经济适用房项目建筑节能专项施工方案.doc

XXX经济适用房项目二标段
建筑节能专项方案
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：南京XXX集团有限公司
日 期：二0一五年七月二十六日

建筑节能专项方案
一、工程概况
工程名称：XXX经济适用房(拆迁安置房）II标段
建设单位：南京
工程地址：南京市
设计单位:江苏省XXX设计研究院有限公司
监理单位：江苏XXXX监理有限公司
施工单位：南京XXX集团有限公司
结构类型:地下车库为框架结构，塔楼地下室为剪力墙结构
抗震设防烈度：七度 框架抗震等级:框架二级，剪力墙二级
结构安全等级：二级
XXX经济适用房工程位于南京市六合区葛塘镇大厂,东南侧紧邻葛中南路，其余三侧均为空地。本工程含10＃-18＃楼共有9个单体项目，总建筑面积123607。5 m2；其中地下室建筑面积为27106。9㎡,建筑层数28～33层.±0.000相当于绝对标高+23。30m。主楼±0.000相当于绝对标高+23.300/+21。300m。
二、 编制依据
1、XXX经适房项目施工组织设计
2、XXX经适房项目施工图纸
3、相关规范和标准
序号
名称
编号
1
混凝土强度检验评定标准
GB/T50081—2010
2
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
3
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
4
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-2007
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
6
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411—2007
7
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
8
建筑施工手册
第四版
三、工程节能设计说明
建筑节能设计依据：
1、《民用建筑热工设计规范》GB50176-2002；
2、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005;
3、《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》DGJ32 J71-2008；
4、其他相关设计规范；
建筑处于城市的热工设计分区：夏热冬冷电气
(一) 屋面做法:
屋面平屋顶,平屋顶部分为刚性防水屋面，做1。5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材防水层和刚性防水屋面二道防水,保温层采用30厚聚氨酯复合板，另外在保温层下最薄处20厚发泡混凝土找坡。
雨水管布置见建施各相应平面图，采用外排水的屋面，透气管出屋面2M；凡有地漏或出水口的楼地面除图中注明外，面层均以2%坡度想出水口。
（二）外墙做法：
外墙采用页岩模数多孔砖，内墙采用页岩模数多孔砖（厚100,200）；强度等级不低于MU7.5；砼与砌体接缝两侧各150表层抹灰应加挂0。8厚9*25孔铁丝网。
（三）玻璃门窗做法:
建筑玻璃及其安装材料应符合《建筑玻璃应用技术规程》和国家现行有关强制性标准的规定。安装在易于人体或物体受到碰撞部位的建筑玻璃，应采取保护措施。
（四）钢筋混凝土结构及维护结构
1、35mm厚细石砼
1、120mm厚钢筋混凝土现浇结构;
2、20mm厚聚苯保温颗粒砂浆；
3、8mm厚聚合物抗裂砂浆；
4、6mm厚1:2水泥砂浆保护层；
综合热工性能-冬季传热系数（W/m2·K) 1.192
四、材料组成
范
围

部位
10~18#楼
商铺
外墙面
聚氨酯复合板
聚氨酯复合板
内墙面
-—
--
屋 面
聚氨酯复合板
聚氨酯复合板板
门 窗
单框断热塑钢中空玻璃门窗
单框断热塑钢中空玻璃门窗
五、施工要求及条件
1、 经业主、监理、施工单位联合验收的 楼外墙体（可分 段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐 等突出墙面部位尺寸合格，即可进行施工。
2、雨天施工时，须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆 或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面3。3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后 24h 内均不得低于 5℃，风力不大于 5 级.
3、 外墙保温伸缩缝沿建筑物高度每 6 层设置一道，即在 6 层、12 层、18 层大墙面设 10mm 宽水平分格缝,飘窗及阳台处不设;具体设置位置 为：分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面等标高。
六、施工工具
电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板及网格布用)、电锤（拧胀钉螺钉及打膨
胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片 的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或 粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
七、聚氨酯复合板施工流程

- 14 -

基层清理
刷专用界面剂
配专用聚合物粘结砂
预粘板边翻包网格布 粘贴挤塑板 钻孔安装固定件
聚氨酯板打磨、找平、清洁
中间验收
拌制面层聚合物砂浆

刷一遍专用界面剂
粘贴网格布

抹面层聚合物抗裂砂浆 分格缝内填塞内衬、封密封胶
验收
1、基层清理
（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
（2)剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修 补;窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
（3）要求粘贴聚氨酯板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙面处进 行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6mm 时用 1﹕2。5 水泥砂浆抹灰, 需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补;确保整个墙面的平整度在4mm 内,阴阳角方正、上下通顺。
2、配制砂浆
（1)施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
(2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆
=1：5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀,稠度适中， 并有一定黏度。
(3）砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆 应在 1h 内用完。
3、刷专用界面剂一道
为增强聚氨酯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在聚氨酯板粘贴面薄薄
涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4、预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过 2mm）,后期粘贴聚氨酯板时再将剩余网格布翻包过来.
5、粘贴聚氨酯复合板
（1）施工前根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚氨酯板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长,局部最小错缝不得小于200mm。
(2)在某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚氨酯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角 部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控 制其顺直度（注:保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线,以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行.
（3）粘贴聚氨酯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm,板间高差不得大于 1。5mm。当板间缝隙大于 2mm 时,须用挤塑板 条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于 1。5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
（4）按照事先排好的尺寸(见图 5-1)切割聚氨酯板（用电热丝切割器）,从
拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

砼外墙
聚氨酯复合板
100mm水平控制线
图 5-1 外墙挤塑板排列示意图
(5）用条点法涂好聚合物砂浆的聚氨酯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快, 以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用图 5-2 所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左
右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调 整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
（6）聚氨酯板按照上述要求贴墙后,用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧，不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则 形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割 不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（7)网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚氨酯板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴 网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现 搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后 露网）。见图 5-2.
图 5-2 门窗洞口附加网络布示意图
(8）在门窗洞口部位的聚氨酯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm.见图5—3
图 5—3 聚氨酯板洞口处切割及接缝距离要求示意图
（9)为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁采用聚苯颗粒保温砂浆收边，距窗边留通凹槽水泥砂浆勾缝,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆.
（10）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求 水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口,要求立面板压 住横板（详见图 5—3）.
（11）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工.
6 、安装固定件
(1）聚氨酯板粘结牢固后，应在 8~24h 内安装固定件，按照方案要求的位置 用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm（有抹灰层时，不包括抹灰 层厚度）。
（2) 固定件个数按照图 5-5 要求放置（横向位置居中、竖向位置均分)，任
何面积大于 0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于 4 个。
（3）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀 片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略 拧紧一些;如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉 尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
（4)固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范围内 需加密，间距不大于 300mm，距基层边缘 60mm。
7、打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清 除挤塑板表面的泡沫碎屑。
8、滴水槽
(1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进 行校核.
（2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺,使用开槽机将挤塑板切成 凹槽，成品滴水槽尺寸为 10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为 5~7mm，为 保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为 8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面 层砂浆时粘贴。
9、设置伸缩缝
（1）本工程中要求分格条每 1层设置一道,宽度 10mm,飘窗及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与 该层飘窗窗台底面保温层的底面标高相同（详见 5。 12。4 做法示意图）。
(2）施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑 料管进行校核伸缩缝的水平度。
10、涂刷专用界面剂
(1)聚氨酯板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈 50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层 聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚氨酯板平整。
注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将
来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
(2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的 涂一遍专用界面剂。
11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
（1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工.用 抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在 1~2mm 之间，不得漏抹。
（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内 暂不抹聚合物砂浆。
（3)伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以 粘贴翻包网格布。
12、埋贴网格布
（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后 向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网 格布尺寸为 300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网 格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

(3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平.注意将网格布弯曲的一面
朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm,上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%，严禁出现干 搭接.
（4)在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结 砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的 80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚 合物抗裂砂浆上。见图 5-7。
图 5-7 伸缩缝做法示意图
（5)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接， 各面搭接宽度为不小于 200mm.见图 5—8。
图 5-8 阴、阳角处网格布搭接示意图
13、抹面层聚合物抗裂砂浆
（1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、 不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹 为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 3～5mm 之间.
（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合 考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一 致，确保观感质量.挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合 物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处 断开，必须搭接，搭接宽度为不小于 65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网 格布，网格布搭接 80mm（见图 5-9).节点做法见图 5—10、图 5—11。
图 5-9 窗眉、窗台滴水做法示意图
图 5—10 沉降缝做法（平缝、转角缝）
(3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行，避免雨 水冲刷造成返工。
（5）在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑 后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆 应留成直槎。
聚苯颗粒保温砂浆窗边抹灰
1材料要求：聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5—5。㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项 目
单 位
指 标
堆积密度
㎏/m3
8.0—21。0
粒 度
㎜
0.5-5.0
贮存:严禁烟火.聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子材料(保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项     目
单   位
指     标
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
————
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0。6(常温28d)
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥0。4（常温28d浸水7d）
贮存：通风干燥条件下贮存10个月,运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点.
2材料配制
聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg（根据墙体及空气相对湿度可做微调）水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3—5分钟后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出. 在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完,严禁人工搅拌.
3施工要求
3。1 基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿).
3。2 现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。
3.3 聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。
3.4 待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
3。5 施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整.
八、细部及特殊部位做法
8。1 预留孔洞位置(破损处）处理 进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
8.2用掺 10％UEA 的 1﹕1 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
8。3 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使 其能严密封填于孔洞处。
8。4 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
8.5 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已
施工好的网格布搭接 80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边 平整。
九、屋面做法
9．1材料准备：
9。1.1 松散材料： 陶粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3,导热系数为0.16～0.25W/m· K。
9。1。2板状保温材料： 聚氨酯板应有出厂合格证、检测报告,选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
9.2 施工机具准备：
铁锹，铁耙，小车等
9.3 施工人员准备：
9.3.1 专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底.
9.3.2 施工人员应经过培训并经考核合格。
9.4 施工技术要求
9。4.1 施工顺序：
找坡层 找平层 防水层 保温层 隔离层 保护层 刚性层
9.4。2 施工要点：
1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层)质量验收合格后进行。
2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料.
3、找坡层为粒径在5～40mm，不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整,并按图纸要求找坡。
4、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。
5、板状保温材料应紧贴（靠）防水层,错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确。板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm.
6、穿过屋面或墙面等结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
9。4。3 注意事项：
1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
2、聚氨酯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d,60℃蒸汽养护不得少于7d,以防止板材收缩变形产生裂缝.
3、保温板上面注意加铺油毡防潮层.
4、严禁在雨天进行保温层施工。
十、塑钢门窗安装工艺
10.1 材料及主要机具：
10.1。1 塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
10.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
10。1。3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
10.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
10.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
10.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用.
10.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备.
10.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:过5mm筛子，筛好备用.豆石：准备少许。
10。1.9 主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
10.2 作业条件:
10.2.1 结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
10。2。2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高.
10。2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正.
10.2。4 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
10。2.5 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤.
10.2。6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
10．3 操作工艺
10．3。1 工艺流程:
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →铝合金门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理
10．3。2 采用后塞口施工。
10．3。3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理.
10．3。4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
10．3。5 安装门窗框上的铁脚。
10．3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好.
10．3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实.表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
10．3。8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
10．3。9 安装后注意成品保护,防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
中空玻璃　
1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准.
1。1 玻璃品种、规格按设计要求选用;
1。2 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等.
1。3 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 5m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2 作业条件：
2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格。
2。3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装，边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
3。 工艺流程：
进场玻璃挑选→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃
3。1 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3。2 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许,也可同时进行安装.
3.5安装中空玻璃及面积大于0。65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
3.7铝合金框扇玻璃安装时。玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。
3.8玻璃安装后，应进行清理，将杂物随时清理干净,关好门窗。
4。1  保证项目：
4。1。1  玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2  玻璃尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
4。2  基本项目:
4.2.1 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致.
4.2。2 玻璃安装后表面应洁净,无油灰.浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5成品保护
5。1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意,以减少玻璃的损坏。
5。2 门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失.
5.4  玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护.
6 应具备以下质量记录：
6。1  玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
6.2  防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
6。3  质量检验评定记录。       
十一、 安全措施
11.1 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载,故根据计算，在外 墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步两块跳板。
11。2 在外脚手架上操作的人员,必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特 种作业证件持证上岗.
11.3 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带,将
保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
11。4 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加 密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
11。5 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电 保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
11。6 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上 架,严禁酒后上架施工。
十二、文明施工及成品保护
12.1 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢，随处飘 洒.
12.2 在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须 及时用湿布擦洗干净。
12。3 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格 布，必须及时清理干净。
12。4 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑 板墙面。
12。5 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
12。6 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
12。7 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。
12.8 每一施工楼层内必须设置小便桶,从措施上保证工人能按章操作，杜绝 不文明现象发生。
十三、成本降低措施
13。1 施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费;
13。2 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
13。3 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂 浆超时而无法使用,造成浪费。
13。4 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型
加工，定点使用.
13。5 涂刷聚氨酯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里,严禁界面
剂撒入土层中。
13。6 裁切下来的聚氨酯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋 入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境.

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、工程节能设计说明 1
四、材料组成 3
五、施工要求及条件 3
六、施工工具 3
七、聚氨酯复合板施工流程 3
八、细部及特殊部位处理 12
九、屋面做法 13
十、塑钢门窗安装工艺 14
十一、安全措施 16
十二、文明施工及成品保护 16
十三、成本降低措施 17