某地下室水、电、通风施工方案.doc

苏州市索山公园地下空间
机电安装施工方案
第一卷编制依据及执行的规范、标准
本《施工组织设计》编制是以苏州市索山公园地下空间开发项目施工阶段提供较为完整的技术文件，指导本工程优质、安全、文明、高速地完成施工任务；
(1）人民防空办公室颁发的相关文件；
（2）索山公园安装工程施工图纸；
（3)答疑文件记录；
（4）我公司一体化《管理手册》、《程序文件》；
(5）国家及苏州有关安全生产、文明施工的法律、法规；
(6）国家现行建筑安装工程施工及验收规范，包括材料的试验检验、施工技术操作规程、施工安全规程、质量检验及评定标准、竣工验收规范等（见附表)。
类 别
名 称
国
家
图
集
自动喷水灭火系统设计规范（GB50084—2001-05年版
自动喷水灭火系统(04S206图集）
自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261—2005）
消火栓系统（99S202图集）
建筑排水硬聚 乙烯管道工程技术规程（CJJ/T98）
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242—2002）
建筑给排水及采暖工程施工(03S402、02S404、02S101图集)
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
第二卷 施工概况
工程名称:苏州市索山公园地下空间开发项目
工程地点：苏州市长江路
建设规模：总建筑面积 42555 m2。
招标范围：水电、消防、报警、通风。
工期要求:与其他专业施工单位相配合,并满足业主及土建单位对施工进度方面要求，竣工日期与土建同步,计划开工期2014年8月20日至2015年1月30日。
第三卷 本工程重点、难点
1、本工程为地下二层，施工跨度大，施工工期短，控制工期的关键是提前做好预制工作（如通风管道制作），提前确定主要材料供货单位，优化施工工序,合理安排施工顺序,尽量缩短施工工期,以保证安装工程的正常施工。
2、本工程安装分部较多,有暖通通风、空调管道及设备安装，消火栓系统及喷淋系统及设备安装，消防自动灭火报警系统及能耗监控、远程及集中控制系统及设备安装，动力管道、给排水管道安装，电力桥架及电缆安装，动力及照明系统安装，合理安排各施工地段,避免各工种之间产生误工现象.
3、本工程安装主要是地下室部分，安全保障是抢工期的主要任务，合理安排工人的作息时间,保证机械设备和电气设备的正常运转,是赶工期的主要来源。
4、本工程管理人员及时监控每道工序的施工，发现问题及时解决，无法解决的及时汇报，和设计院及时沟通。
第四卷 施工部署
１、质量目标及要求：实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求、施工图设计及现行规范标准组织施工,实行班组自检、项目负责人组织专检，质检员跟踪检查,如上道工序不合格，不得进行下道工序施工，争取工程一次验收合格率达100％，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90％以上。
２、安全目标:
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
(3）无严重污染扰民；
（4)无重大交通行车事故。
（二）管理组织机构:
１、组织机构：本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标,现场管理创南京市文明安全工地。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责：
（1）领导班子：由专业项目经理、专业项目副经理、专业项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任.
（2）技术部:负责编制工程施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更,及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题.
(3）工程部:负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理；负责各劳务分包和工程分包的协调管理.
(4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
(5)物资部:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作，确保机械处于良好运行状态。
（7）核算部:负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理,编制工程预算、决算，验收及统计等工作.
（8）财务部：负责工程财务工作。
(9）综合办公室:负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）安保部门：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务.
２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。
３、主要施工技术工人配备：
焊工：10人电工:30人水暖工:50人 油工10人
其他：30人,总计：130人,高峰期：180人。
（三)施工部署:
１、专业项目经理部下设作业队及分工：
（１)管道施工队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作，给排水、消火栓、喷淋及空调管道工程的施工。
（２）强电施工队：负责动力、照明、电缆、桥架、线管预埋、管线敷设、配电设备安装调试工程的施工。
（３)设备施工队:负责设备、水泵等工程的施工.
（４）油漆施工队：负责管道、设备的油漆、保温工程的施工。
（5）弱电施工队：负责消防自动灭火报警系统、远程监控系统、集中控制系统、电视、电话弱电管道预埋、管线敷设、设备安装调试.
（四)施工准备工作:
１、技术准备工作：
(１）专业项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(３）依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底,指导工程施工.
（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作:
(１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
(２）落实各部室人员,制定相应的管理制度.
（３)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
第五卷 施工方案
第一节 电气工程施工系统
1. 预埋期
预留预埋
防雷接地预埋

电气配管
桥架安装
接地极测试

金属门窗接地

线路敷设、箱柜安装

户内接地母线安装

绝缘电阻测试
预埋工作随着土建主体结构上升循序展开。预留预埋工作必777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777

灯器具、报警设备安装

调 试

交 验

本工程整个电气部份线管采用金属软管和钢管管暗敷。金属软管敷设在吊顶内,钢管一般敷设在砼内。钢管的弯曲半径应为6倍管的外径,直径大于32mm的管子弯管时采用液压弯管器施工。
线管预留预埋施工工艺流程：
定位

测量下料

管路敷设

清理管理
以设计图为依据,充分考虑风管、喷头影响因素,使管线保持直线敷设。尽量减少管路弯曲状况，确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线法对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定,注意横向钢筋的影响下作上下调整；线合水平距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板，线管贴底层钢筋16#扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处宜预留木箱,待后期作二次安装时一并将线管敷设到位.灯头盒壳体亦一次就到位固定。暗管与明管的连接处,宜预埋接线盒,作中转连接。量尺寸及下料线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯锯工切割,并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm,并征得建设单位认可，箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作条盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm,高度放高50mm。
A、管线敷设
墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时，先立管距箱盒200mm左右，再将箱、盒稳定好。再接短管，一次到位。作进入吊顶的配管，作业上端宜长,成90度进入吊顶。对现浇钢筋混凝土内配管，管路敷设应敷设在钢筋两层之内，与邻近钢筋间用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm，配管时先找准灯位（或其它元件的位置）弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时,应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16＃钢丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好.线合固定处周边涂以红丹标记，便于拆模后查找。
管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时；管长超过30米有一个弯时；管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子,其管口处加塞塑料堵头，再在共外中处加缠黑胶布以防漏浆.管口基盒口尽量紧贴梁底基板底，并用红漆标识，便于查找。
B。护理、清理管路
管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16＃铅丝，必要时模拟穿线,发现有堵塞情况，作好记录并及时处理.在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。
C。弯管、箱、盒预制
根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架.电线弯管可采用冷煨法及定型弯管.
冷煨法:一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器.即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时,可使用液压弯管器。
5.箱盒测位
箱盒测位:根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准,挂线找平，线坠找正，标出箱、盒位置时，应挂通线或十字架。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm.
6。箱、盒定向稳定
根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向位。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上;如为木模板时则可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上.
7.管路连接
采有直管接头连接,其连接长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处.根据配管线路要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位。
管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加接线盒.接线盒的位置应便于空线和检修:
管路无弯时，不超过30m
管路有一个弯时，不超过20m
管路有二个弯时，不超过15m
管路有三个弯时，不超过8m
管入箱、盒内用入盒锁扣接头。使用专用搬子锁紧,锁扣护口要良好,使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔.两根以上管入箱、盒,要长短一致,间距均匀，排列整齐.
8。管道固定
钢管混凝土墙及楼板内的管路,每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上.
注意事项
灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上,后期安装开关插座盒的标高能否保证一致.预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。
2。 建筑防雷及接地系统的安装部份
1。本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结.
2.施工工艺流程：
金属门窗接地施工
均压环施工
引下线施工
接地极、 网施工
接地极测试

接地极、接地网施工时,将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根φ16圈钢跨连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用40×4镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。
防雷引下线利用柱内φ16≥主筋作引下线.引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记.
所有的钢筋跨接连接，未说明之处,均用2根φ16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面焊.扁钢与扁钢的搭接长度为120mm,且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象,无虚焊，无假焊,保证电气通路的畅通。
接地体利用建筑基础内所有钢筋.按平面图示，筒井基础，被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接,桩基钢筋体与承台钢筋体的连接,地梁与桩基节点连接作法详参见99D562-P55、56。
在与防雷引下线相对应图示,室外侧距地坪面深1.0米处在用作为引下线的钢筋上焊出一根40×4 1=1.5m热镀锌扁钢，并伸向室外,距外墙皮的距离为1.5m。
埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连,作法详见图集99D562—P15。
竖直敷设的金属管道在屋顶面应与避雷带焊接连通.高层30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057—94第3。3。5条的要求，层高30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。
3。 管内穿线
按系统图回路穿线
压接帽压接
绝缘测试

根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线（如16#铅丝）。穿线时,利用已穿引线,绑住线的一端,通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量(按技术交底留量）去掉多余的线，如此往复搞好每一道线管的穿线工作.穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合,不宜过长.连接时应考虑与灯器具的连接预留线.接线完毕,将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于500伏，导线截面与设计相吻合。导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象.对于管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，短节线填充，其线头不应外露。压线帽选择如下表:
小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表
压接钳口
压接帽规格
可放导线（根数×截面）
第一道压口
小号
3×1.5 4×1 3×1+1×1。5
第二道压口
中号
4×1。5 6×1 3×1.5+1×2.5 2×1.5+3×1
第三道压口
大号
4×2。5 8×1。5 3×1。5+2。4 2×2。5+2×4 13×1
注:可按套管内径选配导线根数，截面不够时短节线芯填充。
最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用1000伏的兆欧表.低压配电装置和电力线路,绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
注意:测试导线绝缘应用1000V摇表。因为目前导线耐压等级已为450-750V。详见GB50303《建筑电气工程施工及验收规范》第七页第4条.
测量电力线路绝缘电阻时,将断路器,用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。
随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色：L1—黄色,L2-绿色，L3-红色，工作零线N-蓝色,保护零PE-黄绿双色线.
4. 托盘、桥架及电缆敷设
水平部份的电缆采用托盘敷设，竖直部份电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一个固定支架，支架采用50×5等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定.转角和过墙处需加密。托盘的接头处须有良好接地跨接端子,保证托盘有可靠的电气连接.
桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上.弱电桥架安装在空心砖墙上,需采取支架穿墙对拉固定措
施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。
桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。
桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。
水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管等影响，托盘可绕向敷设。
托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后则可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则,制定电缆排列、布放顺序方案。做到电缆规格、型号截面应与敷设要求相同，外观无异常，绝缘阻值必须是合符验收规范要求高阻值，否则应查明原因,并对其进行处理。对电缆芯线放电后即将电缆头密封以防受潮.
考虑到电缆长度过长，重量较重，应集中力量突击敷设，采取拽引设备辅助牵引，对讲机作联络指挥。
电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数，必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定.固定间距：水平方向为1。5—2.0m，垂直方向为1.5m。
电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根(或同一回路的多根成束电缆)电缆的标记.标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格,起点和终点设备名称（或代号)以及电缆长度等内容。
制作电缆头.要求电缆头包扎实密实包满。各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子.
5。 照明器具及探测器的安装
灯具的安装
1.该工程所用灯型有：安全出口灯、诱导灯、应急灯、吸顶灯、荧光灯、标志灯、墙上壁灯。
2。灯的安装高度与安装方式
所有灯的安装高度按施工图中的要求安装,安装时应注意成排灯具的高度和水平定位。采用广线定位和校正。其水平误差控制在3mm内,高度误差控制在1mm内。
3。应急灯安装
安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装,应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上中心点200mm处，诱导灯安在楼梯平台转角处距地0。5m.预埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。安装时再清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在0.5mm内。
4。开关、插座的安装
开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下拉为断开.单相二孔插座，面对插座的右极接相线左级接零线;单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在2mm.安上面板，最后通过电试电，检查相邻拉接线正确否.
6。 电气盘、箱、柜安装
①、盘、柜二次搬运
●安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件,决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者,吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装；
●运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏；
②、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 (角钢、槽钢）制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板,应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。
③、盘、柜开箱.盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容,并认真填写好设备”开箱检查记录”经双方签字认可:
●型号、规格符合设计要求,而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置；
●随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料；
●外观检查,设备无机械损伤，油漆光洁明亮;
●制动部件灵活、准确.电气与支架接触紧密.
④盘、柜的安装应符合下列要求：
●盘、柜的固定及接地要可靠,漆层完好,清洁整齐；
●盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定牢固；
●所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰；
●盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;
●操作及联动试验动作正确，符合设计要求
⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准:
●盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐；
●盘、柜及其支架接地 （接零)支线敷设:在合格的基础上，线路走向合理,色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。
第二节 给排水工程施工方案
给排水工艺流程
灌水试验、系统试压及冲洗、消毒
管道及附件安装
管道支吊架及紧固件等
预留预埋

竣工交验
成品保护
系统调试
清洁

1。预留
本工程管道除设备用房等少部分是明装外，其余全部在管壁内或建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时,如地基为一般天然土壤，均可直接埋设,如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用135度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见S222.
排水管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作.给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数.要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。
出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道2级的无缝钢管,刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作,套管与止水环的焊接要密实。
安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物,等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用.
为保证本工程预留孔洞的质量,工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序.
2。支吊架及紧固件制作安装
钢管的支吊架及拒箍（卡）是根据设计要求和GB50242—2002，按给排水标准图集S161选型制作。
支吊架的制作程序为: 下料 开孔、 加工螺纹 组对 点焊 校核尺寸并矫正 焊接 矫正 防锈处理 编号保管.
塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架,即距地1.8米,间距1。5米；5层及以上室内立管每层设一个支架,距地1。8米;室外每隔2米设一个支架，起点距地1。8米.横管吊架间距如下表：
管径
50
75
110
125
160
吊架
间距
0。6
0.8
1。0
1。3
1。6
在确定了支确无误吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割,切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔,螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理.
立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱)面的距离，并作好记录,然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。
水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线,根据线到板（墙面)的距离下料加工吊架.安装方法与主管相同.管道坡度由吊架(杆）长度和杆螺纹调整。
3。管道及附件安装
管道安装前,应先清除管内污垢和杂物,焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。
3。 设备安装
对于本工程,设备主要有离心式水泵.水泵的安装按下列工艺流程操作。
安装准备
开箱检查
系统调试

单车试验
校
正
校 平
装泵体附 件
留水泵螺 栓
竣工交验

成品保护

水泵进场后，应开箱检查。首先按工程设计检查水示的型号规格是否符合要求,再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好.以上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检查记录”。
水泵入场后,可对照实物与土建配合,按设计要求进行水泵基础施工及地脚螺栓孔的预留。螺孔留设尺寸为150 mm×150mm宽，200mm-300mm深。预留孔用埋件应在基础砼初凝时及时取出并用废水泥胶袋塞满,以防杂物孔洞.基础施工时应严格对照施工图图示标高、位置尺寸找平。
在基础施工完毕并达到砼设计强度后，便可将预留螺栓孔内杂物清除干净后，进行示的整体吊装就位安装。注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位.然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵向水平度，其纵向水平精度在0。10/1000以内，否则用2mm厚的钢板块卡垫,直至满足精度要求.
在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部份无松动后，可待电气安装完成后进行单体调试，调试方法详见电气部份调试内容。
各种洁具的安装工艺要求详见排水图集S342。
4. 水压试验、灌水试验及冲洗、消毒
⑴水压试验
在每一区管道施工完毕后,应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时,应打开管网高处的排气阀,将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0。9mpa，停止加压后,10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录.
⑵灌水试验
在卫生设备及器具安装完毕后,应分层对每一根主管进行灌水试验。具体操作如下：将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部,用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0。08 mpa至0。15 mpa之间,然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点（如地漏)观察液面有无下降,若十五分钟后,液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时分层灌水试验记录.
⑶管道冲洗试验
冲洗实验.作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水,然后临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查,出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。
⑷消毒实验
实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20—30mg/1的游离氯水,让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格.
5。 卫生、油漆防腐
给水、排水系统管道在做完各种功能性试验并验证管道严密不漏、设备功能正常的情况正，可进行卫生及油漆防腐工作.并随后做好成品保护.进行管道卫生时,一定要将管面上的铁锈及污垢除尽，刷油漆时，严格按设计要求将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑.
第三节 消火栓、自动喷淋灭火系统施工措施
一般规定
A、平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术资料齐全；
B、设计单位应与建设、监理单位、施工单位共同进行图纸会审；
C、根据图纸会审纪要确定采购系统组件、管件及其它设备、材料等数量、时间，保证正常施工；
D、 施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。
作业条件
A、施工现场已消除干净，空调及装饰方案已定，三方的施工顺序不矛盾。
B、管道安装所需要的基准线应确定,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
C、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件.
D、安装管道所需要的操作架应准备或搭设完毕。
E、检查管道支架及管道穿墙孔洞的位置、尺寸是否正确.
F、喷洒头安装按建设装修图确定的位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
材料设备要求
A、消火栓自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求:
a。系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定,并应具有出厂和合格证.
b.消火栓、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等到主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
B、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:
a。表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
b。螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
c。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得脱落、锈蚀等现象;
d。非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷；
e。法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤.
1。 管网安装
A、管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
B、具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件进行防腐处理。
C、管网安装，当管子公称直么小于或等于100mm时,应采用螺纹连接，当管子公称直径大于100mm时，喷淋系统采用焊接或法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
D、焊缝质量应符合工业管道焊接质量检验评定标准。
F、丝口管道的螺纹加工，螺纹大小应松紧适度，以扣紧露出1~2牙为宜，螺纹加工应无缺口现象，填料可选用四氯乙烯出料带，麻线缠扎.
2. 喷头安装
A、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行.
B、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层.
C、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
E、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
F、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装其腹面以下部位。
3. 消防水泵接合器安装
A、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行.止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
防水泵接合器的安装应符合下列规定:
应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段,距室外消火栓的距离宜为15~40m。
C、消防水泵接合器应外部涂C04—42大红醇酸漆或不低于此牌号的红色油漆,作为防腐和色标.涂刷的漆膜色泽应均匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤。
4。系统试压和冲洗
A、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗.
B、强度试验和严密性试验宜用水进行。
C、系统试压前应具备下列条件：
a。埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。
b。试压用的压力表不小于2只；精度不应低于1。5级，量程应为试验压力值的1。5~2倍.
c。试压冲洗方案已经批准。
d.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除,加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
e。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压,并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后,重新再试。
f.系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误后填写试压记录,监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查。
g。管网冲洗应在试压合格后分段进行.冲洗顺序应先室外,后室内;先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
h。管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施.止回阀和报警阀等应折除,冲洗工作结束后应及时复位.
i。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
j。对不有经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
k。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行扈打,但不得损伤管道.
l。管网冲洗合格后，应填写冲洗记录,监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查。
水压试验
其试验压力:消火栓给水管：1。4Mpa
喷淋给水管: 1。4Mpa
A、水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
B、本系统水压强度试验压力应为工作压力加0。4Mpa。
C、水压严密性试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网流水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后,稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0。05Mpa。
D、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
E、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
严密性试验
水压强度试验合格后，进行严密性试验，其试验压力为设计工作压力，经全面检查,以无渗漏为合格。
冲洗
A、消火栓系统管网进行冲洗至出口处水色透明度与入口处目侧一致.
B、自喷系统管网进行冲洗的排放管道，应不小于被冲洗管道截面的60%。水冲洗应连续进行，以出水处的水色透明度与入处的目侧一致为合格，水冲洗时的水色方向应与系统运行的水色方向一致管道冲洗后应将管道内积水排尽。
第四节 火灾自动报警系统施工方案
本系统施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。
1。 管线的敷设
A、火灾自动报警及消防闻动控制系统安装内容包括管线敷设、线路敷设、探测器底座的固定、接线、探测器安装、模块（板)和报警控制设备的固定、安装、接线、调试及联动功能试验、试运行、交工验收。
B、配管时应按照设计图和施工验收规范的要求，找准设备、设施的座标和标高，对管道的走向进行放线定位，调整与其它设备的距离；并按规定对所有的预埋箱(盒）及管口采取保护措施。
C、按规范要求，凡直线段管长超过30米，或者管长超过20米有一个弯，管长超过15米有两个弯，管长超过8米有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用回大一级管径或增设拉线盒的措施.相对潮湿的配管要采取加强防腐的措施。
D、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管.
E、凡需要剔槽配合处理的地方，应先划线定位,再剔槽。剔槽必须在装饰工程对墙面进行装修前进行。
F、穿线前,用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。
G、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘