稀浆封层施工技术交底记录.doc

技 术 交 底 记 录
（编号： G311D—JD- ） A—JL-1.2
合同号:G311D 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司 承包商：河南万里路桥集团有限公司
工程名称
稀浆封层 施工技术交底
日期

交底内容:
一、工程概况
国道311线许周界至官寨路口段改建工程G311D合同段，起讫里程为K322+850～K333+141.884,全长10。292km。采用一级公路技术标准，路基、路面双侧加宽.为防止路面表面水分浸入路面基层和路基，封闭表面空隙，K322+850～K327+850段按原设计图纸在路面水稳碎石基层上设置1cm厚改性沥青同步碎石封层。由于设计变更，K322+850～K327+850段26cm厚水泥混凝土面板变更为26cm厚水泥稳定碎石，其上做1cm厚改性乳化沥青稀浆封层。
二、施工方案
稀浆封层施工工艺流程为：下承层清扫→封闭管制交通→放样画线→摊铺施工→人工修补修边→破乳后碾压→早期养护→开放交通。
1、装料
将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。
2、摊铺
⑴、将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧。
⑵、操作手再次确认各料门的高度或开度.
⑶、开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器.
⑷、打开各料门控制开关,使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸。并当预湿的混合料移至乳液喷出口时,乳液喷出。
⑸、调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右。
⑹、调节水量,使稀浆稠度适中.
⑺、当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动底盘，并缓漫前进，速度为1.5~3.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。
⑻、当摊铺机任何一种材料用完时,应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进。
⑼、将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱。
⑽、查对材料剩余量，返回装料。当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重叠上一车摊铺层的5—10cm.
⑾、摊铺的技术要求：
①摊铺厚度均匀.
②纵横接缝衔接平顺。
③摊铺成型的表面平顺，无坑洞、沟痕.
④稀浆混合料达到一定的稠度不能偏稀和偏干。
3、人工修整
混合料摊铺后，立即对过厚过薄或不平处进行人工找平，平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平。漏铺或稀浆不足之处，用稀浆混合料进行修补.纵向和横向搭接处,要进行修整，保证搭接平整。
4、碾压
乳化沥青稀浆封层通常无需碾压，确需碾压的可用轮胎压路机。当稀浆封层混合料达到初凝后，上胶轮压路机进行碾压，使稀浆封层混合料与基层结合牢固,表面平整。轮胎压路机做往返碾压，碾压速度为5-8 km/h。
5、养护及开放交通
稀浆封层摊铺后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，通常当粘结力达到12N·m时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达到20N·m时,稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的状态。刚摊铺的稀浆混合科，必须有一段养护成型期。在养护期内,严禁任何车辆和行人进入，稀浆封层铺筑后待乳液破乳水分蒸发、干燥成型后再开放交通。一般情况下,稀浆封层施工完成后，养护24小时才开放交通。
6、施工注意事项
⑴、稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷。
⑵、稀浆封层施工时应在干燥情况下进行。
⑶、稀浆封层铺筑后,必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通.
⑷、稀浆封层施工气温不得低于10℃,严禁在雨天施工，施工过程中遇雨应停止施工，以防乳液被雨水冲走。摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除.
⑸、原材料各项指标必须符合要求，混合料拌和时计量准确，对沥青用量进行总量控制。
⑹、在待铺筑段两端设交通断道标志，标志应醒目,夜间施工时，应采用反光标志，并设专人看管.对已完成的施工段落进行交通管制,避免社会车辆和其他施工车辆进入刚完成的施工段落.
三、特殊问题的处理
1、接缝
⑴、纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，总体外观较佳；
⑵、横向接缝，应尽量减少横缝的数量，提高接缝水平。①在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平；②当摊铺机任何一种材料已经用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料分布均匀；③从上一车终点倒加回3～5m的距离开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械的运行线形与上一车吻合;④当该路段进行最后一车施工时,其终点的处理应该采取人工整平，并做出一道直线。
2、 过大颗拉及细粒凝块，过大颗粒及细粒凝块通过拌和缸进入摊铺箱后，它最终可能卡在后刮皮下，而在铺筑的稀浆封层表面告成一条明显的纵向凹槽.遇到上述情况立即采取补救措施，首先是跟在摊铺箱后的工人应密切注意摊铺箱的情祝，发现划痕，立即用锹将该处刮平铲起，将大石料或结团清除,并刮平；若发现较迟，已有较长划痕时，则先清除大石料或结团，然后用锹在拌和缸出料口接料，均匀洒布在划痕上，并刮平;对结团被压碎后出现的浅色痕迹，现场处理起来较麻烦,可以在开放交通一段时间后再作填补.
四、质量控制
1、施工前材料及设备检查：施工前须提供原材料的检测报告、稀浆混合料设计报告，并确认符合要求;在确认材料、设备等没有发生变化和符合要求后，方可施工。
⑴、改性沥青须做的相关检侧有：沥青标准粘度、蒸发残留物含量、与矿料粘附性(裹复面积）、蒸发残留物性质（针入度、延度、溶解度）等。
⑵、矿料检测：包括砂当量、级配、含水量。矿料级配和砂当量指标发生变化时，应调整混合料生产配合比设计.
⑶、当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时,必须调整摊铺机的设定，确定材料配比符合设计配合比才可施工。
⑷、施工前应对摊铺机的性能、标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检查。
2、施工过程的质量控制
⑴、对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目包括：稠度（目测)、油石比、矿料级配、外观、摊铺厚度、浸水1h后湿轮磨耗。
⑵、外观控制做到表面平整，密实，无松散；纵横缝衔接平顺、外观色泽一致辞;与其它构造物衔接平顺,无污染；摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；表面粗糙，无光滑现象。
3、施工质量检验评定标准
⑴、基本要求
①、乳化沥青稀浆封层施工前，对基层表面的浮土、泥皮和杂物必须清扫并冲洗干净.如局部表面松散的应进行修补，使其达到坚实、稳定、平整、干燥后才可施工。
②、乳化沥青材料的各项指标、制备工艺和集料的质量级配应符合施工规范的规定。
⑵、实测项目
乳化沥青稀浆封层验收质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
厚 度
-10%
挖小坑量，不小于设计
2
渗水系数
10ml/min
T0971
3
宽 度
不小于设计
尺量
五、安全保证措施
1、建立安全机构。项目经理部设安全生产管理小组,具体负责日常安全生产工作，制定各项安全生产制度，检查督促各项安全措施的落实，设立专职安全员，负责安全工作。
2、进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。
3、施工路段设立安全警示标志,设立限速标志,指挥倒车卸车人员必须穿戴反光醒目的标志服。
4、施工人员进入施工场地，必须穿反光背心，注意用电及交通安全，全线杜绝意外事故。
5、特殊工种的操作人员，必须经过专业的培训，持证上岗，严禁违章操作。自卸汽车严禁载人。

交底单位

交底人

职务

接收单位

接收人

职务