电动单梁起重机施工方案.doc

电动单梁起重机及电动葫芦
安装施工方案
审 批： 年 月 日
审 核： 年 月 日
编 制： 年 月 日
中 国 长 城 铝 业 公 司 建 设 公 司
CHINA GREAT WALL ALUMINUM CORPRATION CONSTRUCTION COMPAN
电动单梁起重机及电动葫芦安装方案
一、概述
中国铝业重庆800kt/a氧化铝项目,按照施工图纸内容，熔盐加热站子项有11台电动葫芦、预脱硅子项有1台电动单梁起重机和2台电动葫芦、压煮溶出子项有4台电动单梁起重机和2台电动葫芦,共有5台电动单梁起重机和15台电动葫芦的安装。具体型号如下：
熔盐加热站子项：
1.电动葫芦型号： CD1 Q=5T， H=24M 产品编号：0036
2.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=24M 产品编号：0035
3。电动葫芦型号: CD1 Q=5T， H=24M 产品编号：0034
4。电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=24M 产品编号：0037
5.电动葫芦型号: CD1 Q=5T， H=9M 产品编号:0022
6。电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：0027
7。电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：0028
8.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：0024
9。电动葫芦型号： CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：0025
10.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：0026
11.电动葫芦型号： CD1 Q=1T， H=6M 产品编号:0005
预脱硅子项：
12.电动单梁起重机型号：LD 跨度16。5m 起重量5t 产品编号：90060107；
13.电动葫芦型号： CD1 Q=3T， H=24M 产品编号：32336
14。电动葫芦型号： CD1 Q=2T, H=18M 产品编号:092200
压煮溶出子项：
15.电动单梁起重机型号：LD Q=3T， H=24M 产品编号：082120
16。电动单梁起重机型号:LD Q=3T， H=30M 产品编号：082119
17.电动单梁起重机型号:LD Q=3T, H=24M 产品编号：082121
18。电动单梁起重机型号：LD Q=3T， H=30M 产品编号：082217
19.电动葫芦型号： CD1 Q=3T， 产品编号:1002005。
20。电动葫芦型号: CD1 Q=3T, 产品编号:1002006
由于设备数量多，施工现场复杂，为了保证上述设备在此次安装过程中的安全性和质量性，特制定以下安装施工方案和安全防护措施。
二、编制依据：
1、 《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-98
2、 《起重机及其安全技术》ZBJ80012-89
3、 《电动单梁起重机说明书》
4、 《钢丝绳电动葫芦说明书》
三、组织结构
施工负责人：王洪玉 13996701250
安全负责人：宋建军15826240457
质量负责人:夏宝山15823660331
施 工 班组：钳工一班
四、施工方案
（一）、电动单梁起重机的安装
1。安装前的检查与准备:
1.1.电动单梁起重机运到安装地点后，依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况;
1.2.认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；
1.3.端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等一般与主梁解体装箱，安装时须重新组装;
1.4.清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；
1。5.按说明书规定给起升和运行减速机加油，并将加油孔密封严防渗漏;
1。6。了解安装现场，准备安装设施。
2.主梁和横梁的安装
2.1。在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.
2.2.按照说明书要求，将主横梁用螺栓连接起来，此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.
2.3。将起重机的行程开关及开关箱组装在横梁上，接通电器、调试两个运行电机，使其转向一致。
3． 电动葫芦安装
3.1.电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；
3。2。安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
3。3。安装时注意事项:
a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;
b、轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线;
c、电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆.
4。检查与调试
4.1. 检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定,电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正。
4。2。调试
4.2。1.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间;
4。2。2.电机主轴轴向窜动量一般调整在1。5mm时，制动效果最佳；
4。2。3.断火限位器的调整.
按照说明书要求进行断火限位器的调整，调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求.
5. 试车与验收
5。1。空载试验
5.1。1.用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；
5.1。2。将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；
5.1.3。点动按钮，目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；
经空载试验后,无异常，即可进行负载试验。
5。2。静载试验
额定电压下，以1。5倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
5.3。动载试验
5.3。1。额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s,停14s,降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格.
5。4。制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时,下滑量应满足：
S≤V升/100 V升——额定载荷起升速度（min）
5.5.工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕，经空载试验、静载试验和动载试验合格后，办理移交验收手续。
（二)、电动葫芦的安装
1。安装前的检查与准备:
1。1.电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；
1。2。认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；
1。3。运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时须重新组装；
1.4。清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆;
1。5.按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏；
1。6.了解安装现场，准备安装设施.
2． 电动葫芦安装
2.1.电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；
2。2。安装时用调整垫圈进行调整，保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。
2.3。安装时注意事项：
a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;
b、轨道或其连接的构架上应设置接地线,接地线可用φ4～φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线；
c、电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆.
3。检查与调试
3。1. 检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定,电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。
3.2。调试
3.2。1。调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；
3。2.2。电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳;
3.2.3.断火限位器的调整。
按照说明书要求进行断火限位器的调整，调整完后,可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。
4。 试车与验收
4。1.空载试验
4.1.1。用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环；
4。1。2。将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠；
4。1。3.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1~2mm范围内;
经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.
4.2。静载试验
额定电压下,以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
4。3。动载试验
4。3。1.额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。
4.4。制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时，下滑量应满足:
S≤V升/100 V升—-额定载荷起升速度(min）
4.5。工程验收：钢丝绳电动葫芦施工完毕，经空空载试验、静载试验和动载试验合格后，办理移交验收。
五、 施工机械及人员
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50吨
辆
1

2
卷扬机
2吨
台
1

3
交流焊机
405FKL
台
2

4
手拉葫芦
2吨
台
2

5
拖拉机

辆
1

6
施工员

名
1

7
质检员

名
1

8
安全员

名
1

9
钳工

名
4

10
电工

名
2

11
起重工

名
2

12
司机

名
1

13
焊工

名
1

六、 质量保证措施
1、按照ISO9002质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态。
2、服从监理工程师的管理，对施工中出现的问题做到早发现早处理.
七 、安全文明施工
1。危险源辨识
本工程全为高空作业,交叉作业以及攀登作业和悬空作业，因此必须根据工程特点,进行危险源辨识。本工程存在以下危险源:
⑴安装作业为多层高空作业，具有物体打击和高空坠落危险。
⑵触电危险。
⑶安装使用氧、乙炔焰具有可燃气瓶与高压气瓶使用不当爆炸危险
2 .安全对策与措施
2.1安全思想教育
⑴在安全教育上,以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立安全教育卡片。加强民工经常性安全教育,不断提高职工的自我保护能力。
⑵做好安全技术措施交底,下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。无安全技术措施交底不准施工生产。
3。加强安全检查
⑴加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、卷扬机、临时设施等专业检查。
⑵整改反馈：检查出来的问题,要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人）。专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字,主管领导批准使用。各项整改情况要及时复查,用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停产查封措施。
⑶安全防护措施:工程进入主体施工后，需要及时对工程施工工作面,施工通道及人员活动的场所进行安全防护,本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系,平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括:立网防护、临边防护等内。安全防护所用的主要材料以钢管（用作防护栏时用红、白漆刷警示标志)、安全网、安全带、安全帽、钢筋等工地常用材料为主.根据不同部位选择采用,原则是少投入，重实效。施工临时用电、设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计.
4.作业防护
⑴工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。
⑵临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。
⑶使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转.
⑷停用设备须拉闸断电，锁好开关箱.
⑸搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。
⑹施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置.
⑺所有电工须持证上岗并按规范要求作业。
⑻乙炔、氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶应与乙炔罐放置相距5米以上.
⑼电弧焊机：应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地.
5.工地安全作业纪律
⑴进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
⑵进入施工现场，必须戴好安全帽。
⑶生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋.
⑷严禁酒后上岗工作。
⑸特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
⑹不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备。
⑺不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
⑻施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动.
⑼工地一切人员进入施工现场,必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。
起重机轨道安装质量检查表
名 称 及 代 号
允许偏差
实际偏差
轨道实际中心线与安装基准线的重合度
5mm
mm
轨
距
桥式起重机、悬挂式起重机
±5mm
mm
龙门式起重机
±10 mm
/
塔式起重机
1/1000轨距
/
轨
道
纵
向
倾
斜
度
轻轨，重轨,方钢轨，全行程
1/1500
10mm
/
工字钢全行程
1/1500
10mm
南 mm
北 mm
龙门式起重机轨道
3/1000
/
塔 吊
5/1000
/
同一横截面两平行轨道相对标高
桥式起重机
10mm
/
单梁悬挂式起重机
5mm
mm
龙门式起重机
10mm
/
轨道接头处上、左、右三面的偏移
1mm
mm
伸缩缝间隙
1mm
mm
龙门起重机同一侧的两根轨道
轨距
±2 mm
/
相对标高
1mm
/
检查员
年 月 日
自检员
年 月 日
电动葫芦安装记录
设备名称
钢丝绳电动葫芦
型号
CD1
起升高度
M
额定起重量
T
安装地点

出厂编号

序号
检查项目
允许偏差(mm）
实际偏差(mm)
1
轨道直线度
±5

2
轨道标高
±5

3
电动葫芦车轮、轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
3～5

4
电动葫芦拖缆
钢丝绳绷直，电缆牵引环固定可靠

5
减速机润滑油
油窗中部

6
电动葫芦行走轮润滑油
加足

7
起升限位
可靠

8
电器控制装置
灵敏、可靠、正确

9
钢丝绳、卡扣、各处螺丝
完好、紧固

施工负责人：
年 月 日
检查员：
年 月 日
电动单梁起重机安装质量检查表
名 称 及 代 号
允许偏差（mm)
实际偏差（mm）
起重机
跨度
S≤10m
±2

S＞10m
±[2+0。1*(S-10）］
/
主梁上拱度(F）= S/1000
+0。3F

对角线L1、L2的相对差
︱L1—L2︱
W＜3m
5

W≥3m
6
/
主梁旁弯度f
S/2000

检查员
年 月 日
自检员
年 月 日
起重机试车运转记录表
名 称

安装合同号

额定起重量(Q）
T
跨度
M
安装日期

竣工日期

安装单位

试车日期

负荷种类
负荷重
试车时间
起重机挠度
毫米
静负荷
1Q

测量人

1。25Q

卸装后挠度
毫米
动负荷
1。1Q

测量人

极 限 开 关 工 作 情 况
主起升机构极限开关

副起升机构极限开关
/
大车运行机构极限开关

小车运行机构极限开关

机械及电气设备存在的问题及处理时限

用户
代表

检验责任
工程师

检验员