中压蒸汽供热管道安装工程施工组织设计.doc

xxx中压蒸汽供热管道机务
安装工程
施工组织设计
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审 核：
批 准：
目 录
1 工程概述 1
2 主要工程量及技术参数 1
3 编制依据 4
4 施工前的准备工作 4
5 工程开展的顺序 4
6 管道安装施工和试验 5
7 施工人员组织和施工机具计划 10
8 质量保证措施 11
9 保修期服务措施 14
10 安全及文明施工措施 14
（1） 安全技术措施 14
（2） 文明施工及环境保护的管理措施 17
11 施工进度计划 18
12 施工总平面布置 18
13 附表一 拟投入本工程施工的主要施工设备表 20
14 附表二 劳动力计划表 21
15 附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图 22
16 附表四 施工总平面图 23

1 工程概述
1。1xxx中压蒸汽供热管道为单管布置，管径分别为DN350、DN250。两条DN250管自xxx两组减温器后阀门处接出，汇成一条DN350管后从xxx除氧器层穿过，向南沿旺隆轴封夹层布置至化学楼前,再向西布置至xxx围墙侧与xxx中压管道对接.xxx中压蒸汽供热管道机务安装工程施工，包括架空管的安装、旋转补偿器的安装、架空弯头、三通、大小头等中压管件的安装、阀门安装,疏水管及相应阀门的安装、阀门操作平台的安装、支吊架制作安装（不含支吊架除锈防腐）,流量测量装置安装等机务安装工程等.
2 主要工程量及技术参数
2.1主要工程量：
序号
项目
单位
数量
备注
一
架空管道部分

1
无缝锅炉钢钢管Ø273＊11 GB5310-2008 #20G
m
120
甲供
2
无缝锅炉钢钢管Ø377*15 GB5310-2008 ＃20G
m
450
甲供
3
无缝锅炉钢钢管Ø38*2。5 GB5310—2008 #20G
m
50
甲供
4
无缝锅炉钢钢管Ø 108*5 GB5310-2008 ＃20G
m
3
甲供

二
管件

1
钢管模压大小头 PN10 DN350＊250＊15 #20G
个
1
甲供
2
45°热压弯头 PN10 DN350＊15 ＃20G
个
3
甲供
3
60°热压弯头 PN10 DN350*15 #20G
个
1
甲供
4
90°热压弯头 PN10 DN100＊6 ＃20G
个
2
甲供
5
90°热压弯头 PN10 DN350*15 ＃20G
个
54
甲供
6
90°热压弯头 PN10 DN250＊11 ＃20G
个
17
甲供
7
单筋加强焊制异径三通 PN10 DN350＊15 ＃20G
个
1
甲供
8
单筋加强焊制异径三通 PN10 DN350*100＊350 ＃20G
个
2
甲供
9
接管座 PN10 DN65 接管Ø 76＊4 ＃20G
个
1
甲供
10
接管座 PN10 DN32 接管Ø 38*2。5 ＃20G
个
7
甲供
11
旋转补偿器 DN350 接管Ø 377*15 ＃20G
个
4
甲供

三
管道支吊架

1
Φ377刚性吊架
组
13
甲供
2
Φ377立管钢性吊架
组
1
甲供
3
Φ377滑动支架
组
19
甲供
4
Φ377弹簧吊架
组
6
甲供
5
Φ377滑动弹簧支架
组
13
甲供
6
Φ377恒力弹簧支架
组
2
甲供
7
Φ108恒力弹簧支架
组
1
甲供
8
Φ377横担弹簧吊架
组
4
甲供
9
Φ377导向支架
组
13
甲供
10
Φ377固定支架
组
4
甲供
11
Φ273弹簧吊架
组
4
甲供
12
Φ273滑动支架
组
2
甲供
13
Φ273导向支架
组
1
甲供
14
Φ273刚性吊架
组
15
甲供
15
Φ273轴向限位装置
组
1
甲供
16
Φ273径向限位装置
组
1
甲供
流量测量装置配套安装工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
流量测量装置（标准喷嘴)

管道直径:Φ377x15
节流件材质：1Cr18Ni9Ti
管道材质：20G
套
1
安装方式：水平
开孔：一对
取压方式：角接取压
2
流量测量装置（标准喷嘴）

管道直径：Φ273x11
节流件材质：1Cr18Ni9Ti
管道材质：20G
套
1
取压方式：角接取压
安装方式：水平 开孔：一对
3
流量演算仪
FC6000－PLUS—1PA-XT
件
2

4
智能差压变送器
EJA110A-DMS5A—92DA，布朗协议数字通讯
0—20KPa

件
2

5
三阀组
一体化,DN6，PN6。0
个
2
EJA差压变送器配用的附件
6
不锈钢对焊针型阀
J63W-160P,DN6
个
20
差压及压力的排污阀和二次阀
7
智能压力变送器
EJA430A—DAS4A—92DA，布朗协议数字通讯 0—6。0MPa

台
2

8
固定螺栓式热电偶
型号:WZPN—230（K）
规格：Φ16，M27x2
长度：500x250
保护管材料：1Cr18Ni9Ti
支
1

9
固定螺栓式热电偶
型号：WZPN—230（K） ，K
规格：Φ16，M27x2
长度：400x200
保护管材料:1Cr18Ni9Ti

支
1

10
B型管座
F0180，H=100，M27x2，
材质:20G

个
2
温度元件配用
11
不锈钢对焊针型阀
J63W-160P，DN10
个
6
一次阀
12
无缝钢管
Φ14x2， 20G
米
100

13
角钢
40x40x4
米
20

14
镀锌钢管
DN50
米
4

15
屏蔽电缆
kvvp-4x1
米
200

16

自攻螺丝专用塑料膨胀管

6mm
个
100

17
自攻螺丝
4x25
个
100

18
膨胀螺丝
M6x40
个
50

19
Ω型单管码
固定ф14x2无缝钢管用
个
50

20
螺丝
M6x30
个
100

2。2。设计参数：管道设计压力:3.92Mpa, 设计温度：430摄氏度.
3 编制依据
3.1 业主提供的设计图纸及相关资料;
3.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010；
3.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011；
3.4 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；
3.5 《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000；
3.6 《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203—2000；
3.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》；
3.8 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002;
3。9 本公司QHSE体系相关文件
4 施工前的准备工作
4.1 准备齐全施工所需的工、机、量具；
4.2 组织安装施工人员熟悉图纸，进行技术交底,详细了解工艺的过程、安装质量要求，安装的程序和安装方法;
4.3 施工周围的场地清理干净,具有创造良好的施工环境；
4.4 有充足的施工用水、用电条件；
4.5 图纸进行会审、确认无误;
4.6 材料的堆放应架空、整齐、标识，具有防雨措施，专人监护保管；
4.7 所有的管材、管件、阀门、焊接材料等材料必须具有质量合格证明书。
5 工程开展的顺序
先安装主管，后安装支管，先安装大管，后安装小管的原则进行。
5.1 施工的程序
施工准备工程
管架预制、安装
管道的预制
管道活动口X光射线探伤
管道安装
管道固定口X光射线探伤
管道试压
管道蒸汽冲洗
管道绝热
交工验收

6 管道安装施工和试验
6.1 管道预制及组成件、支承件的检验
6.1.1. 采用的管道是符合国家的GB5310—2008标准的 ＃20G高压锅炉管。
管道的材料应按图纸要求,逐组领出，按图纸上管道的坐标位置认真核实后方可下料,管子在切断前，应考虑减少焊缝的数量，并应移植原有标记。
6.1.2. 管道宜采用机械切割。管子切口质量应符合下列规定.
（1） 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、氧化物、熔渣、铁屑等。
（2） 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm.
6.1.3. 管道组成件、支承件的检验
（1） 管子、管件、法兰、紧固件和密封件等必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和设计文件的规定。
（2） 管子、管件表面不得裂纹、毛刺、重皮、压扁等缺陷.
（3） 管子、管件的椭圆度与壁厚偏差应符合相应标准的要求。
(4） 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰的密封面之间应配合良好.
(5） 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动现象。
（6） 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显、清晰，暂时不能安装的,应封闭管口。
6.1.4. 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。
6.1.5. 预制完毕的管段,应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
6.2 管道的安装
6.2.1. 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm.
6.2.2. 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.2.3. 管道的坡向、坡度应按图纸要求为0。003,管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上,以免影响将来的检修。
6.2.4. 法兰连接时,应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。螺栓螺母应涂二硫化钼油脂。
6.2.5. 管道安装的允许偏差范围.
管道安装的允许偏差范围见下表：
项 目
允许偏差
水平管道平直度
3L/1000≤80
立管铅垂度
5L/1000≤30
排管道间距
15
交叉管的外壁或隔热层间距
20
注：L—管子的有效长度;DN—管子公称直径；单位：mm
6.2.6. 阀门安装：
阀门抽检
（1） 阀门必须具有出厂合格证，安装前全部阀门应逐个进行水压试验，阀门壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
（2） 试验合格的阀门应及时排尽积水，并吹干,同时封闭出入口，做出明显标记.
（3） 阀门安装前,应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量，阀杆应动作灵活；
（4） 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向研究室其安装方向；
（5） 当阀门与管道的法兰连接时，阀门应在关闭状态与安装。
6.2.7. 支、吊架安装
（1） 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确,安装应平整牢固，与管子接触紧密.
（2） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。
6.3 管道焊接和检验
6.3.1. 焊工必须持证上岗，所焊位置必须与证件上相符。
6.3.2. 管道的坡口采用热加工时，应除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6.3.3. 管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理油漆、锈、毛刺等污物，清理范围≥10mm。
6.3.4. 管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的2％且不大于2mm。坡口形式如下图，当T=3—9时，C=0～2mm，P=0～2mm×265°～75°；当T=9—26时，C=0～3mm,P=0～3mm×55°～65°。
C
T
P
α

6.3.5. 管道焊接时风速不应超过手工电孤焊8m/s，氩孤焊2m/s，下雨、下雪时，应有保护措施,无保护措施不得进行施焊。
6.3.6. 管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面.
6.3.7. 焊接材料的选择：
（1） 焊条选用E4315 φ3—φ4mm
（2） 氩弧焊丝H08Mn2SiA φ2。0mm
6.3.8. 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
6.3.9. 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开.
6.3.10. 管道安装完毕,焊缝进行100%Χ光射线探伤, GB3323 Ⅲ级合格。
6.4 试压和蒸汽吹扫
6。4。1试压条件
（1） 压力表选用普通压力表。
（2） 温度计选用双金属温度计.
（3） 管道安装完毕并经无损检测合格.
（4） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
（5） 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开.
（6） 待试管道上的仪表元件等已经拆下或加以隔离.
（7） 试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1。5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1。5~2倍，压力表不得少于两块。
（8） 按试验要求，管道已经加固.
6。4。2 试验及吹扫:
【1】蒸汽管道试压:
强度试验压力为5。88MPa
压力试验以水为试验介质，水质为无腐蚀性洁净水.
(1） 试压：
试验压力、介质及保压时间

试验压力
试验介质
试验时间
强度试验（1。5倍设计压力)
5.88Mpa
洁净水
10分钟
严密性试验(设计压力）
3。92Mpa
洁净水
30分钟以上
首先升压至试验压力的50％，停压检查焊缝、法兰与螺纹等连接处，如无泄漏则按试验压力的10%逐级升压至试验压力,停压检查焊缝、法兰与螺纹等连接处,如有泄漏应卸压为零后进行返修，然后升压至试验压力，在无泄漏的情况下开始保压10分钟，然后降至设计压力,再次检查焊缝、法兰与螺纹连接处，有泄漏则应进行返修。试验合格后，卸压为零,双方签署试验报告。
试压中有泄漏时，不得带压修理.缺陷修补后应重新进行试压，直至合格.
试压合格后，用洁净水进行冲洗,直到出水口处的水与入口处的水相同为合格。
（2）管道系统蒸汽吹扫
1）系统吹扫前的准备
A、不参加冲洗的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。
B、不参加系统冲洗的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
C、检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固.
2）管道系统吹扫介质为蒸汽，宜按流程先主管后支管进行冲洗。
7 施工人员组织和施工机具计划
（1）施工人员组织人员组织
1)施工人员组织一览表
序号
名 称
单位
数量
备注
1
项目经理
人
1

2
技术负责人
人
1

3
质量安全员
人
1

2）劳动力计划表(见附表二）
本公司将委派有丰富施工经验的管理人员组建项目经理部，配备技术含量高，安全意识好的现场施工人员进场施工，施工高峰期时,还可根据业主的要求加派人手进行加班加点作业,务必按时保质完成业主委托的工程任务。
（2)拟投入本工程施工的主要施工设备表（见附表一）
8 质量保证措施
（1）工程质量控制点
序 号
控 制 点
控 制 等 级
1
材料检验
A
2
焊工合格证复印件
A
3
材质证明书、产品合格证
A
4
焊条检查
B
5
焊缝外观检查
B
6
压力试验
A
7
清洗吹扫
A
注:A、B、C三级质量检查制度.
对每一个单项工程都要编制质量控制点明细表,采用分级控制的方法。分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别为A、B、C三级。一般是将对工程质量有重大影响,需由发包方委托的监理单位的监理工程师检查和国家政府机关监督的关键工序定为A级检查；将对工程质量有较大影响，需由承包方持有质检员证的工程师检查的工序定为B级；将一只需驻场质量员检查的工序定为C级实行和深化A、B、C（R)质量管理法,按照工序进行的顺序，确定质量控制点.
严格执行ISO-9001质量体系的运行程序。
充分发挥QC小组的作用，把先进的管理方法和QC活动结合起来，确保安装质量.
(2）工程质量保证措施
对本工程项目的施工，我们将按本公司压力管道质量体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制.
1)材料质量控制
本工程主材主要是甲供，到货后须同建设单位、监理单位、监检单位共同检验，发现不合格的产品绝对不能使用。材料必须分类堆放齐整,需要外包防护的器件应及时做好防护,以免损坏。
2）产品标识和可追溯性
材料设备部门负责进货物资标识；项目部作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识(安装记录）;质量安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录.
3）过程控制
本工程施工过程将严格按过程质量控制辅图及过程质量控制图进行控制。项目部根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程及规范编制施工组织设计、专业施工方案,制定作业指导书或施工工艺卡,做好技术交底工作；项日部门根据工程网络计划,做好施工计划.
4）现场施工机械设备的控制
A：现场设施工机械设备管理员1人，施工机械设备进出现场应有出入记录，而且应设立台帐。进场的机械设备必须完好,使用前应经安全检查,合格挂上标识牌后才允许使用；
B：实行“管用结合,人机固定”的原则,专人负责，并挂有负责人姓名的标牌；
C:各种机械设备操作人员应严格遵守操作规程和维护保养规程,严禁违章操作，非本机操作人员未经许可严禁擅自上机操作；
D：室外施工机械应布置在规划规定的固定位置，做好防晒、防雨、防火、接地等安全措施;
E:认真做好日常维护保养工作，做到无三漏（油、水、气）现象，安全防护、指示器件、随机装置应完好、可靠，机械设备维修应由专人负责。
F：焊条、焊丝等乙供材料进货检验:按上述采购条款的规定进行。根据规程、规范或技术文件要求由技术负责人确定是否需要(抽样）送检，做好检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认。对合格品进行标识入库，做好防护措施。对不合格品按Q/GDHJ·109。07-2010表“不合格品控制记录"填写，送材料部门处理.所有检验和试验记录应妥善保存以便备查；
G：质量检查员按“可追溯记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督;施工工程的最终检验和试验是检验施工安装质量是否符合设计要求及有关标准、规范规定的关健,因此，应由有业主、设计单位、监理公司及有关代表组成的验收小组进行施工工程的最终检验和试验。最终检验和试验应具备的如下条件：
a:各种产品合格证齐全；
b：施工过程质量记录和检验合格文件齐全.
（5）质量记录的控制
施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求及公司有关标准清晰地记载，且应符合Q/GDHJ·109。02—2010《记录管理程序》。
9 保修期服务措施
(1）工程项目施工过程及竣工后按合同规定提供技术服务，对交付业主使用的工程进行质量回访,征询意见，满足业主需求。
（2）工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况记录在Q/GDHJ·109.06表1“工程质量/服务满意度调查表”.
（3）本工程的保修期为一年，保修期自竣工验收签字之日起计,在保修期内将对因施工质量而造成的问题进行免费维修。
(4）保修期内,因施工质量而造成的问题我司24小时内派出专门施工维修队伍进行维护检修.
10 安全及文明施工措施
（1） 安全技术措施
1)建立项目部安全生产责任制
安全生产责任制,建立安全生产管理组织机构，项目经理为项目部的安全生产责任人，在其领导下专职安全员负责该项目施工范围内的安全监督检查.
项目经理（项目HSE负责人）

安全员（项目HSE监督员）

施工班组

项目安全生产组织机构
2）对施工人员进行安全教育
A：现场施工的全体人员都必须经过公司的三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
B:开展周一安全学习活动，总结上周安全生产情况，针对本周生产的实际情况提出本周安全工作的具体要求.
C:工程开工前由项目经理进行总的安全技术交底,每一分项、分部工程开工前由施工员和质量安全员向有关的施工人员进行安全技术交底，具体每一个工作面进行工作时由施工员在进行技术交底的时候同时交待安全要求.
3）落实安全检查
A：施工班组的日检：施工班长和兼职、专职安全员每日对施工机具、施工用电等方面进行检查，发现问题及时整改.
B：项目部的周检:每周由项目经理，专职安全员对工地进行一次以查思想、查纪律、查违章、查隐患为中心内容的检查.
4）施工用电安全监控
A：施工用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》和集团公司《安全施工管理工作实施细则》第九章《用电安全规定》。
B:项目部配置兼职电工一名,负责临时用电的配置、维护和日常检查并做好有关的记录.
5）施工机具的安全监控
A:施工机具除按《施工现场临时用电安全技术规范》做好保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。
B:施工现场必须严格按集团公司的《机械设备保养、维修管理规定》做好施工机具的维护、保养，确保其安全。
6)施工现场的防火、防爆
A:施工现场的氧气瓶、乙炔瓶的保管设专门的仓库分类存放,隔离管理,并适当的位置设置醒目的标志和适用的消防器材。
B：在进行有关的焊接和切割工作时，必须遵守以下的规定：
a：电焊机放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内，焊接把线必须绝缘良好.
b：氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于是10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米.
C：有下列情况不得进行动火作业：
a：焊工必须持证上岗，无证者不得动火;
b：焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时,不得动火；
D:班组在下班前，必须检查工作范围内有无留下火种等隐患。
7）安全保卫工作
A:施工现场设置一名专职保卫人员（土建单位也设有1名专保人员），加强现场的安保工作,尤其是晚上的值班保卫工作，保证工地的材料、机具和施工人员的安全。
B:工地出入口处设置大门，平时大门关闭，人员和机具材料进出时才开放，施工现场要全部围蔽。
C:项目部要建立健全相关安全保卫制度，成立安全管理机构,明确相关人员的分工和职责，并贯彻执行。
D：项目部要将当地派出所、居委等的联系电话张贴在办公室的墙上，管理和保卫人员的电话要24小时开通，以便紧急情况下使用。
（2） 文明施工及环境保护的管理措施
本项目施工严格执行公司及业主有关文明施工及环境保护的要求，推行现代管理方法,科学组织施工，明确落实责任,项目安全员及项目部正常的日检、周检工作全面覆盖质量、安全、文明施工的各环节，参加本项目施工的所有人员，必须明确自己的责任，按公司QHSE体系、业主及监理的有关规定，做好现场的各项管理工作。
(1)施工机械、设备、机具应放置有序，留有通道，不能到处停放，施工机械进场前必须经过安全检查合格，并由合格电工负责拉接电源,施工机械操作人员特别是特种作业人员均需经过培训考核合格,持证上岗。
(2）施工过程对未完、已完的产品及甲方的设备设施，必须采取有效防范措施,有对成品、半成品或机械设施造成刮坏、砸坏、烫坏等损伤，经当事人进行经济扣罚,严重者实施经济赔偿责任的制裁.
(3）保持施工现场容、场貌的整洁,所属施工范围的各作业面，每天要做到工完场清，焊线盘卷收拾好,施工过程中遗散的边角碎料、杂物等由各班组负责打扫清理，完工或正在施工的管道、设备设施外观无脏物、无污垢,未接的开口应妥善封好。
（4）按规定挂设安全警示标志和安全技术操作规程，要求不漏挂不漏设，并保护标牌、全警示标志的光鲜醒目，以起警钟长鸣的作用.
（5）提高环境保护意识，保护施工场所及周边的环境。
11 施工进度计划
（1）施工进度安排
根据我司以往多个蒸汽管道安装工程的经验,根据业主要求本工程我司计划用40个日历天的工期完成整个工程项目，按期或提前交付建设单位调试使用。
（2）施工进度网络计划（见附表三)
12 施工总平面布置
（1)施工总平面布置说明
1）按照业主指定区域搭建临时办公室、建立仓库及加工场,并定点设置干粉灭火器、灭火毯等消防器材，尤其重要的是留有消防通道。
2)整个作业区域用警示带围起来，并在行车进出口做施工安全警示标识。
（2）施工总平面图（见附表四）
13 附表一 拟投入本工程施工的主要施工设备表
序号
名 称
单位
数量
备注
1
直流焊机
台
3

2
手提砂轮机
台
3

3
切割砂轮机
台
1

4
电动试压泵
台
2

5
手动试压泵
台
1

6
配电箱
台
2

7
冲击钻
台
1

8
压力表0—6.0Mpa1。5级
块
2

9
手动葫芦 2t
台
3

10
手动葫芦 5t
台
3

11
轮胎起重机8t
台
1

12
氧气、乙炔
套
3

13
氩弧焊机
台
3

14 附表二 劳动力计划表
序号
名 称
单位
数量
备注
1
钳工
人
4

2
焊 工
人
3

3
电 工
人
1

4
起重工
人
1

5
铆 工
人
1

5
杂 工
人
2

15 附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图
1、计划开工日期：合同签订之日收业主书面通知起
2、计划竣工日期:开工日期算起40个日历天
3、施工进度网络图：
16 附表四 施工总平面图