汽机检修施工技术方案汇编.doc

发电厂设备检修及改造施工技术方案汇编 总524页 第524页
湖北省电力建设第二工程公司
运维检修分公司
发电厂设备检修及改造施工
技
术
方
案
汇
编
2015年4月18日
目 录
一、燃煤发电机组设备常规检修方案11
1、汽机专业11
1。1 高中压缸检修（600MW）11
1。2 ＃1低压缸检修（600MW)16
1.3 ＃2低压缸检修（600MW）21
1。4 发电机抽、穿转子（600MW）27
1.5 发电机系统大修技术方案32
1。6 盘车装置检修（600MW)37
1。7 油动机检修（600MW)38
1。8 定冷水泵检修38
1.9 氢气干燥装置磁力风机检修40
1。10 高压主汽阀40
1。11 中压主汽门42
1。12 高压调节汽门43
1。13 中压调节汽门45
1。14 高、低压加热器47
1。15 除氧器49
1。16 凝汽器51
1。17 电动给水泵大修（600MW）53
1.18 汽动给水泵大修(600MW）59
1。19 凝结水泵检修（600MW）64
1。20 小机检修（600MW）66
1。21 水环式真空泵检修71
1。22 循环水泵检修73
1。23 闭式泵检修75
1。24 抽汽逆止门检修76
1。25 旁路阀检修77
1.26 定冷水系统检修（600MW）78
1。27 胶球清洗系统检修81
1。28 主油箱交流油泵检修84
1。29 主油箱直流油泵检修85
1。30 密封油泵检修86
1.31 主机#1轴瓦检修(600MW）88
1。32 主机＃2轴瓦检修（600MW）89
1.33 主机#3轴瓦检修（600MW）91
1.34 主机＃4轴瓦检修（600MW)93
1.35 主机#5轴瓦检修(600MW）94
1。36 主机＃6轴瓦检修（600MW)96
1.37 主机＃7轴瓦检修(600MW）98
1。38 主机＃8轴瓦检修(600MW）99
1。39 主机#9轴瓦检修(600MW)101
1。40 主机密封瓦检修(600MW）103
1。41 主机推力瓦检修104
1。42 主机主油泵大修106
1.43 主机润滑油输送泵检修107
1.44 中压联合汽门检修（300MW）108
2、锅炉专业109
2。1 空气预热器大修技术措施109
2。2 捞渣机大修 114
2。3 燃烧器大修技术措施（300MW)123
2。4 引风机大修技术措施(动叶可调轴流风机）125
2。5 一次风机检修128
2.7 送风机检修（动叶可调轴流式风机)130
2.8 增压风机检修（静叶可调轴流式风机）134
2.9 灰浆泵检修134
2。5 磨煤机139
2。6 锅炉汽包大修技术措施144
2。7 水冷壁大修技术措施146
2。8 四管检查大修技术措施147
2.9 炉内工作安全措施152
2.10 阀门大修技术措施153
2。11 锅炉安全门检修154
3、脱硫、脱硝及公用系统156
3。1 三叶罗茨风机 156
3。2 空压机系统大修技术措施158
3。3 GGH大修160
3。4 氧化风机166
3。5 真空皮带脱水机168
3.6 滚动轴承170
3。7 齿轮减速器172
3.8 蜗轮减速器177
3。9 联轴器180
3。10 联轴器找中心182
3。11 吹灰器183
4、电气专业183
4.1 屋外变压器大修技术方案183
4。2 干式变大修技术方案187
4。3 主厂房6kV厂用电系统大修技术方案190
4。4 PC段大修技术方案195
4.5 MCC开关柜大修技术方案200
4。6 低压电机大修技术方案203
4。7 高压电机大修技术措施208
5、热控专业212
5.1 电动执行机构大修技术方案212
5。2 气动调节执行机构大修技术方案218
5.3 热工仪表校验技术方案223
5.4 汽机TSI系统设备大修技术方案232
5。5 DEH大修技术方案235
6、输煤系统239
6。1 皮带粘接施工技术措施239
6.2 重车调车机检修244
6。3 翻车机本体检修246
6。4 迁车台检修248
6。5 空车调车机检修249
6。6 斗轮机检修251
6.7 叶轮给煤机检修252
6。8 皮带输送机检修253
6。9 滚轴筛检修254
6。10 环锤式碎煤机检修255
二、燃煤发电机组技术改造施工方案259
1、汽机专业259
1。1 汽轮机汽缸螺栓检修工艺259
2、锅炉专业265
2。1 脱硫旁路挡板门取消265
2。2 高温再热器出口集箱连接管更换267
2.3 型号SG—420/13。7-M417A锅炉尾部烟道省煤器改造271
2.4 型号SG2028/17。47—M9锅炉低氮燃烧改造施工方案282
2.5 型号300MW机组锅炉省煤器管排更换296
2.6 煤粉燃烧器更换施工方案300
2。7 型号SG—1025/18。3锅炉低氮燃烧改造施工方案304
2。8 引增合一改造施工技术措施321
3、电气专业333
3。1 盘柜及二次接线作业指导书333
3。2 电缆敷设及接线作业指导书339
3。3 电气盘柜安装施工方案350
4、热控专业356
4。1 热控电缆敷设与接线作业指导书357
三、燃机设备检修施工方案363
1、主机设备364
1。1 吊转子364
1。2 转子动静间隙测量365
1。3 IGV间隙检查和调整365
1。4 附件联轴器装配366
1。5 ＃1—＃5轴承检查367
1.6 轴系找中368
1。7 机组拆卸前找中检查（1)368
1.8 机组拆卸前找中检查(2）369
1。9 拆卸液体燃料、雾化空气管路370
1。10 拆卸轮机间顶盖370
1。11 压气机和透平转子初始位置检查371
1。12 燃烧室部件分解371
1。13 拆除排气室、负荷间顶盖372
1.14 拆除进气室后壁板及排气室前壁板372
1。15 设立机械支撑千斤顶373
1.16 拆除透平缸373
1.17 吊出燃烧罩壳374
1。18 吊出上半进气缸374
1。19 吊出压气机前后缸375
1。20 拆过渡段375
1。21 吊出透平气缸及扩压器376
1.22 吊出压气机排气缸376
1.23 拆除第一级喷嘴及持环上半377
1。24 拆二级喷嘴377
1.25 拆一级复环378
1。26 拆三级复环378
1.27 拆一级动叶378
1.28 拆三级动叶379
1.29 回装一级动叶379
1.30 回装三级动叶380
1。31 回装一级复环380
1.32 燃油单向阀压力试验381
1。33 燃料喷嘴检查382
1.34 IGV间隙调整382
1。35 回装三级复环383
1。36 回装压气机排气缸内缸384
1.37 回装二级喷嘴385
1.38 回装三级喷嘴385
1.39 下转子386
1。40 燃机转子和静叶检查387
1。41 F9燃机大修检查表（一）387
1。42 回装＃1轴承394
1.43 回装＃2轴承395
1.44 回装#3轴承396
1。45 回装压气机排气缸396
1。46 回装压气机前、后缸397
1。47 回装压气机进气缸397
1.48 回装一级喷嘴398
1.49 回装过渡段399
1。50 回装燃烧外缸399
1.51 回装透平缸400
1。52 回装透平排气缸400
1。53 回装燃烧室部件401
1.54 回装燃料喷嘴和单向阀402
1。55 拆除机械支撑千斤顶402
1.56 回装进气室后壁板及排气室前后壁板403
1。57 回装液体燃料、雾化空气管路403
1。58 回装轮机间顶盖404
1.59 回装后压气机和透平转子位置检查404
1.60 回装排气室、负荷间顶盖405
1.61 发电机轴承，油封，氢气密封检修405
1.62 F9燃机大修检查表(二）406
1。63 进汽室、进气道检查415
1。64 IGV、压气机零级动叶常规检查416
2、辅机设备416
2.1 主燃油泵检修416
2。2 燃油分配器检修417
2。3 辅助滑油泵检修417
2。4 主液压泵检修418
2.5 冷却水泵检修418
2。6 事故滑油泵检修419
2。7 主滑油泵检修419
2.8 辅助液压泵检修420
2.9 辅助雾化泵检修420
2.10 辅助齿轮箱检修421
2。11 IGV液压缸检修423
2.12 雾化冷却器检修423
2.13 压气机防喘阀检修423
2.14 点火失败排放阀检修424
2。15 滑油滤检修424
2。16 滑油冷却器检修425
2。17 燃油截止阀检修425
2.18 切换站入口轻油滤检修426
2。19 切换站入口重油滤检修426
2。20 发电机冷却器检修427
2.21 切换站双联滤网检修427
2。22 高压油滤网检修428
2.23 油箱清理429
3、辅助系统设备429
四、其他类型施工方案429
1、土建429
1。1 雨、污水管线施工429
1.2 热力直埋保温管施工434
1。3 道路工程435
1.4 管线沟槽开挖及回填442
1。5 密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管雨、污水管线施工448
1。6 给水管线施工451
1。7 检查井施工455
1。8 砌体工程施工措施456
1.9 钢筋工程施工措施457
1。10 模板工程施工措施458
1.11 砼工程施工措施459
1.12 抹灰工程施工措施459
1.13 回填土工程施工措施460
1。14 室外消防栓安装施工措施461
1.15 护栏制作安装施工措施461
1。16 电梯安装施工方案462
2、装饰474
2。1 不锈钢防盗窗施工工艺474
1。2 除锈刷漆施工工艺476
2。3 金属栏杆安装施工工艺478
2。4 木装修：门窗套、柜及暖气罩484
2。5 内墙涂料486
2.6 内墙面瓷砖487
2.7 干挂花岗岩、大理石488
2。8 地面砖（花岗岩、大理石）490
2。9 吊顶491
2。10 玻璃幕墙491
2。11 吊顶内管路敷设工程492
2.12 卫生洁具安装工程493
3、保温架子495
3.1 保温施工495
3.2 脚手架搭设504
五、其他小型动力、发电机组设备检修506
1、动力站设备506
1.1 型号AV80轴流压缩机检修506
2、汽机511
2.1 NK63/80/32汽轮机检修512
3、电控设备524
3.1机电设备及安装工程施工方案524
一、燃煤发电机组设备常规检修方案
1、汽机专业
1。1 高中压缸检修（600MW)
1 化妆板解体
各化妆板做好记号标示，拆卸后按指定位置存放整齐.
2 保温拆除
2。1 达到规程要求温度，停盘车系统，润滑油系统，顶轴油系统,待缸温降至120℃时，可将保温拆除。
2.2上缸保温全部拆除、下缸保温拆除至离水平结合面40—50cm。
2。3 拆保温时尽量不使保温材料损坏，设法不使尘土飞扬。
2。4 缸面尘埃清扫干净，现场清理整洁。
3 导汽管、连通管解体(详见＃3轴承检修文件包）
3。1 作标记，拆卸导汽管法兰螺栓.
3。2 拆卸中低压连通管（详见1、高中压缸检修文件包连通管解体部分）
4 ＃1、2轴承解体（详见#1、2轴承检修文件包)
4.1通知热工人员拆除热工元件。
4。2分解#4轴承箱盖，吊到指定位置.
4。3分解＃4轴承上瓦枕，上瓦，测量瓦枕紧力,轴瓦间隙，并记录。
4。4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。
5 推力轴承解体（详见推力轴承检修文件包）
5。1通知热工人员拆除热工元件。
5。2分解推力轴承壳体，吊出壳体上半部到指定位置。
5。3取出工作侧及非工作侧瓦块。
6 联轴器解体，修前对轮中心复查
6.1 测量中低对轮在解体前的组合晃度。晃度应不大于0。04mm.
6。2做好记号，解开对轮螺栓，放到指定位置。
6。3复查对轮中心，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm，设计值 中低对轮:下张口0。223mm，低压对轮高0。269mm.
7 高中压外上缸解体
7。1拆除汽缸上的拆除测温元件。为了顺利拆卸汽缸螺栓，可先用煤油或松动剂灌注螺纹部分，。
7.2 对接合面螺栓进行编号，汽缸变形最大部位的螺栓应首先拆卸，其次是作业困难部位的螺栓，一般按先中间，后两端顺序对称拆卸螺栓（以防止法兰变形力集中到最后拆卸的一个螺栓位置为原则），热紧的螺栓应用电加热棒加热后松开螺母。如上端螺帽松动，则必须在螺栓下端加支承后方可旋下螺帽。
7。3 拆除高、中压轴封水平结合面及上半垂直结合面螺栓、定位销。
7。4 将螺栓放在指定检修场地并排放整齐，注意保护螺纹
7。5 汽缸起吊时,应在转子上方架好百分表，以便观察轴封壳或内缸与外缸咬死时，转子被带起时能及时发现。
7。6 在外缸四周用千斤顶均匀支起逐渐顶外缸至150～250mm左右，使进汽套管脱离喷嘴室，然后用行车吊去外缸。吊缸过程中保持外缸上下结合面高差前后小于3mm，左右小于5mm。
7.7 将将外上缸吊放在指定的检修场地,下部垫好枕木.
7。8 检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录。
8 高中压内缸上半解体
8.1 通知热工人员拆除热工元件。
8.2对接合面螺栓进行编号，按先中间后两端拆除顺序热松螺栓.
8。3 检查确认高压内缸上下无连接,将高中压内缸四角均匀顶起后,吊起高中压内缸，起吊过程中设专人扶稳,防止缸体晃动。
8。4将高中压内缸放置在指定检修场地的枕木上.
8.5 高中压缸吊走后,及时检查结合面漏汽情况，做好记录。
9 各级隔板及汽封上半解体
9.1平衡活塞汽封、静叶持环、各级隔板及汽封确认已经编号，吊到专用场地。
9。2检查各结合面有无冲刷痕迹。
10 高中压缸内数据测量
10。1 转子轴向按K值（K=7。27±0。13mm）定位定位，
10。2测量通流间隙（轴向、径向），0º、90º方向各测量一次，并记录；测量＃1、2瓦处转子扬度,并记录。
10。3 缓慢转动转子，测量转子弯曲度、轴颈椭圆度,联轴器瓢偏、晃度,并记录，弯曲不大于0。03mm，轴颈椭圆度不大于0。02mm；联轴器瓢偏不大于0。02mm；晃度不大于0。03mm.
10。4 测量转子的半缸总窜量，并做好记录。
10。5 半实缸复查对轮中心，对比全实缸中心数值以确定半实缸初找中心时的调整量。
11 高中压转子、下隔板吊出
11.1 确定缸内数据测量结束。
11。2 由专业起重专业人员安装转子吊装专用工具，调整转子吊具水平,确保转子起吊时水平上升..
11。3 转子起吊约３０mm后检查起吊状况，确认无异常方可缓慢上升.
注意：转子起吊过程应有专人扶稳转子,直到转子叶片顶部吊出汽缸水平接合面
11。3 将转子放置在专用架上。
11.4 检查确定下隔板套具备起吊条件。
11.5 依次将下隔板套吊出,放置在指定检修场上。
12 高中压缸部件检查、清理
12。1转子宏观检查，查叶片、围带、叶轮有无裂纹、变形及异常现象；转子平衡调整块有无松动脱落。
12。2 对叶片结垢清除干净，对转子叶片进行测频及转子各部件金相检查。
12.3 对高中压内缸进行全面检查、清理，外观检查应无气孔、裂纹及机械损伤等缺陷,检查喷嘴有无裂纹、卷边,短缺等缺陷.
12。4 清理、检查结合面，结合面平整、无锈垢。
12。5 检查下缸纵横向水平扬度,并记录。
12。6 合空缸，检查结合面间隙，并记录；冷紧1/3螺栓,检查结合面间隙，并记录，结合面间隙小于0。05mm.
12。7 清理、检查轴封体、轴封环,检查弹簧、齿尖、汽封块、定位销。
12。8 清理、检查高中压缸隔板静叶，静叶无裂纹，变形,保持完整，静叶上结垢要清除干净.
12。9 对高中压缸各种键、销清理、打磨、修整.
12。10 检查螺栓、螺帽，螺纹完整,无裂纹,通知金属检查人员对阀盖螺栓硬度进行检查。
13 #1、2轴承、推力轴承检修、清理（详见＃1轴承检修文件包、#2轴承检修文件包、推力轴承检修文件包)
14 中低、低低对轮半实缸处找中心
14。1 #1、2瓦下半安装推，高中压内缸下缸隔板就位，高中压转子就位，转子按K值（K=7.27±0.13mm）定位。
14.2 在高中压转子联轴器上装以联轴器找中工具及轴向止推工具，按转子回转方向盘动转子，测量中心数值,对比修前半实缸与全实缸中心差值确定调整量。
14。3 调整轴瓦，使对轮中心至合格，做好记录.圆周、端面与设计值误差不大于0。02mm，设计值 中低对轮：下张口0.223mm，低压压对轮高0。269mm。
15 高中压缸汽、轴封间隙测量、调整
15。1 按间隙标准，在汽封上下贴好胶布，分别位于水平接合面上、下，上、下底部、上下半45°，胶布层数根据解体数据、设计值确定（胶布每层厚度为0.25mm）.
15.2 在转子相应部位涂上一层红丹粉，并吊入高中压转子.
15.3 盖高中压缸隔板套，内缸及上半轴封壳，对称紧固1/2螺栓，检查结合面无间隙。盘转子平稳转动两周。
15。4拆高中压缸＃1、＃2内缸、隔板套及轴封壳螺栓，并吊下以上部件.
15。5吊出高中压转子，并对汽、轴封块上胶布吃实情况进行全面检查，记录结果.
15.6汇总数据，按间隙标准调整后，再次贴胶布检查，直至间隙调整合格，记录最终结果。
16 组装数据测量
16.1 通流部份间隙调整
转子按k值（K=7.27±0。13mm)轴向定位，测量通流部分各级轴向间隙并作好记录.
16。2测量转子数据
16.2。1 测量转子弯曲，并做好记录.
16。2。2 测量转子轴颈尺寸、椭圆度、锥度,记录数据。
16。2。3 测量转子对轮晃度、瓢偏值，并做好记录。
16.2。4 测量＃1、2瓦轴颈扬度。
17 高中压缸扣缸
17。1 确定各通流间隙合格后,确认转子对轮中心调整结束，各类数据齐全，方可进行高中压缸扣缸工作。
17.2 对高中压下半缸内部、抽汽口进行全面检查，确认无任何异物.
17。3 汽缸水平接合面修整合格，清理结束。
17。4 用压缩空气将下半缸内吹扫干净。
17。5 转子吊起，清理叶片、轴颈、轮缘等,就位。
17。6 逐级复装高中压静叶持环、下隔板、下半轴封，在隔板套水平接合面上均匀涂上一层汽缸密封脂,止口处涂上二硫化钼粉；将清理干净的螺栓、螺帽涂上防咬剂，把紧中分面螺栓。
17。7用塞尺测量水平接合面间隙（标准：≤0。03mm）,记录数据。
17。8 盘动转子、用听音棒检查动静部分有无摩擦，若有则应查明原因并处理完毕,经确认后方可继续扣盖。
17.9 将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，吊起高中压内上缸，清扫内缸上半,在高中压隔板套止口涂一层二硫化钼粉,内缸水平接合面均匀地涂上一层涂料.
17。10 高中压内缸上半就位,按先中间后两端顺序冷紧螺栓, 按要求热紧螺栓.
17.11 将手孔内螺栓用钢筋电焊锁死。
17。12 装上密封垫片,紧固手孔盖板螺栓.
17。13 高中压内缸组装结束后，盘转子检查动静间有无摩擦.
17。14 安装中分面螺栓,将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂,将高中压内缸上部止口清理干净。
17.15 吊起高中压外上缸,将水平接合面清理干净,用压缩空气吹扫干净，在外缸水平接合面上均匀涂上一层涂料.高中压外缸上半就位,按先中间后两端顺序冷紧螺栓， 按要求热紧螺栓.
18 修后全实缸找对轮中心
18。1 将表座架好,稳定不晃动。百分表完好无损，将表调整好空盘转子一周检查表针是否回原位。
18。2测量修后中低对轮中心，如不符合标准要求可作微调,做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm，设计值 中低对轮：下张口0.223mm,低压对轮高0。269mm。
18.3 按照序号将对轮螺栓穿好,并要对面的紧好对轮螺栓。
18。4 测量连接后对轮的组合晃度符合设计值.
19 回装#1、2瓦上瓦,回装推力轴承,回装#1、2轴承箱。(详见＃1轴承检修文件包、#2轴承检修文件包、推力轴承检修文件包）
20 回装高、中压导汽管法兰落栓，按解体相反的顺序回装中低压连通管.
21恢复保温，回装化妆板.
22 工作结束
22。1将检修工器具清理。
22。2清理干净检修场地。
1。2 #1低压缸检修(600MW)
1 化妆板解体
各化妆板做好记号标示,拆卸后按指定位置存放整齐。
2 中低连通管解体
2。1 拆除中低压连通管法兰、吊点处的保温.
2.2拆卸低压连通管压力表管.
2.3检查膨胀节外侧栏杆螺栓已紧固;拆除减震装置。
2。4 拆卸水平面法兰螺栓，预留四只螺栓不要拆卸；
2.5 挂好钢丝绳及葫芦，使绳索受力；拆去预留水平面螺栓，并注意调整连通管的水平.
2。6起吊平稳,放在场地布置图指定位置；管口用盖板或塑料皮封盖。
3 ＃3轴承解体(详见#3轴承检修文件包)
3。1通知热工人员拆除热工元件。
3。2分解#3轴承箱盖，吊到指定位置。
3.3分解#3轴承上瓦枕,上瓦，测量瓦枕紧力,轴瓦间隙，并记录.
3。4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。
4 #4轴承解体（详见＃4轴承检修文件包）
4。1通知热工人员拆除热工元件。
4.2分解＃4轴承箱盖，吊到指定位置。
4.3分解＃4轴承上瓦枕，上瓦,测量瓦枕紧力，轴瓦间隙,并记录.
4.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置,并包好。
5 联轴器解体，修前对轮中心复查
5.1分别测量中低、低低对轮在解体前的组合晃度。晃度不大于0。04mm.
5.2做好记号,解开对轮螺栓，放到指定位置。
5.3复查对轮中心，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0。02mm，设计值 中低对轮:下张口0。223mm，低压对轮高0。269mm；低低对轮：下张口0.24mm,2号低压转子高0。355mm(连接轴和1号低压转子用螺栓连接在一起）
6 1号低压外上缸解体
6.1 拆低压外缸两侧人孔门螺栓，不要碰坏温度计.
6。2 在低压缸搭设脚手架,拆除低压缸上半部排汽导流环螺栓，将排气导流环用倒链挂到低压外缸上缸上.
注意:工作时必须挂好安全带。
6。3 检查外缸水平接合面及低压缸滑销正常.
6。4 拆低压外缸与低压内缸进口密封环.
6。5将低压缸结合面螺栓解开,放到指定位置进行修理检查.（低压缸外缸内部有八条螺栓松开后方能起吊上缸）
6。6 拆卸哦压缸前后两端轴封套螺栓。
6。7 松开低压外缸与内缸的L型键。
6。8 检查确认低压缸上下无连接物件,先用顶丝将上缸顶起5－10mm，将低压缸四角调平后起吊,将上缸放置到指定位置。用道木铺设在缸的下面.
注意：低压缸起吊过程中四角设专人进行监视.
6.9 外上缸吊走后，及时检查外缸结合面以及前、后轴封壳结合面漏汽情况，做好记录。
6。10 及时将下缸敞口盖上专用盖板封堵。
7 低压内缸上半解体
7。1 通知热工人员拆除热工元件.
7.2 拆除低压内缸手孔及人孔处隔热罩，拆开手孔及人孔，并对螺栓进行编号.
7。3 按先中间后两端拆除顺序热松螺栓.
注意：加热棒发热长度不要超过螺栓光杆长度。
7。4 用专用顶丝将低压内缸四角均匀顶起后，吊起低压内缸，起吊过程中设专人扶稳，防止缸体晃动。
7.5 将低压内缸放置在指定检修场地的枕木上。
7。6低压缸吊走后，及时检查结合面漏汽情况,做好记录。
8 拆吊中间导汽环、隔板套
8。1 对螺栓、螺帽进行编号,按先中间后两端拆除顺序拆除螺帽。
8.2用专用螺钉将中间导汽环四角均匀顶起，将中间导汽环吊起，放置在指定检修场地的枕木上。
8。3拆除隔板套水平接合面螺栓。
8.4用专用螺钉将隔板套四角均匀顶起,将隔板套吊起，放置在指定检修场地的枕木上。
9 低压缸内数据测量
9。1 转子轴向按K值(K1=23。8±0。13mm）定位定位,
9。2 半实缸测量通流间隙（轴向、径向），0º、90º方向各测量一次,并记录；测量＃3、4瓦处转子扬度，并记录。
9。3 缓慢转动转子，测量转子弯曲度、轴颈椭圆度，联轴器瓢偏、晃度，并记录，弯曲不大于0.03mm，轴颈椭圆度不大于0。02mm；联轴器瓢偏不大于0.02mm,晃度不大于0。03mm。
9。4 测量转子的半缸总窜量，并做好记录。
9。5 半实缸复查对轮中心,对比全实缸中心数值以确定半实缸初找中心时的调整量。
10 低压转子、下隔板吊出
10.1 确定缸内数据测量结束。
10。2 由专业起重专业人员安装转子吊装专用工具，调整转子吊具水平，确保转子起吊时水平上升.。
10。3 转子起吊约30mm后检查起吊状况，确认无异常方可缓慢上升。
注意:转子起吊过程应有专人扶稳转子,直到转子叶片顶部吊出汽缸水平接合面
10。3 将转子放置在专用架上.
10。4 检查确定下隔板套具备起吊条件。
10。5 依次将下隔板套吊出,放置在指定检修场上。
11 低压缸部件检查、清理
11.1转子宏观检查，查叶片、围带、叶轮有无裂纹、变形及异常现象;转子平衡调整块有无松动脱落.
11。2 对叶片结垢清除干净，对转子叶片进行测频及转子各部件金相检查。
11.3 对低压内缸进行全面检查、清理，外观检查应无气孔、裂纹及机械损伤等缺陷,检查喷嘴有无裂纹、卷边，短缺等缺陷。
11。4 清理、检查结合面，结合面平整、无锈垢。
11.5 检查下缸纵横向水平扬度,并记录。
11。6 合空缸,检查结合面间隙,并记录；冷紧1/3螺栓，检查结合面间隙,并记录，结合面间隙小于0。05mm。
11。7 清理、检查轴封体、轴封环,检查弹簧、齿尖、汽封块、定位销.
11.8 清理、检查低压缸隔板静叶，静叶无裂纹,变形，保持完整，静叶上结垢要清除干净.
11。9 对低压缸各种键、销清理、打磨、修整。
11。10 检查螺栓、螺帽,螺纹完整,无裂纹,通知金属检查人员对阀盖螺栓硬度进行检查。
12 #3、4轴承检修、清理（详见#3轴承检修文件包、＃4轴承检修文件包）
13 中低、低低对轮半实缸处找中心
13。1 ＃3、4瓦下半安装推，低压内缸下缸隔板就位，低压转子就位,转子按K1=23。8±0。13mm定位.
13.2 在低压转子联轴器上装以联轴器找中工具及轴向止推工具，按转子回转方向盘动转子，测量中心数值，对比修前半实缸与全实缸中心差值确定调整量。
13。3 调整轴瓦，使对轮中心至合格，做好记录.圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm,设计值 中低对轮：下张口0。223mm,低压对轮高0.269mm；低低对轮：下张口0.24mm,2号低压转子高0.355mm（连接轴和1号低压转子用螺栓连接在一起）
14 低压缸汽、轴封间隙测量、调整
14.1 按间隙标准，在汽封上下贴好胶布,分别位于水平接合面上、下，上、下底部、上下半45°，胶布层数根据解体数据、设计值确定（胶布每层厚度为0。25mm）.
14.2 在转子相应部位涂上一层红丹粉，并吊入低压转子。
14.3 盖低压缸隔板套，内缸及上半轴封壳,对称紧固1/2螺栓,检查结合面无间隙。
14.4 盘转子平稳转动两周.
14。5 拆低压缸＃1、＃2内缸、隔板套及轴封壳螺栓，并吊下以上部件。
14.6 吊出低压转子，并对汽、轴封块上胶布吃实情况进行全面检查,记录结果。
14。7 汇总数据，按间隙标准调整后，再次贴胶布检查,直至间隙调整合格，记录最终结果。
15 组装数据测量
15.1 通流部份间隙调整
转子轴向定位，测量通流部分各级轴向间隙并作好记录。
15.2测量转子数据
15。2。1 测量转子弯曲,并做好记录。
15。2。2 测量转子轴颈尺寸、椭圆度、锥度,记录数据.
15。2。3 测量转子对轮晃度、瓢偏值，并做好记录。
15.2。4 测量＃3、4瓦轴颈扬度。
16 1号低压缸扣缸
16。1 确定各通流间隙合格后，确认转子对轮中心调整结束,各类数据齐全,方可进行1号低压缸扣缸工作.
16.2 对低压下半缸内部、抽汽口进行全面检查，确认无任何异物.
16。3 汽缸水平接合面修整合格，清理结束。
16。4 用压缩空气将下半缸内吹扫干净.
16。5 转子吊起,清理叶片、轴颈、轮缘等，就位。
16。6 逐级复装低压静叶持环、下隔板、下半轴封，在隔板套水平接合面上均匀涂上一层汽缸密封脂，止口处涂上二硫化钼粉；将清理干净的螺栓、螺帽涂上防咬剂，把紧中分面螺栓。
16.7用塞尺测量水平接合面间隙（标准:≤0.03mm），记录数据。
16.8 盘动转子、用听音棒检查动静部分有无摩擦，若有则应查明原因并处理完毕，经确认后方可继续扣盖。
16。9 将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂,吊起低压内上缸，清扫内缸上半,在低压隔板套止口涂一层二硫化钼粉，内缸水平接合面均匀地涂上一层涂料。
16。10 低压内缸上半就位，紧固＃1内缸手孔内螺栓.按先中间后两端顺序冷紧螺栓， 按要求热紧螺栓。
16。11 将手孔内螺栓用钢筋电焊锁死.
16。12 装上密封垫片,紧固手孔盖板螺栓。
16.13 低压内缸组装结束后，盘转子检查动静间有无摩擦.
16.14 将低压内缸上部止口清理干净.吊起低压外上缸,将水平接合面清理干净，用压缩空气吹扫干净，在外缸水平接合面上均匀涂上一层涂料。
16.15 低压外缸上半就位，安装中分面螺栓，将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，装入紧固螺栓，按顺序拧紧中分面螺栓。
16。16 将排汽导流环定位，调整导流环与转子间隙均匀,紧固螺栓。
16。17 恢复人孔门.
17 修后全实缸找对轮中心
17。1 将表座架好,稳定不晃动。百分表完好无损，将表调整好空盘转子一周检查表针是否回原位.
17。2测量修后中低、低低对轮中心，如不符合标准要求可作微调，做好记录.圆周、端面与设计值误差不大于0。02mm，设计值 中低对轮：下张口0。223mm，低压对轮高0。269mm；低低对轮:下张口0。24mm,2号低压转子高0.355mm(连接轴和1号低压转子用螺栓连接在一起）
17。3 按照序号将对轮螺栓穿好，并要对面的紧好对轮螺栓。
17.4 测量连接后对轮的组合晃度符合设计值.
18 回装#3、4瓦上瓦，回装＃3、4轴承箱。（详见＃3轴承检修文件包、#4轴承检修文件包）
19 按解体相反的顺序回装中低压连通管，恢复连通管保温.
320 回装化妆板。
21 工作结束
21。1将检修工器具清理。
21.2清理干净检修场地。
1。3 ＃2低压缸检修(600MW）
1 化妆板解体
各化妆板做好记号标示，拆卸后按指定位置存放整齐。
2 中低连通管解体
2。1 拆除中低压连通管法兰、吊点处的保温。
2。2拆卸低压连通管压力表管。
2。3检查膨胀节外侧栏杆螺栓已紧固;拆除减震装置.
2.4拆卸连通管垂直面螺栓，每只法兰左右各留一颗螺栓松开后不要取下;拆卸低压缸水平面法兰螺栓，预留四只螺栓不要拆卸。
2。5起重人员将起吊绳索系好，并使绳索受力；拆去中低Ⅱ中间短节支承杆；拆去预留的垂直面螺栓，将中低Ⅱ连通管短节平稳吊起,放在指定位置。
2。6起重人员将起吊绳索系好，并使绳索受力；拆去预留的水平面螺栓，将中低Ⅱ连通管后段（低压缸侧)平稳吊起,放在指定位置。
2。7 拆卸连通管弯管水平面法兰（中压缸侧)螺栓,在拆除最后的几颗螺栓时,要时刻注意调整连通管的水平。
缓慢吊起连通管弯管；把连通管弯管吊至检修场地，稳固放置好.
2。8管口用盖板或塑料皮封盖。
3 ＃5轴承解体（详见＃5轴承检修文件包）
3。1通知热工人员拆除热工元件。
3。2分解＃5轴承箱盖,吊到指定位置。
3.3分解#5轴承上瓦枕，上瓦，测量瓦枕紧力，轴瓦间隙,并记录。
3。4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置,并包好。
4 ＃6轴承解体(详见#6轴承检修文件包）
4.1通知热工人员拆除热工元件.
4.2分解＃6轴承箱盖,吊到指定位置.
4.3分解#6轴承上瓦枕,上瓦,测量瓦枕紧力，轴瓦间隙，并记录.
4.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。
5 联轴器解体，修前对轮中心复查
5.1分别测量中低、低低对轮在解体前的组合晃度。晃度不大于0.04mm。
5。2做好记号，解开对轮螺栓，放到指定位置.
5.3复查对轮中心,做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0。02mm,设计值 中低对轮：下张口0.223mm,低压对轮高0。269mm；低低对轮：下张口0。24mm，2号低压转子高0。355mm（连接轴和2号低压转子用螺栓连接在一起)
6 2号低压外上缸解体
6。1 拆低压外缸两侧人孔门螺栓，不要碰坏温度计.
6.2 在低压缸搭设脚手架，拆除低压缸上半部排汽导流环螺栓，将排气导流环用倒链挂到低压外缸上缸上。
注意：工作时必须挂好安全带.
6。3 检查外缸水平接合面及低压缸滑销正常。
6。4 拆低压外缸与低压内缸进口密封环.
6。5将低压缸结合面螺栓解开,放到指定位置进行修理检查。(低压缸外缸内部有八条螺栓松开后方能起吊上缸）
6。6 拆卸哦压缸前后两端轴封套螺栓。
6。7 松开低压外缸与内缸的L型键。
6。8 检查确认低压缸上下无连接物件,先用顶丝将上缸顶起5－10mm，将低压缸四角调平后起吊，将上缸放置到指定位置.用道木铺设在缸的下面。
注意：低压缸起吊过程中四角设专人进行监视。
6.9 外上缸吊走后,及时检查外缸结合面以及前、后轴封壳结合面漏汽情况，做好记录。
6。10 及时将下缸敞口盖上专用盖板封堵。
7 低压内缸上半解体
7。1 通知热工人员拆除热工元件。
7.2 拆除低压内缸手孔及人孔处隔热罩，拆开手孔及人孔,并对螺栓进行编号。
7。3 按先中间后两端拆除顺序热松螺栓。
注意：加热棒发热长度不要超过螺栓光杆长度.
7.4 用专用顶丝将低压内缸四角均匀顶起后,吊起低压内缸,起吊过程中设专人扶稳，防止缸体晃动.
7。5 将低压内缸放置在指定检修场地的枕木上.
7。6低压缸吊走后，及时检查结合面漏汽情况,做好记录。
8 拆吊中间导汽环、隔板套
8。1 对螺栓、螺帽进行编号，按先中间后两端拆除顺序拆除螺帽。
8.2用专用螺钉将中间导汽环四角均匀顶起，将中间导汽环吊起，放置在指定检修场地的枕木上。
8。3拆除隔板套水平接合面螺栓.
8。4用专用螺钉将隔板套四角均匀顶起,将隔板套吊起，放置在指定检修场地的枕木上。
9 低压缸内数据测量
9。1 转子轴向按K值（K2=27。54±0。13mm）定位。
9.2 半实缸测量通流间隙（轴向、径向）,0º、9