电厂耐火浇注料施工方案.doc
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1、目 录 施工组织设计- 2 -(1)施工组织设计- 2 (2)施工进度表- 29 (3)劳动力和材料投入计划及其保证措施 30 -(4)机械设备投入计划 31 (5)施工平面布置和临时设备布置 33 -(6)安全文明施工措施 33 -(7)质量保证和质量违约承诺书- 43 -(8)关键施工技术、工艺、重点、难点、分析和解决方案 55 (9)技术差异表 56 (10)需要说明的其他技术问题- 57 -另附:拟投入主要施工机械设备表- 63 - 劳动力计划表- 64 - 项目管理机构配备情况表 65 项目经理简历表 91 - 项目技术负责人简历表- 100 项目管理机构配备情况况辅助说明资料 10
2、4 施工组织设计(1)施工组织设计1、工程概况工程名称:山西兆光发电有限责任公司锅炉耐火浇注料工程建设地点:山西省霍州市山西兆光发电有限责任公司工程范围:锅炉耐火浇注料工程2300MW、2600MW机组锅炉耐火浇注料施工。主要施工部位包括:锅炉渣井、燃烧器、看火孔、吹灰器套管、汽水系统联箱等部位.2、编制依据 部颁电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇); 工业炉砌筑工程施工及验收技术规范(GBJ21 1-87); 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)96; 工业锅炉质量检验评定标准(GB50309-92); 锅炉专业施工组织设计 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DLT50091-92;
3、耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范GBl032588;土方工程施工及验收规范GBJ201-83混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ502042002 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-82; 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ6885; 中级筑炉工艺学; 本工程承包合同、技术协议以及补充协议;其它相关标准、规范及规程;3、施工准备本工程已经被我公司列为重点工程,施工前的准备工作要做详、做细、做充分,做到有计划完成。我们重点在以下几方面介绍我们的准备工作。1、技术准备:1.1本工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉
4、工作内容和设计要求。1。2设计单位,应提出明确的施工技术说明.对原材料、半成品、成品,应提出明确的技术规范和标准。1.3我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序,并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况,编制出施工方案并进行技术交底,并应具有书面资料。1.4施工对象施工前应具有安装竣工交接证书.1。5施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料,对有怀疑者要进行复验。1。6准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。(由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报)。2、组织准备:本工程施工的组织工作要非常严密,这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措
5、施;施工组织应分两个层次:一为管理层(领导层),管理层要提前10天进入施工现场了解现场情况,二为劳务层(作业班组)劳务层要提前5天进入现场了解现场情况,以便施工时及早的进入施工状态,有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切.2.1开工前必须结合工程特点,对本工程的全体人员培训,从理论到实践进行全员考核,让每位作业人员完全领会作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员,合格者方可上岗工作。2.2 组织专业施工队,以施工经理为主体,由副队长、质量工程师、HSE工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层,应少而精且要持证上岗。2。3 对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确
6、作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完.并由施工队长做详细的记录。2.4 对每个作业组和作业人员进行编号,逐日考核日完成量和工程质量。2.5 为时刻保证作业人员的安全,安全员要跟班工作,不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。2.6 为保证本工程的质量达到有关国家标准,质检员要跟班工作,不得脱离岗位,否则按照公司有关制度处罚。3、现场条件准备:3.1现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、以及必要的消防、救护器材等.3.2 根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰
7、期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库保管。3.3 仓库中原材料按材料品种分类存放,不得混放;室内设防爆型照明;保持良好的送排风设施;易燃品应隔离存放;存放的物质要下垫,防止日光直射.4、施工机具准备:4。1 按照施工机具的需求计划在工程开工前,从公司范围调遣施工机具进场,须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。4。2 机械设备应单独设置在工作棚内,要保证供电、供水方便;设备应设置在半露天工作棚内,上下方应有防雨防潮设施。4。3
8、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。4。4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。5、人力资源准备计划:针对本工程现实情况,我公司进行了严密的组织工作,组织专业施工队伍,以施工队、班组为主体,结合本工程特点,配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员,由项目部统一指挥管理。5.1劳动力保证措施:5。1.1针对本项工程现实情况,我公司进行了严密的组织工作,组织专业施工队伍,以施工队、班组为主体,结合本工程特点,配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员,由项目部统一指挥管理.成立现场领导小组,及时与建设单位和相
9、关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。5.1。2当劳动力不足时,选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员,作为劳力补充,确保劳力不减,必要时组织昼夜两班施工,确保施工计划的完成。5。1。3加强施工人员思想教育,充分认识完成工期目标的重要意义,调动施工人员的积极性,发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿,对随意脱岗的人员给予经济处罚。5。1。4充分调动施工人员的积极性,节假日期间施工人员原则上不放假,工会及行政部门作好职工的思想工作,同时给施工人员一定的施工补贴,对农村职工再进行额外的补贴,除于节假日改善伙食外,给施工人员一定的经济补偿,稳定职工的军心。5.1.5及时发现、了解
10、并解决职工的具体困难,使职工坚守岗位,安心工作。5.1.6结合本工程所需劳动力的具体情况:我公司专门成立了独立的专业施工队,根据各专业的特点,实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则,结合工程具体情况,需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。6、施工现场总平面布置图平面布置原则现场平面布置方案,直接关系到施工现场安全文明施工合理化程度和能否实现安全文明达标目标,关系到施工是否便利和有条不紊地进行。在设计现场临时设备布置方案时,根据以下原则进行:1、确保安全生产和满足文明施工条件。2、利用现场地形地物及周边进行布置,尽量节约临时设施成本。3、尽量减少场内二次搬运,施工用材料堆放场地尽
11、可能靠近垂直运输机械设备和拌和加工机械。4、生活区尽可能与施工区分开,减少互相干扰,避免安全隐患.5、严格按照安全生产和安全防火规范要求进行安排.6、在满足施工和和生活需要前提下,水、电路尽量合理缩短,并不得互相影响。7、现场临时道路能方便材料车辆及机械设备进出。平面布置总体规划本平面布置图是依据建设单位提供的现场平面布置图及施工现场的实际情况,结合建设单位的施工实践经验,科学、合理组织施工而编制。施工进场后按市建筑施工现场文明管理规定,首先在场地四周设临时围墙,原有电源接入口处设置配电房,施工用电线路从配电房由穿线管沿临时道路埋地敷设.水源自原有水源引入。计划将现场布置成生活和生产二大区.在
12、大门入口处设立门卫安全值班室,在进出口设冲洗槽,所有进场车辆均要进行冲洗清洁处理,以保持场内、场外文明卫生环境。场内还设置文明施工展示台和宣传栏,使全体职工了解工程情况,遵守管理制度和纪律,达到全员自觉控制的目的。为实现安全文明目标,保证施工在良好环境下顺利实施。现场成立临时安全文明施工管理员领导小组,由项目经理、项目副经理、安全员、专职清洁员和班组长组成,分级负责、分区责任到人。现场临时设施布置将在进场后7天内完成.施工道路及管沟布置1、根据本工程特点和现场条件,计划布置环形临时施工硬化道路、硬化场地和排水设施及水电管。自入口起布置34m宽的临时硬化路面。临时道路与建筑物之间材料堆放及机械设
13、备安装处同时进行硬化,硬化区按13%的坡度留置。施工污水沿越度自然流入排水沟井内。施工场地内已全部硬化。2、水管网布置自指定水源接入口埋管引至施工现场,并安装冲闸阀一个和水表一个。在食堂、浴室、卫生间、宿舍、办公室和蓄水池、材料堆场、加工车间等处各安装闸阀或水嘴一个。并在生活区和生产区各预备至少一个闸阀作为消防用水接口。另外在建筑物外墙边预留接口作为楼面施工用水垂直立管引入口.3、电网布置由指定电源接口穿线管埋地引至施工场内总配电箱,穿过永久性砼道路处架空敷设.由总配电箱地引至各施工分配电箱,场区用电分箱设置,分配电箱分别控制机械设备、加工车间及照明用电.各箱内采用一机一闸并安装漏电保护器和接
14、地保护线.电器具由专职人员管理和使用,其它人员一律不得随意动用。临时用地表(见附表)4、主要施工部署浇注施工工艺:1、耐火浇注施工工艺锚固钉制做安装检查验收模板安装检查验收浇注料配制浇注料搅拌浇注料捣实养护模板拆除检查验收交付使用2、施工方法2、1不定形耐火材料一般规定1)、不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时,该包料不应使用。2)、与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面,应先清除浮锈。3)、在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比.不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。4)运到工地的耐火预制构件的表面上应具有: 生产单位印记; 质量检验合格印记; 在不
15、同的三个面上有与施工图相一致的部件编号; 吊点标志; 生产日期。5、墩放耐火预制构件时,支承的位置和方法,应符合构件的受力情况,不应使预制构件产生超应力和损伤。 在浇注、喷涂施工前,应预先润湿。6、振动棒、捣锤等金属捣实工具,不得直接作用于锚固。必要时,应垫以木板。7、不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差,可参照对耐火砖内衬的要求确定。 3。3.2耐火浇注料8)、搅拌耐火浇注料用水,应采用洁净水.沿海地区搅拌用水应经化验,其氯离子(C1)浓度不应大于300mgL。9)、浇注用的模板应有足够的刚度和强度,支模尺寸应准确,并防止在施工过程中变形。 模板接缝应严密,不漏浆。对模板应采取防粘措施。 与浇注
16、料接触的隔热砌体的表面,应采取防水措施。10)、浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行.变更用料牌号时,搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。11)、搅拌好的耐火浇注料,应在30min内浇注完,或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。 已初凝的浇注料不得使用。12)、浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面.钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分,应根据设计要求设置膨胀缓冲层。 注:普通钢筋的使用温度不应超过350。13)、整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置,应由设计规定。对于黏土质或高铝质的耐火浇注料等,当设计对膨胀缝数值没有规定时,每米长的内衬膨胀缝的平均数值,可
17、采用下列数据: 黏土耐火浇注料为46mm 高铝水泥耐火浇注料为68mm; 磷酸盐耐火浇注料为68mm 水玻璃耐火浇注料为46mm 硅酸盐水泥耐火浇注料为58mm。 14)、浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固.当用插人式振捣器时,浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的125倍;当用平板振动器时,其厚度不应超过200mm. 自流浇注料应按施工说明执行. 隔热耐火浇注料宜采用人工捣固.当采用机械振捣时,应防止离析和体积密度增大.15)、耐火浇注料的浇注,应连续进行。在前层浇注料凝结前,应将次层浇注料浇注完毕.间歇超过凝结时间,应按施工缝
18、要求进行处理.施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。 16)、耐火浇注料在施工后,应按设计规定的方法养护.如无特殊规定,可按表的规定进行. 耐火浇注料养护期间,不得受外力及振动.蒸汽养护的升温速度,宜为1015h,降温速度不宜超过40h。表耐火浇注料的养护制度 项次结合剂养护环境适宜养护温度()养护时间(d)1结合黏土干燥养护153532高铝水泥潮湿养护152533磷 酸干燥养护20353717)、不承重模板,应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时.才可拆除;承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后。才可拆除。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后,才可拆模.18)、浇注料的现场浇注
19、质量,对每一种牌号或配合比,20m3为一批留置试块进行检验,不足此数亦作一批检验。采用同一牌号或配合比多次施工时,每次施工均应留置试块检验。 检验项目和技术要求,可参照现行的行业标准黏土质和高铝质致密耐火浇注料YBT 5083的规定执行.19)、浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹.20)、耐火浇注料的预制件,不宜在露天堆放.露天堆放时,应采取防雨防潮措施。21)、起吊浇注料预制件时,预制件的强度应达到设计对吊装所要求的强度。 预制件吊运时应轻起轻放,严格按吊装要求操作。 预制件砌体缝隙的宽度及缝隙的处理应按设计规定。22)、预制件应设有吊装环,吊运预制件应起吊吊装
20、环. 对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件,在吊运、安装过程中,要保证每块吊挂砖均衡受力,吊挂砖不得受到冲撞等损伤。炉顶预制件不宜码放,码放时预制件不得直接码放在炉顶预制件的吊挂砖上。2、2耐火浇注料1、耐火浇注料应密封良好,保持水分。施工前应按现行的行业标准性能施工.2、采用支模法捣打时,模板应具有一定的刚度和强度,并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与模板之间的间隙,宜为46ram,捣打后不应大于lOmm。3、采用散装填充料时,铺料厚度不应超过3OOmm。捣锤应采用橡胶锤头,捣锤风压不应小于O5MPa。锤头在前进方向移动宜重叠23,行与行重叠12,反复捣打3遍以上。捣固体应平整、密实、均一。
21、4、捣打炉墙和炉顶时,捣打方向应平行于受热面.捣打炉底时,捣打方向可垂直于受热面。5、施工宜连续进行。施工间歇时,应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时,应将已捣实的接槎面刮去1020mm厚,表面应刮毛。气温较高,捣打面干燥太快时,应喷雾状水润湿。6、炉墙浇注料应逐层铺排捣打,其施工面应保持同一高度。7、安设锚固件前,形成凹凸面后,再将锚固砖嵌入固定。 、8、烧嘴和孔洞下半圆处应径向捣打。9、浇注料内衬的膨胀缝,应按设计要求留设.焙烧炉内壁膨胀缝、顶纵向膨胀缝的两侧,应均匀捣打,使膨胀缝成一直线。在炉墙与炉顶的交接处,应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火陶瓷纤维等材料.10、浇注料内
22、衬的修整,应在脱模后及时进行。修整前,锚固端面周围的浇注料,应用木锤轻轻地敲打,使咬合紧密。修整时以锚固面为基准削除多余部分,未削除的表面应刮毛。11、当浇注料内衬修整后不能及时烘炉,应用塑料布覆盖。12、烘炉前浇注料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补:烧嘴、各孔洞处3ram;高温或重要部位5nlrll;其他部位12ram。裂缝处应挖成里大外小的楔形口,表面喷洒雾状水润湿,用浇注料仔细填实。裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为13mm;高温或重要部位15mm;其他部位312mm,可在裂缝处喷雾状水润湿,用木锤轻敲,使裂缝闭合,或填泥浆、浇注料、耐火陶瓷纤维等。说明:SFM2SFM6模块遵从以上程序,SFM
23、7模块没有管束在预制组成框后衬里,其它同3。11;衬里与安装施工穿插进行。以衬里可以按钢结构预制方案先下后上预制衬里。钢结构检查验收:衬里施工前,应对钢结构壳体等衬里基层进行检查验收.应检查有关组尺寸、焊接质量,有关开孔、套管施工是否完毕,办理工序交接手续。锚固钉、支承件的焊接应单独检查.重点检查其分布尺寸,间距、排距、规格是否符合图纸要求,焊肉应饱满无咬肉现象;焊接是否牢固,可用0。5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声,结柱型、Y V型锚固钉每250X250平方抽查一个锤击顶部打弯90应不断裂;拉钩锚件于设计尺寸一致,方向应垂直于壳板;安装是否平整牢固,若有超差应先进行矫正.浇注顺序自下而上
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