烈士陵园施工方案最终改.doc

目 录第一章 施工组织设计第一节 工程概况第二节 施工准备第三节 施工部署第四节 主要分项工程施工方法第二章 施工进度计划和保证措施及违约责任承诺第一节 工期承诺第二节 工期保证措施第三节 工期违约责任承诺第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 施工劳务队伍人员结构第二节 材料供应保证措施第四章 机械设备投入计划第五章 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工现场平面布置图第二节 临时用地表第六章 安全文明施工第一节 安全目标第二节 安全保证体系第三节 安全生产防护措施第四节 文明施工措施第七章 质量保证措施和质量违约责任承诺第一节 质量目标第二节 质量保证体系第三节 质量保证措施第四节 质量违约责任承诺第八章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节 挡墙施工方案第二节 纪念碑施工方案第三节 地下防水施工附录一 施工进度计划图附录二 施工平面布置图附录三 临时用地表第一章 施工组织设计第一节 工程概况本项目位于晋中市榆次区庄子乡北赵村东南，距市区约13km，距新建高速口5km,山口距s318省道1km，处于殡仪馆和公墓区的西南部.地形地貌基地东入口紧依涂河，西靠黄土高垣，由谷口入，顺自然山势，基地自东北向西南方向依次升高，最高海拔925米,最低816米，相对落差109米，内部区域最高海拔925米，最低处868米，相对落差57米.总体布局可分：外部道路绿化景观区、红色文化展示区、烈士墓区、公园景观区、相关配套设施区等。沿山口，顺势而上依次为：山下停车区、多级台阶、山门、红色纪念大道、观光电梯通道区、综合服务中心、主题广场、休息平台、景观廊架、景观休闲区、综合纪念馆、纪念广场、旗台、纪念碑、大公墓区、英烈墙、时代功臣纪念堂，次入口、生态林、花圃。第二节 施工准备1、根据现场情况进行平面布置，规划好道路,材料堆场的场地及早搭建各种临时设施，为早日施工做好准备。2、认真熟悉图纸，组织好图纸会审，提前做好预算和工料分析：按要求组织好施工队伍和材料的进场。3、检修、购置各种施工机具，并及时组织进场。4、对特殊工具材料应及早选订以防影响工程.5、对特殊工种，如电工、机械工、焊工、起重工、架工、塔吊司机等应组织学习培训,做到持证上岗。6、组织选调一个强有力的项目领导班子，负责本工程施工.7、施工用水、经初步计算如考虑消防须接100mm钢管，可满足施工用水量。在现场做一个20m2的水箱，将水接入水箱再用水泵将水泵至施工现场和各楼层。第三节 施工部署1、施工工期计划2014年4月1日至2015年4月1日,施工总工期为365日历天。2、质量指标达到国家标准合格。3、施工管理施工机构实行项目管理,组织一个政治责任好，技术业务高，施工管理经验丰富的领导班子,负责本项目施工任务.4、劳动力安排我们进一支 50人组成的施工队伍，负责钢筋砼基础和框架施工,再进30人的瓦工队伍负责临设的搭设和补砖工作。安装人员和其它工种,根据进度要求随时调入,保证施工的需要。5、垂直运输和水平运输砼采用商品砼泵送，钢筋、模板水平运输以小平车为主，垂直运输以塔吊、龙门架为主。砖、砂浆、水平运输的小平车、小灰车为主，垂直运输以龙门架为主。第四节 分项工程施工方法一、土建工程土建工程包括综合服务中心、水泵房、主大门、次大门、厕所、花房、纪念碑、大公墓、英烈墙。1、单项施工概况1。1、综合服务中心综合服务中心地上三层、局部四层,无地下室，室外地坪至主体屋面的高度为14。4米，面积2792。73平米，外墙干挂石材。结构形式为框架结构，采用柱下独立基础。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。电气系统包括低压配电系统、照明系统、电话系统、网络系统、有线电视系统、建筑物防雷、接地系统，为三级负荷,采用放射式供电方式。1。2水泵房水泵房地下一层、地上一层，室外地坪至至体屋面高度为3。9米，建筑面积323.68平米，结构形式为框架结构，柱下独立基础和墙下条基。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土.1.3主、次大门主大门为地上一层,高3。75米，建筑面积84.98平米,次大门为104.03平米，墙面外挂石材;结构形式为框架结构,柱下独立基础。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。1。4厕所、花房厕所、花房为地上一层，无地下室，室外地坪至主体屋面的高度为3.75米,总建筑面积295。03平米，外墙涂料与面砖墙面；结构形式为框架结构,柱下独立基础.梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土.1.5纪念碑纪念碑为地下一层，地上10层,室外地坪至主题屋面的高度为45。0米，外挂花岗岩;结构形式为剪力墙与钢框架结构,采用灰土挤密桩地基处理,基础形式为筏板基础。（施工详情见重点、难点施工方案）1。6大公墓大公墓为地下一层，地上为一个亭类的构筑物，高度7.71米，外墙干挂石材;结构形式为框架结构,基础为筏板基础.梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。1。7英烈墙基础及外墙均采用C30混凝土，底板下做10cm厚C15混凝土垫层，外墙干挂石材.2、施工工艺2.1、测量放线测量放线工作很重要，必须做到认真细致，一丝不苟，要根据图纸要求和现场所给的坐标,进行详细计算，并经项目技术负责人审核无误后方可放线。线放完后要做好轴线控制桩，控制桩用砼预制而成,并埋钢筋棍，露出桩头3CM，并锯十字线，十字交点应作为控制轴线两个方向的尺寸。埋入冰冻线以下，并加以保护。经防碰撞。每层放线都要从轴线控制桩往上引测。按所给的水准点，在现场做三个水准控制桩，同样用砼预制而成，上埋平头钢筋杠，露出桩头3CM埋入冰冻线以下砌井保护。测出桩头上钢筋头顶的标高,标于总平面图上做好记录，用以控制建筑物的标高和测量建筑物的沉降量.做沉降观测时，要先校核水准控制桩有无下沉或变动，无变动时再做沉降观测。2。2、土方开挖土方开挖工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段平均下挖修边清底。地下室外墙外围3:7灰土回填、房心回填土均采用蛙式打夯机分层夯实。土方回填应分层铺设，分层夯实，保持合适含水率.铺土厚度宜为240mm左右，夯实后为150mm左右.每层填土夯实后要用环刀取样检验其干密度，符合要求后再铺设上一层。挖槽从基槽的一端以倒退行驶的方式进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土，在开挖时不得挖到设计标高以下,预留200厚土层由人工进行清底和修帮，槽底修理铲平后,进行技术检查验收。在基坑外侧各加500宽工作面.2.3、基础工程：（1)基础垫层基坑整平后，放出垫层边线，支好边模，开始浇捣砼，要提前做好试配，配比要准确,厚度符合要求,振捣要密实，要抄平、刮平、槎平，以保证表面平整，厚度一致.（2）筏板基础基础模板:筏板基础采用组合钢模支模.基础侧模支在U形钢筋支腿上，钢管顶撑。基础钢筋:钢筋在现场集中下料、加工.圆盘条的调直冷拉延伸率不宜大于4%。基础钢筋的连接采用电弧焊和对焊。基础板上网片采用角钢高马凳支撑，斜撑采用16以上钢筋制作。剪力墙在基梁内生根，为保证位置准确,在基础钢筋口点焊墙筋或16水平筋，底部与基础钢筋点焊定位，深入基础的墙水平筋要符合设计要求。(3）条形基础 钢筋:梁的位置和钢筋的位置应预先弹线定位.垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。先铺板主筋，再铺纵向地梁，然后铺横向地梁，最后铺板分布筋.上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。连接柱的插筋,下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固。钢筋下用高强度砂浆块或花岗岩块支垫，按1m左右梅花型摆放,确保保护层厚度。钢筋接头采用闪光对焊，梁主筋安装接头采用电弧焊搭接接头，接头的位置、数量、长度均应符合设计及规范要求.（4）独立柱基钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达到1。2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换.模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。混凝土浇筑:混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋.台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0。5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度.防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(5）灰土挤密桩、成孔施工 a、根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上标出控制深度的标记（钻挖深度控制在5。5m，预留50cm夯实扩孔厚度) b、沉管机就位后,使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直,用线锤吊线检查桩管垂直度（垂直度偏差不大于1.5）. c、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔,桩管顶设桩帽，下端作成60角度锥形活动尖桩。 d、成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。 、灰土拌和 灰土要求采用厂拌，首先对土和消解后的石灰分别过筛,灰土桩石灰剂量为12（重量比）与土进行配料拌和，灰土拌合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。 、夯填灰土 a、成孔后及时夯填，在向孔内填灰土前先夯实孔底34锤，灰土分层回填夯实,逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度10cm20cm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实.在成桩试验中,现场工程师应针对施工机具（锤重、落距）,记录每层填筑厚度及击实次数，获得实际施工参考依据。 b、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工,分层夯实至设计标高。不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。 c、灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。2。4、钢筋工程:钢筋进料必须严格按照钢筋的级别规格分别堆放，以防用错。钢筋绑扎，必须严格按照图纸要求的规格、级别、品种、间距、位置绑牢，控制好保护层，基础底板和各楼层现浇板的下部钢筋，必须用预制砂浆块垫起，上部钢筋用铁马凳架起.绑扎时要拉线或弹线，保证钢筋位置准确、间距均匀。柱筋绑扎，首先根据弹好的柱盘线，将主筋接正，焊好上部主筋，箍筋要按其间距分匀绑平，并使箍筋紧巾主筋.角上主筋必须紧靠箍角，而且要绑牢、绑紧。柱子主筋控制，应在柱断面的两个方向,各增两根短筋，长度同柱断面的长和宽，点焊于主筋上,两端长出主筋25mm，在柱的下部、中部、上部各控制一道,以控制柱主筋的位置和保护层.梁主筋保护层的控制,下部主筋用预制好的砂浆垫块垫起,侧面用带有铅丝的垫块绑于梁主筋上。不论绑扎什么构件的钢筋，绑扎接头和焊接头都必须按规范规定错开,绑扎接头和焊接接头都必须保证其搭接长度和焊接长度.钢筋绑完后，必须由工长组织有关人员进行隐蔽验收，验收时，要按图纸要求的规格级别间距、数量、位置进行详细的核对，确认无误后，办理隐蔽验收，并经有关人员签字后方可进行下道工序。2.5、模板工程模板竹胶板，板使用前必须刷模板隔离剂。支撑体系用扣碗架满面搭设。基础支模，必须按弹好的支模线立直,并拉线校直吊垂,用顶拉的方法将模支牢固.柱支模要按弹好的柱盘线，点焊柱模控制钢筋，将配好的柱模按柱盘线立直，用柱卡具夹牢、夹死，并将柱模从两个方向吊垂直，然后用顶拉的方法固定牢。梁板支撑：采用碗扣架满堂红搭设支撑，先将梁底按轴线位置放好，校直,并校正并标高位置，顶牢,梁底支完后开始绑梁筋，梁筋绑完后开始支梁绑和侧模,要随时校正其标高和板面的平整度。梁板支模必须按规定起拱.不论基础模还是梁柱板支模，支完后必须加固牢，不论在任何情况下，必须保证模板的强度、刚度和稳定性，保证浇砼时,不变形、不泡浆、不移位.2。6、砼工程砼采用商品砼、泵送现场不设搅拌机.基础砼浇捣，由单体工程一端向另一端退着浇捣，不留施工缝，一次连续浇捣，施工架采用满堂脚手架，随着将架拆除，拆位进行振捣不得在底板中留下架杆眼.柱砼浇捣:柱的施工缝留于板的上平或梁的下平、浇筑前要清理干净下接槎位置，然后在柱下先浇510cm厚的同强度砂浆，以防浇砼时,石子落底造成烂根,要分层浇捣，每层厚度应不大于50cm，振捣密实一层后再浇上一层。梁板砼的浇筑，梁板的施工尽量不留施工缝，一次连续浇捣，如一次浇捣确有困难的，可顺着次梁方向浇捣,主梁不留施工缝，将施工缝留于次梁跨中三分之一范围内，并留成直槎。砼浇完后在常温下12小时后浇水养护。砼强度未达到1。2mPa前，不准振动.砼要严格控制水平比，坍落度,现场不随便加水.2。7、砌体工程砌体工程采用从向下往上的做法逐层砌筑。砌筑前，应先在地面上、柱上放出其位置线，在柱上划出皮数线，按线焊好拉结筋，或植入拉结筋，或将预埋钢筋理顺理直。砌筑前，在地面上按砖或砌块尺寸模数摞底排砖，必要时适当调整门窗洞口的位置。砌筑时应沿框架柱全高每隔500mm设26拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。所有墙当墙高大于4m时,应在墙高中部或门窗顶处设置与柱连接的沿墙全长贯通的圈梁，梁宽同墙厚,梁高大于120mm。当墙体长度大于5m时,墙顶部应与梁、板拉结，做法详见设计说明，当墙体长度大于2倍的层高时，应每隔4m左右设置钢筋混凝土构造柱.墙体砌至接近梁、板底时，应预留一定空隙，待墙砌完至少间隔7d后，用实心砖或砌块斜砌顶紧，倾斜度宜为60左右，砂浆要饱满。加气混凝土砌块砌筑时的生产龄期不应小于28d，堆放场地应高出周围地面，下雨时应遮盖防止雨淋.砌筑前在砌筑面适量浇水，施工时的含水率对一般加气混凝土砌块宜小于15.加气混凝土砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度分别采用15mm和20mm。砌筑时的一次铺浆长度不宜超过1块主规格块体的长度。每日砌筑高度不应超过1。5m.墙底部200mm高范围用实心砖补砌,门窗洞口边和不够整块砌块处采用专用切割锯切割，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。不得与其他块材混砌。构造柱按一进一退马牙槎砌法,应先退后进。水平灰缝要求平直，砂浆饱满度不应低于80。竖向灰缝宜采用内外临时夹板加浆灌缝，不准有瞎缝和透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80.砌筑留槎和拉接筋的安放必须符合图纸要求和施工验收规范,不得少放或漏放。2。8、内墙面装饰（1)水泥砂浆墙面、涂料墙面砖墙抹灰前要首先清除墙上的污物并充分湿润,加气砼块墙清除污物、修补缺陷，充分浇水湿润.砼墙清除污物后涂刷一层界面剂。分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直、套方正、抹出灰饼、按灰饼冲筋后，开始抹底层灰，先刷一层掺界面剂的水泥浆，紧跟着抹水泥砂浆，每层控制厚度57mm,大杠刮平，木抹子搓毛.底灰抹后七成干,一般第二天即可开始抹面层灰。面灰施工前先浇水湿润，视墙面大小和设计要求弹线分格。涂刷掺界面剂的素水泥浆一层，使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰，抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子孙搓毛，铁溜子压光，待表面无明水时,用软毛刷蘸水轻刷一遍.抹灰按“先下后上”的原则进行，加快施工进度。抹灰面层墙、顶经检查合格后，喷内墙涂料。（2）内墙面砖墙水泥砂浆打底灰，要刮平,拍实、搓毛。对每道墙分别弹出立线，按面砖尺寸加1mm砖缝粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带,然后以此作标准线逐皮挂线从下向上粘贴。面砖要提前2h浸泡，墙面提前湿润,确保粘结牢固。采用1：1水泥砂浆掺建筑胶，面砖背面满抹，四角刮成斜面，厚度5mm左右粘贴。就位后用灰铲柄轻击砖面,使之与邻砖平整，每贴5-10块用靠面砖边沿切成45度斜角，确保拼缝严密、平直。用水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 2。9、楼地面：1、施工前先做样板,经有关部门检验合格后，再大面积施工。2、施工工艺流程基层清理弹50线刷水泥浆冲筋贴饼铺细石砼（水泥砂浆）面层机械收光。3、施工方法:（1）基层清理；地面基层，地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整.（2）对基层进行机械凿毛并清扫干净。（3)洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层.（4）刷素水泥浆结合层：刷水泥浆，也可在垫层或楼板层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层。(5)冲筋贴饼：根据50线标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距，1。5米至2米增加灰饼.(6)砼面层应连续铺设，不宜留施工缝，即小房间按整间、大面积地面按分仓带一次浇筑完成。必须留置施工缝时，宜留在假缝处。继续施工前,强度应达到1。2MPa以上，施工缝接槎处应刷水泥砂浆.（7）抹压完成24h后，可根据具体情况覆盖朔料薄膜保湿养护，或满铺湿润锯末洒水养护。养护时间不少于7d。2。10、油漆、涂料(1)基层要求：抹灰面基层要求平整、干燥，使用溶剂型涂料时，含水率不得大于8；使用水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。抹灰面的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。木材面的缝隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用腻子填补，用砂纸磨光。金属面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣和毛剌等要清除干净。(2）木材面刷调和漆：根据设计，本工程的木材面为刷调和漆二度。木材面基层处理后,主要施工工序为满刮腻子抹光刷底子油刷第一遍调和漆刷第二遍调和漆。每一遍漆必须涂刷均匀，无漏涂、透底、起皮。调合漆粘度较大，刷涂时宜多刷多理，刷油应饱满，动作应敏捷,不流不坠，光亮均匀，色泽一致。门扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。油漆面的质量要求为颜色均匀一致,粘结牢固,不透底、反锈、脱皮、漏刷。颜色、光泽要符合设计要求。（3）金属面刷调和漆:质量要求为颜色均匀一致，刷纹通顺，大面无流坠等现象，光泽均匀.2。11、外墙涂料的施工（1）施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工（2）修补:施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆)修补。（3）清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。（4)填补腻子,局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性.（5）磨平：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作.砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸（布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损.打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑.打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工.（6)刮腻子再磨平:采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀.此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止.（7）涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 2.12、屋面工程（1）保温层施工本工程屋面采用挤塑聚苯板保温层。保温板要紧贴找坡层铺设,缝隙用聚苯板碎屑填实。 （2）防水卷材施工 防水卷材的施工要在找平层干燥后方可进行，施工前要将基层清理干净才能进行。待找平层能上人后开始刷冷底子油一道，将找平层刮铺平整。工艺流程:清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验涂刷基层处理剂，基层处理剂均匀涂刷于基层表面上，常温以4h后,开始铺贴卷材。附加层施工：用热熔法在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度按设计而定.铺贴时随放卷材随用粘结剂铺刷卷材向前滚铺粘贴,搭接部位应满、粘牢固,搭接宽度为80mm.封边：将卷材搭接处用粘结剂使二者粘结牢固，以边缘挤出粘结剂为度;末端收头用密封膏嵌填严密。防水卷材经蓄水试验合格后，方可进行下一道工序的施工。2.13、建筑给水、排水、采暖管道敷设须保证竖向管道垂直，水平管道符合设计坡度，管道支架按要求设置。安好后通水试压。2。14、建筑电气电气设计包括：照明及配电系统、防雷系统、接地保护系统等。灯具安装要求排列整齐,悬挂固定牢靠，安装后试亮检查开关的灵活准确性。楼内专用保护线PE线为黄绿间双色线，接线时特别注意不要与工作零线混淆。建筑防雷：按三级防雷设防。接地保护型式为TNC-S，要求电阻不大于1.2。15、土建与安装的配合预留洞或预埋套管管道过墙、过楼板或沿墙暗装，要配合土建进度预留洞或预埋管件。严禁在承重结构上打洞，增加洞口用钻机钻孔。管道穿墙、过楼板时，应装套管.镶入套管应与墙面、顶棚齐平。套管应高出地面20mm。在基础上预埋防水套管二、道路及附属工程道路及附属工程包括土方工程、道路工程、挡墙工程、主入口台阶、广场铺装、烈士墓、停车场铺装、综合服务中心至主题广场的台阶.1单项施工概况1。1土方及道路工程本工程挖方191718方、填方69731方道路面层分为混凝土路面、人行道砖路面、卵石路面7米宽道路长34.2米、4米宽道路长20米、2.5米宽道路长495米、大公墓周围路宽为5米.7米宽与5米宽道路结构为：300厚3：7石灰稳定土基层+20厚粗砂垫层+150厚C25混凝土面层。4米宽与2。5米宽道路结构为：150厚3：7石灰稳定土基层+100厚C15混凝土垫层+人行道块料面层。1.2挡墙工程挡墙采用现浇钢筋混凝土，墙高分别为2。5米与4。5米两种（施工详情见重点、难点施工方案)1.3主入口台阶及综合服务中心至主题广场的台阶主入口台阶采用石材面层、综合服务中心至主题广场的台阶采用石材面层与花岗岩侧石。1。4广场铺装及停车场铺装广场铺装及停车场铺装均采用人行道砖铺设.1。5烈士墓 将地面整理至设计标高，压实，浇筑10cm后C15混凝土垫层，墓身采用砌体，墓顶预制钢筋混凝土弧形盖板,铺光面黑色花岗岩。2.1道路施工准备2。1.1场地清除路基用地范围内的、垃圾、有机物残渣、原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，运至弃土场内堆放在监理工程师指定的地点。路基范围内应全面进行填前夯(压）实,其密实度应达到规定的要求，特殊地段应按设计要求重锤夯实。路基范围内的树木、灌木丛等在正式施工前必须全部砍掉并挖根，砍伐的树木应堆放在路基外妥善保管。并将路基用地范围内的坑穴用监理工程师同意的材料进行回填和夯实到周围地面标高。清理工作中发现的地下管线、文物和危险物等应进行现场保护，立即向工程师报告，并按工程师的指示进行处理。2.1.2道路施工测量根据图纸给出的曲线要素及导线点,在施工前应用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线，并用10cm木橛钉出线位桩，间距20m,分别给出路基的设计高程，以铁钉标记。按设计横断面及边坡坡度计算填挖土方，设置好用地界桩,路堤坡脚、路堑堑顶、边沟等的具体位置桩。采用钉桩或立杆的方法作为初步标志，报请监理工程师批准。当进行机械施工时应设专人指挥机械、保护桩橛，以免碰动。测量人员应加强复测,并经常检查，对遗失倾斜者除补钉扶正外,要复测高程以免出现误差。项目经理部负责对所有的测量进行记录,并整理这些资料。当每段测量完成后,测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员签字后交监理工程师核查。2。2道路挖方的施工2。2.1土方工程开挖必须自上而下地进行，施工挖土主要采取以大型挖掘机和装载机为方，纵向调配近距离以推土机为主，远距离以自卸汽车为主，弃方运至业主指定的弃土场。2。2.2在路基挖方开工前，项目经理部应将开挖工程断面图报监理工程师批准。2.2.3路基挖方施工中设专人检查开挖断面和路线纵断高程，严格掌握，避免超挖。应考虑因压实而产生的下沉量，预留虚高。在土壤含水量最佳时，用重型振动压路机和重型压路机碾压成活，压实度达到技术规范规定标准。2.3路基填筑施工2。3.1路基填筑采取水平分层全断面填筑方法施工,逐段逐层向上填筑。2。3.2对于路基范围开挖出来的土，经试验符合填料要求的土要充分利用,作为填方的适用材料。路基填料最小强度和最大粒径满足设计及规范要求。不同的填料分层填筑。路基范围清表后，将路堤基底进行填前压实，并达到规范规定标准。并作好填方路段排水。2。3。3填方作业开始前向监理工程师提交施工方案、计划、方法、措施和新测绘的填方工程断面图等，经批准后进行填筑施工.2。3。4路堤每层施工完成后应报该层宽度、压实厚度、逐桩高程和压实度等资料,经监理工程师验收合格后，方可进行上一层的填土施工。2。4砂砾垫层2.4。1采用天然混合砂砾，可直接摊铺碾压,分级准备的材料宜用拌和机拌和均匀后方可摊铺;应采用机械摊铺，在摊铺过程中应避免离折，对于局部发生离折的部位，应通过补充拌和保证其均匀性，严重离折的应局部换料；摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一致的初始密实度，以保证压实效果。 在进行下一层施工前，必须封闭交通，缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然会被破坏，如果长期大量行车,受影响深度将相当大。在下一层施工时，车辆应尽可能少在垫层上行走。表面的破坏不会对其整体强度产生影响，但在下一层施工时必须注意切实压实，使受破坏的表面重新处于稳定状态。2。4。2施工工艺流程为：路基路床整理天然砂砾混合料检测施工放样自卸汽车运料到工地摊铺检测摊铺料含水量振动压路机碾压检测密实度。经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料.垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。2.4。3施工注意事项天然砂砾施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料,装载机粗平，再用人工精平.在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。摊铺天然砂砾混合料时无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的96以上。凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车.2.5 3：7灰土施工2.5.1材料准备(1）土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。（2）石灰：应用级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前12天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分.2.5。2施工方法（1）拌和 采用路拌,人工配合装载机进行拌合。 每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。 (2）运输 混合料的运输采用自卸车运至现场. 装车时各车的数量应做到大致相等. 运输车辆应盖蓬布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。 （3）摊铺 摊铺采用平地机与装载机配合摊铺，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度。 供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配,保持有3台以上的运料车在等待卸料. 运输车辆卸料时应按20米一个断面计算好所需方量,按断面进行合理卸料,以免造成摊铺时机械不必要的浪费使用. 每天作业段端头的横缝处设置与路中线相垂直的挡板，其高度与该层压实厚度相同。（4）碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供,一般按下列规范进行施工。 摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。 碾压程序为：先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压最后光轮稳压，压至无轮迹为止。碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽.碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。 先用振动压路机在不开振动的情况下,由边向中碾压,其速度一般为1。51.7km/h，静压一遍. 由振动压路机开起轻振动碾压2遍，碾压速度为1。8-2.2km/h;然后再开起重振动碾压23遍，碾压速度为1.82.2km/h。 最后由18-21t光轮压路机碾压2遍收面即可。 碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题,反馈信息，及时纠正.测量人员在压实工序的过程中，跟踪检测松铺顶面的相对高度,以保证铺筑上层的厚度.设专人负责碾压管理工作.(5）养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，养生期不应少于7天,养生采用土工布养生法，在土工布铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间的潮湿状态.养生可以采用洒水车经常洒水进行,每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿，不应时干、时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时用双轮压路机压实。养生期间除洒水车外，应禁止一切车辆通行。2。6水泥混凝土路面钢筋水泥混凝土路面，面板厚15cm,采用C25商品混凝土。2。6。1机械设备（1)砼拌和设备路面砼采商品混凝土，搅拌站集中拌和。（2）砼运输设备砼运输采用砼罐车运输,罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀。2。6.2模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够,在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。2。6.3砼铺筑(1）砼摊铺砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺.砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料.（2)砼振捣首先采用插入式振动棒振捣,在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振捣棒在每一处的持续时间,应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。振捣棒插入深度宜离基层3050mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、振捣时，应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。（3）振捣板振捣在振捣棒已完成振实的部位,可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。振动板移位时,应重叠100200mm,振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s.振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31mm为限。 缺料的部位,由人工补料找平.(4)整平饰面振动振实后,采用拖动滚杠往返23遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚,并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕,致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。2.6.4养生 待混凝土终凝后应立即进行洒水养生.洒水量应达到表面水不流动，既不冲走水泥浆液.又能形成一层水膜，洒水量一般控制在35kg/m3较适宜。每日洒水2-4次。成活后的七天内要保持湿润状态，在养生期内禁止一切车辆通行,实行全封闭养护。养生期不得少于7天。2。6.5接缝施工(1）纵缝施工混凝土面板的纵缝与路线平行,纵缝分为纵向缩缝和纵向施工缝。在纵缝处全部设拉杆，拉杆施工，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。（2）横向缩缝施工横向缩缝全部设传力杆，在传力杆长度的一半再加5cm涂以沥青。(3）灌缝砼养生期满后，采用沥青砂子立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，每块长度不大于6米，缝宽2cm，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。先挤压嵌入背衬条,再灌缝.灌缝顶面与板面齐平,填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水.灌缝料养生期间封闭交通.路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。2.7台阶施工因地形原因，考虑待其它工程完毕后进行台阶施工。2。7。1首先根据图纸及图集尺寸将安装扶手的固定件、位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线,并按设计扶手构造、折弯位置、角度画出折弯或割角线,在固定扶手拦板和栏杆顶面画出扶手直线段与弯头、折弯段的起、终点位置。2。7。2