责人将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。
3）各工厂加工车间，及现场各工段班组将指定质量管理对口人员，分别对工厂加工、现场拼装质量负责。
4）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
7.3 自检自控体系
7.3.1 针对每一道工序施工过程，严格进行质量预控，质量员、施工员，严把质量关，发现问题及时纠正。每一道工序的交接，均做好记录。上一道工序不合格，不得进入下道工序，通过对分项工程的预控确保单位工程优良。
7.3.2 严格按照规范、规程、作业指导书进行施工。
7.4 工程质量保证措施
7.4.1材料控制
1、采购的材料质量必须符合国家或行业标准的要求。
2、现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料必须要有出厂合格证书，尤其水泥、钢材、防水卷材等重要材料，按规定进行见证取样试验。
3、重要材料经复检合格，并报监理（甲方项目负责人）认可后，方准用于施工。非结构用材料和一般材料亦按监理规定进行报验认可。严禁不合格材料以次充好进场，一经发现，坚决退场，并追究当事人责任，决不姑息迁就。
7.4.2严格过程控制
1 、认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序施工质量。做到事先准备充分，事中随时检查、量测，对不符合规范要求之处，及时进行纠正，把质量缺陷控制在萌芽状态。
2 、严格按单位工程、分部分项工程的管理工作程序和各阶段的质量控制点进行管理，各管理层人员各负其责，做好本职工作，管理工作程序和主要工序质量程序控制。
3、做好技术复核工作：
技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，本工程中需要进行技术复核的内容见下表。
技术复核的项目和内容 表7.4.2
项 目
内 容
建筑定位
1、包括建筑定位的基准轴线桩、水平桩、轴线、标高等
2、做好测量控制，保护好测量标志，加强对测量放线工作的管理。
模板
尺寸、位置、标高、予埋螺栓、预留孔、牢固程度。
钢筋混凝土
现场砂石料的质量和水泥品种标号，钢筋的规格、数量、绑扎、搭接长度、焊接质量，现浇砼配合比等。
预埋件及预埋螺栓
中心位置，尺寸大小
8 安全保证措施
8.1 安全生产目标
创建标准化工地，杜绝安全事故，实现零伤害。
8.2 安全组织保证体系
项 目 经 理 孙国中

项目副经理 梁云鹏、葛建淳

资 料 员 仲玉萍

材 料 员 孙 钰

技术 质检 杨 晨

施 工 员 于治鑫
安 全 员 张永红

8.3安全保障措施
8.3.1 施工过程中的防护
1、安全第一，上岗前必须对人员和员工进行安全技术高低安全教育制度。对不适从事高空作业的人员禁止上岗。
2、吊装过程中,工作人员应站在两侧,两端严禁站人.
3、吊装好的构件必须设置安全障碍物,并划出危险区.
4、工地电线应尽量架空,通过信道的橡皮绝缘线要有保护措施,以防止困橡皮层损坏面导致的漏电,触电事故.
5、进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。
6、配电箱一机一闸。防雨防火、防触电，设备要装地接零线，和漏电保证装置。
7、工地安全检查员必须坚守岗位,经常检查,认真履行职责.
8、各种机械必须有专人操作和专人管理.
8.3.2 “三宝、四口、五临边”的防护
1、在料台，无外脚手平台周边等处，都必须设置防护栏杆。
2、脚手架外侧设置密目式安全网，施工层设1.2M高防护拦杆和挡脚板。
3、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。
4、各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应设置安全门或活动防护栏。
5、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：
防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度位于1.2米，下杆离地面高度0.6米，并加挂安全立网，除经设计计算外，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。
6、模板、脚手架拆除时，下方不得有其它操作人员。模板拆除临时堆放处离平台边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
7、正在施工的工程，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。宽度为宽于出入通道两侧各1米的防护棚，高度为4.5米，棚顶为两层，应铺满不小于50mm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。
8.3.3 高处作业防护
1、高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全文件板和安全网，严禁闲人通行。
2、进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进行抽查高处作业防护措施。
3、进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进行抽查。
4、高处作业严禁投掷物料。
5、支模等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
6、夜间安全高空作业时，应设置足够照明设备。
9文明施工
9.1 文明施工管理目标
争创省级文明工地。
9.2 文明施工措施
9.2.1场容场貌
1、保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，归类堆放，做到材料有分类标识。建筑垃圾
集中堆放，及时清运。施工区域和办公区域分隔，施工现场管理人员和作业人员佩带证明其身份的证卡。
2.做好落手清工作，施工现场始终保持清洁。现场内、外脚手架上做到及时清理外脚手架底部。
3.办公区道路整洁。
9.2.2生活卫生
1.按施工组织设计的内容和位置设置办公设施，建立健全工地的各项卫生制度，做到有专(兼)职人员负责，美化现场环境。
2.现场设置办公室和会议室，室内卫生整洁，办公用品摆放整齐、有序。
3.食堂挂食堂卫生管理制度，设置通风、排气和污水排放设施。
4.仓库按标准搭设，有仓库管理制度，材料有标识，材料进出有账目，仓库保持清洁。
9.2.3文明建设
1.坚持以人为本，加强管理人员和班组文明建设，教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。
2.做到主动与有关单位配合，积极开展共建文明活动，树立建筑行业的形象。
9.3 环境保护和控制噪声措施
保护生态环境，结合本工程实际，施工现场的环境保护主要有以下几个方面：
1、水环境整治方面，污水须沉淀后达标排放；
2、气环境方面，控制扬尘，做到净车出场，密闭化运输；
3、综合治理方面，实现文明施工，净化现场环境，创建文明、安全、环保工地。具体措施如下：
（1）遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物等对环境的影响。
（2）施工现场50m内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生，施工污水、水泥浆沉淀后排入排水沟，不得随地大小便。
（3）进出入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染马路，采取在主要出入口处设置冲洗平台，对进出车辆进行冲洗。
（4）对施工现场道路、砂石等建筑材料堆场和其他作业区在连续高温地面干燥时，要
经常洒水湿润，保持尘土不飞扬。
（5）遇到混凝土浇捣时，应派专人负责车辆调度工作，商品混凝土运输车辆进出应有专人指挥。
9.4 消防管理措施
9.4.1现场建立消防管理制度,落实消防责任制和责任人员。做到思想重视、措施跟上、管理到位。
9.4.2定期对有关人员进行消防教育，落实消防措施，加强巡逻。
9.4.3临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准、规范。
9.4.4办公室、仓库、木工间按规定设置灭火器，对违反消防条例的有关人员严肃处理。
9.4.5施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全，严禁野餐。
9.4.6 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，停工休息时必须拉闸配电箱加锁。
9.4.7 在建工程内不准住人，特殊情况需要住人的，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。
9.4.8 施工现场严禁吸烟。
9.4.9 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。
9.4.10 施工现场任何地方不准使用电炉子。
9.4.11 经常检查消防器材，以保证消防措施的可靠性。
9.4.12 工程内不准存放易燃物及可燃材料。
9.4.13易燃物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，不准在工程内、库房内调配油漆、涂料。
9.5 治安管理措施
9.5.1新入场的人员做到及时登记，并且有暂住证、身份证、劳务证、计划生育证明，对证件不全的人员严禁到现场工作。
9.5.2施工现