掘进顶板管理制度.doc

山东省滕州曹庄煤炭有限责任公司
掘 进 顶 板 管 理 制 度
掘进工区
掘进顶板管理制度
一、掘进工作面顶板管理在作业规程中必须有明确规定，其内容主要包括:巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸；处理冒顶、掘进巷道的开口、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施。
二、科学优化设计,合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式,井下锚杆支护巷道的支护参数，必须依据有资质的科研院校的设计为依据.
1、根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道位置，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道；
2、正确选择巷道断面形状,顶板压力大、服务年限较长的巷道应采用半圆拱断面。
三、加强掘进工作面支护质量
1、掘进巷道使用工字钢、U型钢等金属支架或使用木棚做支护时应符合下列要求:
⑴支护材料必须符合设计要求，架设棚子要按操作顺序进行，工程质量符合作业规程要求；
⑵架棚巷道必须使用前探梁；
⑶支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间必须用构木、水泥背板等勾紧背实；
2、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求：
⑴根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固;
⑵作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求；
⑶锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行,施工结束后，由当班验收员使用力矩扳手检验所打锚杆是否达到规定紧固力。锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验；
⑷发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施，从技术上主要采取:
①使用加密、加长锚杆、全长锚固或左旋螺纹钢锚杆；
②在地质构造带采取套棚联合支护（能打锚杆的地方必须打锚杆）；
③加钢带和锚索;
④挂网联合支护；
⑸锚杆支护工作面要有足够的临时支护，临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除；
⑹锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人；
⑺掘进巷道或大断面切眼使用锚索做加强支护时，必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等。
3、锚喷巷道支护要求：
⑴初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等在作业规程中要有明确规定,并按规定进行试块抗压强度试验;
⑵喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶，并用水冲洗岩面，严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，喷层厚度不得小于设计要求，喷后2—4小时要用水进行养护；
⑶锚喷必须紧跟迎头，顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷。对局部脱落的区段要及时进行复喷。所有喷浆必须使用潮喷。
4、开拓掘进巷道应推广使用锚杆、锚喷支护，确需料石砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物填实.巷道冒顶部分,可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物，其厚度不得小于0。5米。
5、在掘进巷道，顶板为坚硬的石灰岩，巷道可不设支护,但必须制定安全措施,要防止伪顶脱皮掉落伤人，顶板岩性发生变化时，要及时采取有效的支护形式。
四、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护：
1、交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中;
2、尽量采用光爆锚喷支护，锚杆的间排距、锚杆规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定.采用铁棚(U型钢）支护时，材料规格要经过强度计算后确定。交岔口必须采用双抬棚，插梁必须做口且接触紧密；
3、施工立体交叉巷道要有经总工程师批准的专项措施。
五、掘进巷道遇断层、破碎带、无炭柱时的顶板管理：
1、依据地质构造、围岩产状性质等情况决定是否强行通过；
2、强行通过时必须编制安全技术措施，确定掘进和支护方式，并经总工程师批准后执行。
六、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作：
1、掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通安全措施，由总工程师审批并指定专人负责监督实施；
2、当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米，综掘50米时，必须停掘一个工作面，实施单头作业，同时必须加固和加强被停工作面支护，保证通风正常。
七、掘进工作面严禁空顶作业。掘进工作面有下述情形之一，视为空顶作业。凡空顶作业的掘进工作面均定为不合格品:
1、发现顶板破碎，勾顶和联网不严；
2、掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有使用临时支护
3、相邻两根锚杆不合格；
4、巷道棚子倾倒不及时进行处理.
八、掘进工作面顶板管理
1、临时支护管理
（1）掘开工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。
(2)作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。
(3）作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定.
2、锚杆支护巷道顶板管理
(1）锚杆锚固长度不小于600㎜，顶锚杆锚固力不小于100kN，螺母拧紧力矩不小于150N•m，帮锚杆锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩不小于120N•m。
(2）锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。
（3）锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过50mm,锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。
（4)必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆.
（5）锚杆锚固力每班必须检查,生产班组要留有详细记录;锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。
（6)锚杆支护巷道，掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定,临时支护的时间不得超过4h。
3、锚索支护巷道顶板管理
（1）交叉点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼，优先选用锚索支护。
（2）锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上,并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度,一般不小于150mm。
(3）锚索外露长度一般不超过200mm。
(4）对锚索预紧力每班要进行抽查，不合格的要重新补打,预紧力低于设计值80％时，必须重新预紧。
（5）锚索张拉预紧力规定：φ15.24mm不小于120kN、φ17。8mm不小于160kN。
（6）锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。
（7）锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。
（8）锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头，落后迎头一排锚杆不大于3。2m。
4、架棚巷道顶板管理
(1)架设棚子前,当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护,将浮石活矸清理干净.
（2)放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后,必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。
（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来.可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N·m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实.
（4)坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道,要及时编制措施进行修复。
5、井巷维修的顶板管理  (1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻.施工中明确顶板监护人员。
（2）巷道维修作业,必须采取临时支护措施。
(3）维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行,严禁维修人员进入维修地点里侧.
（4)维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑.在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行,如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。
(5）扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口；在独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业.发生冒顶时必须木垛接顶.
(6)支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。
6、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理
（1)必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料,及时制定具体的施工方法和安全措施。
（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷,尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层,提高顶板的稳定性.穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭.
（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,一旦发现异常必须及时处理。
（4)掘进工作面临近断层或穿断层时,巷道支护应采用U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护,棚距比正常段要缩小.
(5)必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。
(6）采用钻爆法破煤(岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性.若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进.
（7)巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮.
（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时,也可采用对顶板注浆锚固的方法。
（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板.对离层伞檐状围岩要及时敲掉.
掘进工区
2016年6月