某某公司安全现状评价报告.doc

AP10191
＊＊***集团有限公司
危险化学品储存和使用
安全现状评价报告
＊****咨询有限公司
APJ-(国)—112
2010年10月
*****集团有限公司危险化学品储存和使用安全现状评价报告 *****咨询有限公司

*＊＊＊＊集团有限公司
危险化学品储存和使用
安全现状评价报告
法 定 代 表 人：谢伟民
技 术 负 责 人：杜 昶
评价项目负责人:何东晓
2010年10月
69
评 价 人 员
项目组
姓名
资格证书号
从业登记编号
签字
项目
负责人
何东晓
0800000000101569

项目组
成员
何东晓
0800000000101569

斯烈平
0800000000101526

报告
编制人
何东晓
0800000000101569

报告
校核人
斯烈平
0800000000101526

报告
审核人
陈克明
0800000000101468

过程控制
负责人
陈建平
0800000000101536

技术
负责人
杜 昶
0800000000203705

前 言
***＊＊集团有限公司属有限责任公司，创建于2002年7月,注册资金1亿元。法定代表人为吴良福，是由国家工商总局核准的国内无区域企业.该公司位于温州经济技术开发区滨海滨海十二路696号，占地面积118亩,建筑面积8。0551万平米，拥有先进的现代化设备以及良好的办公设施和生活设施.是一家以宽带钢板冷轧加工为主导，集生产、贸易于一体的冶金企业.目前,企业拥有高级工程师5名、工程师15名、员工300多名,是温州地区大集团企业之一。该公司的主要产品为热轧酸洗卷（板)、冷轧卷（板）、冷轧硬卷(板)、高精密冷轧薄板等,产品广泛应用于冲压用料、面板用料、涂镀用料等冷板使用领域,年产值达20亿元.企业设有安全生产委员会,徐登平任主任，周日发任付主任，全面负责本企业的安全工作,并设有三位安全管理员.
该公司在钢板酸洗的过程中使用的盐酸，退火过程中使用氨分解后产生的氢气、氮气及作为热源的天然气，污水处理用的氢氧化钠等均属于列入《危险化学品名录(2002版）》中的危险化学品，,其中盐酸为第3类易制毒化学品。
为了贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规的要求，*＊＊＊*集团有限公司委托我公司对其危险化学品储存和使用进行安全评价,并编制《＊＊＊＊＊集团有限公司危险化学品储存和使用安全现状评价报告》。
在报告的编制过程中，得到了当地安监部门领导的支持与指导以及业主的支持和配合,谨此表示衷心感谢！
目 录
1、编制说明11
1。1评价目的11
1。2评价依据11
1。2.1法律、法规、规章及规范性文件11
1。2。3资料和文件14
1。3评价原则15
1。4评价范围15
1。5评价程序16
2、项目概况17
2.1使用、储存危险化学品情况17
2。2企业概况17
2。3总平面布置18
2.4电气、防雷、防静电情况19
2。5安全管理及组织机构20
2。5。1安全管理及组织机构20
2。5。2安全管理制度20
2。5。3人员资质条件21
2。5。4特种设备及安全附件管理22
2。6自然条件25
2。6。1气象25
2。6。2地质27
2.6.3水文水系27
2.7工艺流程简介28
2。7。1钢板处理工艺总流程：28
2。7。2盐酸储存、酸洗工艺流程:29
2。7.3酸洗雾气和酸洗水处理工艺流程30
2。7.4氨分解及氢氮提纯工艺流程30
2。7.5退火工艺流程31
2。8主要设备情况31
2.9公用工程32
2.9.1供热32
2.9.2供水32
2.9。3供电32
2.9。4消防32
2。9.5医疗救护33
3、主要危险、有害因素识别与分析34
3。1危险化学物质的分析34
3。1。1氨34
3.1.2氢气35
3。1.3氮气35
3。1.4盐酸35
3.1。5氢氧化钠36
3.1.6天然气36
3。2储存物质的危险、有害因素分析36
3.2。1气体的危害特性分析36
3。2.2腐蚀性物质的危害特性38
3。2。3易制毒化学品流失的社会公共危害性39
3。3危险场所及危险、有害因素识别40
3.4工艺过程中的危险有害因素分析40
3。4。1作业过程中危险有害因素分析40
3.4。2设备或装置的危险有害因素分析43
3。4.3运输过程中危险有害性分析48
3。5其它危险、有害因素分析48
3.5。1车辆伤害48
3。5。2坍塌49
3。5。3高温危害49
3。5。4触电49
3。5。5物体打击49
3.5.6高处坠落49
3。6小结49
3。7事故案例50
4、重大危险源辨识57
4.1辨识方法57
4。2辨识结论58
5、评价方法和评价单元59
5.1评价单元59
5。1。1评价单元划分原则59
5。1。2评价单元划分59
5。2评价方法60
5.2。1评价方法的选择60
5.2。2评价方法简介60
6、安全现状评价64
6.1平面布置64
6.1。1总平面布置64
6.1.2场所火灾危险性分类65
6.1.3建筑物的耐火等级和层数66
6.1。4防火间距67
6。1。5安全疏散68
6。2生产场所69
6。2.1“预先危险性分析”评价法评价69
6。2。2作业条件危险性评价法评价77
6。2。3生产场所安全检查表法评价79
6。2.4事件树分析法83
6。2.5重大事故后果评价83
6.3储存场所88
6.4安全设施91
6。4。1消防设施及安全标识91
6。4。2电气、防雷、防静电93
6.5职业卫生94
6.6安全管理95
7、安全对策措施98
7。1劳动安全对策措施98
7。1.1平面布置方面的对策措施98
7。1.2防毒、防火、防爆对策措施98
7。1。3生产过程安全对策措施108
7.1.4锅炉房安全对策措施113
7。1.5防雷击、静电、电气伤害等对策措施114
7。1。6消防方面对策措施116
7.1.7检修过程对策措施117
7.2职业卫生对策措施119
7。2。1职业卫生119
7。2。2氨气泄漏和中毒对策措施120
7。2.3盐酸灼伤的急救措施121
7。3安全管理对策措施122
7。3.1加强作业管理、严格操作规程122
7。3。2组织管理措施122
7。3.3作业环境管理的对策措施123
7。3.4安全操作管理的对策措施124
7。3.5特种设备管理对策措施124
7.3。6易制毒化学品管理对策措施126
7。4事故应急救援预案127
8、整改意见128
9、安全评价结论133
9.1综合评价结果133
9。2评价结论134
11、附录137
1、编制说明
1。1评价目的
安全现状评价目的是针对生产经营单位(某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的)安全现状进行的安全评价，通过评价查找其存在的危险、有害因素并确定危险、有害程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
1。2评价依据
1.2。1法律、法规、规章及规范性文件
《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号
《中华人民共和国职业病防治法》主席令第60号
《中华人民共和国消防法》主席令第6号
《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号
《易制毒化学品管理条例》国务院令第445号
《工伤保险条例》国务院令第375号
《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号
《特种设备安全监察条例》国务院令第373号
《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号
《危险化学品名录（2002版）》国家安全生产监督管理局2003年第1号公告
《高毒物品目录(2003年版)》卫生部卫法监发[2003］142号
《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安监总局令第30号
《特种设备作业人员培训考核管理规则》国质检锅[2001］202号
《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》卫生部（87)卫防字第60号
《职业病目录》卫生部 劳动保障部卫法监发[2002］108号
《压力管道安全管理与监察规定》劳动部劳部发［1996］140号
《爆炸危险场所安全规定》劳动部 劳部发［1995]56号
《工作场所安全使用化学品规定》劳动部 劳部发1996年423号
《压力容器安全技术监察规程》质技监锅发［1999］154号
《在用工业管道定期检验规程（试行)》国质检锅〔2003〕108号
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部。劳部发［1996］276号
《浙江省安全生产条例》浙江省第十届人民代表大会56号公告
《浙江省危险化学品安全管理实施办法》浙江省人民政府第184号令
《浙江省消防条例》2010年5月28日浙江省第十一届人民代表大会常务委员会第十八次会议通过
《浙江省安全生产监督管理局关于工业用燃气建设项目安全许可问题的批复》浙安监管危化［2010］97号
1。2.2标准及规范
《建筑设计防火规范》GB50016—2006
《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《危险货物品名表》GB12268—2005
《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009
《化学品安全标签编写规定》GB15258-2009
《危险货物包装标志》GB190—2009
《化学品安全技术说明书 内容和项目顺序》GB16483-2008
《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463—2009
《个体防护装备选用规范》GB/T11651—2008
《常用危险化学品的分类及标志》GB13690—2009
《常用危险化学品安全周知卡编制导则》HG23010—1997
《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》GBZ2。1—2007
《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》GBZ2.2-2007
《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86
《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010
《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861—2009
《危险货物分类和品名编号》GB6944—2005
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《工业金属管道设计规范（2008年版）》GB50316-2000
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914—1999
《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999
《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999
《安全色》GB2893—2008
《安全标志及其使用导则》GB2894—2008
《氢气使用安全技术规程》GB 4962—2008
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003
《液化天然气的一般特性》GB/T19204-2003
《锅炉房设计规范》GB50041—2008
《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB13955—2005
《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》GB4053.1—2009
《安全评价通则》AQ8001—2007
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002—2006
1。2。3资料和文件
（1）营业执照
（2）总平面布置图
(3)＊*＊＊*集团有限公司有关基础资料
（4)**＊＊＊集团有限公司与＊＊**＊咨询有限公司签订的安全现状评价技术服务合同
1.3评价原则
安全评价是落实“安全第一，预防为主,综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。安全评价工作以国家有关安全的方针、政策和法律、法规、标准为依据，运用定量和定性的方法对生产经营单位存在的危险、有害因素进行识别、分析和评价，提出预防、控制、治理对策措施,为生产经营单位减少事故的风险,为政府主管部门进行安全生产监督管理提供科学依据。在工作中自始至终遵循：合法性、科学性、公正性、针对性原则.
1。4评价范围
本报告仅限于*＊＊＊＊集团有限公司内对危险化学品盐酸、氨、氢气、氮气、天然气和氢氧化钠储存及使用进行安全评价。包括储存过程中所需的组织机构、管理制度、防护设施等.企业的其它设施不在本评价范围内,危险化学品厂外运输以及建设中的新氨分解站，不在本评价范围内。
环境等方面内容本评价中有所涉及，但不包括在本评价范围内，应按照国家有关规定执行；台风、洪水等自然灾害方面的危险和人为破坏因素也不包括在本评价范围内。
1。5评价程序
辨识与分析危险、有害因素
前期准备
划分评价单元
定性、定量评价
提出安全对策措施建议
作出评价结论
编制安全评价报告

图1-1安全现状评价程序
2、项目概况
2.1使用、储存危险化学品情况
＊＊＊＊＊集团有限公司危险化学品储存和使用品种见表2-1：
表2—1使用、储存危险化学品品种
评价化学品名称
危险性类别
UN号
CN号
储存形式
最大库存量
年用量量
使用场所
备注
盐 酸
第8类腐蚀性物质
1789
81013
储罐
60t
2000t
酸洗车间
第三类易制毒化学品
氢 气
第2.1项易燃气体
1049
21001
储罐
50ｍ3
600t
退火车间

氮 气
第2.2项非易燃无毒气体
1066
22005
储罐
15ｍ3

退火车间

液 氨
第2.3项毒性气体
1005
23003
储罐
30ｍ3

氨分解站
高毒
物品
天然气[含甲烷的;压缩的］
第2。1项易燃气体
1971
21007
袋装
1 t
11t
退火车间

氢氧化钠
第8类腐蚀性物质
1823
82001
管道供应
/
33ｍ3
污水处理

2。2企业概况
***＊*集团有限公司属有限责任公司，法定代表人为吴良福，是由国家工商总局核准的国内无区域企业。公司创建于2002年7月，注册资金1亿元.公司位于温州经济技术开发区滨海十二路696号，占地面积118亩,建筑面积8。0551万平米，拥有全钢结构的新厂房和先进的现代化设备以及良好的办公设施和生活设施。是一家以宽带钢板冷轧加工为主导，集生产、贸易于一体的冶金企业。目前，拥有高级工程师5名、工程师15名、员工300多名,是温州地区大企业之一.企业设有安全生产委员会，徐登平任主任，周日发任付主任，全面负责本企业的安全工作，并设有三位安全管理员。该公司的主要产品为热轧酸洗卷(板）、冷轧卷（板）、冷轧硬卷（板)、高精密冷轧薄板等,产品广泛应用于冲压用料、面板用料、涂镀用料等冷板使用领域.该公司在对钢板进行酸洗的过程中使用的盐酸，在退火过程中使用液氨分解后产生的氢气、氮气及作为热源的天然气、污水处理的氢氧化钠均属于危险化学品，以上6种危险化学品已列入危化品名录(2002版)中，其中盐酸为第3类易制毒化学品。本项目不涉及剧毒品.＊＊＊＊＊集团有限公司其它基本情况见表2—2：
表2—2＊＊＊*＊集团有限公司基本情况表
单位名称
＊*＊**集团有限公司
注册地址
温州经济技术开发区滨海滨海十二路696号
登记机关
温州市工商行政管理局
法定代表人
吴良福
企业类型
有限责任公司
主管负责人
吴良福
联系方式
13736754263/8690900
传真
0577—86808609
职工人数
300
技术管理人数
30
安全管理员
1
注册资本
1亿元
固定资产
/
上年销售量
20亿
场所
地址
温州经济技术开发区滨海滨海十二路696号
产权
有土地使用证
面积
118亩
土地使用证号
温国用（2006）第5-96号
2.3总平面布置
＊＊＊＊*集团有限公司坐落于温州经济技术开发区滨海十二路696号。该企业坐北朝南，东面与龙明五金、海达实业、杉亚轻工相邻，北面与滨海消防中队毗邻，南临滨海12路,西临丁香路。
企业占地面积118亩，总平面基本为长方形，四周有围墙,有四个出入口。从南面主出入口进入厂区，西面为职工食堂,职工食堂的西面为办公楼,主出入口东面原成品仓库改为剪钢卷板头的场所；与大门正对的是1＃厂房退火车间，退火车间南北长276。6ｍ，宽31ｍ，退火车间内的南区为拉矫流水线，北区为纵剪流水线，中间为退火区包括纯氢气保护退火区和氮氢混合气体保护退火区;退火车间西面为2#厂房和3＃厂房,与1＃厂房连成一片.2＃厂房内南北分别设拉矫流水线和平整机流水线.3＃厂房为成品库区。退火车间的东面有一条9ｍ宽的厂区道路，退火车间与厂区道路之间设一氨分解站，氨分解站内有一套氨分解装置,其南面设置50ｍ3液氨储罐一只.厂区道路东面18ｍ为酸洗车间,酸洗车间南北长276。6ｍ，宽21ｍ，车间内有一条钢板酸洗流水线.酸洗车间与厂区道路之间从南至北依次为备件仓库、保护气体站、污水处理站、盐酸回收和盐酸储罐区、酸雾处理装置及磨床间.保护气体站与酸洗车间之间布置有15ｍ3氢罐和30ｍ3氮罐各一只.退火车间和酸洗车间的北面为东西走向的轧机车间，轧机车间的北面与变压器房、配电间相连，再北面为一条东西走向8ｍ宽的厂区道路，该路北面从东至西依次为锅炉房、循环水池等.在厂区东北围墙外有正在建设中的新氨分解站。
具体见总平面布置图.
2.4电气、防雷、防静电情况
该公司的保护气体站为甲类火灾危险区,该区照明灯具、电气线路的敷设采用穿钢管敷设，电气设备采用防爆型，电气设备的金属外壳已接地.但是未提供合格的电气检测报告。该单位已由温州市气象局于2005年3月设计和安装了防雷装置，并取得了防雷装置准用证，2005年11月3日对1＃厂房、主控楼及锅炉房进行了检测，出具了合格的报告，但是2005年以后未进行年度检测。2009年11月18日对2#厂房进行了检测，出具了合格的报告。
2。5安全管理及组织机构
2。5。1安全管理及组织机构
该公司安全生产组织机构及安全管理网络图如下：
图6-2 安全生产组织机构图
2.5。2安全管理制度
该企业已制订相应的安全管理制度、各级人员的安全管理责任制、岗位操作规程和事故应急救援预案。但企业未制定的安全管理制度主要包括危险作业现场管理制度、安全生产台账管理制度、生产安全事故的报告和调查处理制度、进入有限空间作业的管理制度和易制毒化学品管理制度。
该企业已编制综合事故应急救援预案，并且编制六个专项预案：
1）事故应急救援预案
2）液氨泄漏应急处理
3）压力容器管道应急预案
4)台风应急预案
5)消防应急预案
6)污水处理应急预案
7)盐酸泄漏应急预案
2。5。3人员资质条件
该公司吴良福为主管负责人，全面负责安全管理工作。该企业负责人和安全管理员仅仅取得一般企业安全管理证书，未取得市级安全资格证；电工证、锅炉工、起重机械操作人员、企业内部机动车辆操作、压力容器操作人员部分已培训取证。该厂人员的持证情况见表2—3：
表2-3证书一览表
姓 名
培训持证内容
资质证号
发证（培训)机构
证书有效期限
或复审时间
吴良福
负责人
(一般企业）
KG字070608066号
温州经济技术开发区
安全生产监督管理局

周日发
安全管理员
（一般生产经营单位）
ZAP090330403KG90514043
温州经济技术开发区
安全生产监督管理局
2012—05—14
张道珊
安全管理员
ZAP090330403KG90514044
温州经济技术开发区
安全生产监督管理局
2012—05-14
许泽龙
安全管理员
ZAP090330403KG90514046
温州经济技术开发区
安全生产监督管理局
2012—05—14
戴元丰
安全管理员
ZAP090330403KG90514047
温州经济技术开发区
安全生产监督管理局
2012—05-14
易向阳
电工作业
TA51152970109
南充市高坪区劳动局
1997。1。20
张志海
压力容器作业
TS6CWNZ01344
温州市质量技术监督局
2008。11。28—2010。11。28
程家玉
锅炉工
GL33030020040915
温州市质量技术监督局
2008。11。17—2010.11.17
王善斗
企业内机动车辆作业
32030403003081
江苏省安全生产监督管理局
20009.03—2011.03
阙凤华
桥式起重机司机
TS6FWNZ02291
温州市质量技术监督局
2010。04。24—2012。0424
2.5。4特种设备及安全附件管理
该单位的特种设备有锅炉、压力容器（储气罐、油气分离器、液氨罐、氢气罐、氮气罐等）、起重机械（桥式起重机)及压力管道（氢气、氮气、氢氮混合气、压缩空气等管道）、厂内机动车辆(叉车）等。其提供相应使用证和验收合格及检验报告情况，见表2—4a和表2—4b:
表2—4a特种设备取证情况检测表
序号
特种设备
规格型号
最近检测时间
下次检
测时间
备 注
1
工业锅炉
SZL10-1。25—AII
内部20090801
20110801
锅浙CK0087
外部20100613
20110613
2
5立方米储罐
5/0。8
/

容1lc浙CK0428
3
8立方米氮氢贮罐

/

容2lc浙CK0430
4
30立方米储气罐
30/0.8
/

容1lc浙CK0429
5
15立方米氢气贮罐

/

未提供使用证
6
储气罐

20060715
20090703
容1lc浙CK0297
7
油气分离器

20080221
20110222
容1ls浙CK0335
8
吸附器

20080221
20110222
容1ls浙CK0337
9
吸附器

20080221
20110222
容1ls浙CK0338
10
储气罐
20/1.0
/

容1lc浙CK0490
11
油气分离器

/

容1ls浙CK0491
12
油气分离器

/

容1ls浙CK0492
13
油气分离器

/

容1ls浙CK0493
14
液氨储罐

/

未提供使用证
15
内燃平衡重式叉车
10000kg
2009。06。15
2011.06.10
检验编号:
CD20090186
16
通用桥式起重机
QD32/5-28.0
2008。10.15
2010.10.15
检验编号：
D200805377
17
通用桥式起重机
QD32/5—28。0
2009.12。15
2011。12。15
检验编号:
QD2001000014
18
通用桥式起重机
QD32/5—19。0
2009。12.15
2011。12.15
检验编号：
QD2001000015
19
通用桥式起重机
QD32/5-25。0
2009.12。15
2011.12。15
检验编号:
QD2001000016
20
通用桥式起重机
QD32/5—28.0
2009.12.15
2011。12.15
检验编号：
QD2001000017
21
通用桥式起重机
QD32/5—28.0
2009.12。15
2011.12。15
检验编号:
QD2001000018
22
通用桥式起重机
QD32/5-25.0
2009.11。11
2011.11。11
检验编号：
QY201000138
23
通用桥式起重机
QD32/5-25.0
2009。11。11
2011.11。11
检验编号:
QY201000137
24
通用桥式起重机
QD32/5—25。0
2009.11。11
2011.11。11
检验编号：
QY201000136
25
通用桥式起重机
QD32/5—25.0
2009.11。11
2011。11.11
检验编号：
QY201000135
26
天然气管道

/

未提供使用证
27
氢气管道

/

未提供使用证
28
氮气管道

/

未提供使用证
29
氢氮混合气管道

/

未提供使用证
表2—4b特种设备附件检测情况
对应设备编号
设备名称
附件名称
上次检测
时间
下次检测
时间
检测报告编号
备 注
001
工业锅炉
压力表

2010。11.30
GBD10050414
GBD10050415
GBD10050416
3只
安全阀

2011。08.02
AT20104901
AT20104902
2只
002
5立方米储罐
安全阀
2008.11。13
2009。11。13
AT20086742
已失效
003
8立方米氮氢贮罐
安全阀
2008.11.11
2009。11。10
AT20086744
已失效
004
30立方米储气罐
安全阀
2008。11。11
2009。11。10
AT20086743
已失效
005
15立方米氢气贮罐
安全阀

2009.11。10
AT20086745
已失效
006
储气罐
安全阀
2010。08。03
2011。08。02
AT20104903

压力表

2010.11。30
CBG10051175

010
储气罐
安全阀
2009。09.01
2010。08.31
AT20095912
已失效
压力表
2009.08.27
2010。02.26
CBG09081517
已失效
014
液氨储罐
安全阀
2008.11.11
2009.11。10
AT20086746
AT20086741
AT20086747
AT20086748
4只
2。6自然条件
2.6.1气象
以温州气象台提供的多年统计资料为依据。
温州属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛，光照强。冬季受蒙古高压控制,以晴冷干燥天气为主，春末夏初季风开始稳定,本地区冷暖空气交错,俗称梅雨季节;夏秋七、八月间，全日处于太平洋副热带高压控制下，天气晴热少雨，但有台风侵入,带来大风大暴雨灾害天气。
1）气温
年平均气温17。9℃
极端最高气温39.1℃
极端最低气温－5℃
2）降水
年平均降水量1687。2㎜
年最多降水量2341。1㎜（1960）
年最低降水量1065㎜(1967)
一日最大降水量330.2㎜(1923—7—6）
3)蒸发
年平均蒸发量1291。3㎜
年最多蒸发量1480。2㎜(1963）
年最少蒸发量1139。9㎜（1973）
4）相对湿度:多年平均相对湿度83%
5）雾
年平均雾日26。6d
年最多雾日51d
年最少雾日6d
6）冰冻
年平均冰冻日14。1d
年最多冰冻日31d（1973-1974）
年最少冰冻日2d(2000-2001）
7)日照
年平均日照时数1816。6h
8）气压
年平均气压101.56kPa
9)风速
年平均风速2.0m/s，主导风向ESE.
10)雷暴日
温州市每年平均雷暴日为51d，最多年份为85d，最少年份为32d。
2。6。2地质
本市地基岩性，有基岩和第四纪土层组成，基岩岩性大部分为凝灰岩、流灰岩，主要分布在周围山区和平原中的零星残丘，一般均较坚实,但局部地区风化剧烈。
第四纪土层主要分布在平原地区，岩性基础较强，土壤结构一般分为：（1）耕地、厚度约30cm，分布于地表；（2）人工土,主要分布在市区，厚度约1m，不能作建筑持力层;（3）淤泥质粘土,一般埋深1。5m;(4）砂类土，厚度一般不大于10m，仅分布在瓯江部分地段,地下水位高，有流沙现象。
根据地震历史资料和国家建委颁布文件,温州地震烈度为六度。
2.6.3水文水系
永强片陆域主要水体有贯穿陆域全境的永强塘河水系河区域北部的瓯江。
1）永强塘河源于陆域南部天河镇与梅头镇交界处的大罗山,河道纵横交错，由南向北流至永中镇形成两条支流，分别于海滨兰田陡门和龙湾陡门注入瓯江，河道总长度约350km,河道平均宽度20m，水面面积4520km2。
2）瓯江
瓯江是浙江省第二大江，干流全长388km,流域面积17958km2,感潮河段78km,年平均径流量为14。4kMm3，瓯江在陆域北部,由灵昆岛分割为南、北两条河道，分别汇入东海。
2.7工艺流程简介
2.7。1钢板处理工艺总流程:
热轧带钢推拉式酸洗 六辊可逆轧制纵剪重卷 退　火平　整拉　矫包装
说明：该流程是热轧带钢从酸洗车间的酸洗流水线，然后经过轧制车间，再经过退火车间的纵剪、退火、平整和拉矫,成为成品,包装入库。
退火是把钢板加热到适当温度,保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力。
退火工艺要求：保证不脱碳,不氧化变色，硬度均匀。热处理要求，再结晶退火温度为600～750℃,炉温均匀性:+10℃。退火采用天燃气加热，以氢气和氮气（由液氨分解而成)充当热导体和保护气体，防止热处理中氧化和脱碳。
2。7。2盐酸储存、酸洗工艺流程：
盐酸槽车→新酸储罐→5个不同浓度和温度的酸槽→酸洗→废酸水→污水处理
说明：原材料钢卷通过矫直机矫直，经过五个盐酸槽再经清洗槽和烘干机后送轧制车间轧制。酸洗的目的是通过盐酸与钢板表面的氧化铁皮发生反应，除去钢板表面的氧化铁皮，酸的温度是由水蒸气通过石墨加热器加热来提高的.
酸洗槽酸液浓度和温度见表2-3:
表2-3酸液浓度和温度关系
槽号
T Fe2+, （g/l）
∑HCL（％）
温度(℃)
1#
90~140
5—11
78～82
2＃
80～120
8-14
76~80
3＃
70~95
12—17
74～78
4＃
40～80
14—19
72～75
5＃
20～57
16-20
70～74
5＃槽的废盐酸经酸回收设备生成的盐酸回收利用，产生一部分氯化亚铁副产品出售,一部分盐酸废水经污水处理站处理.
2.7.3酸洗雾气和酸洗水处理工艺流程
说明：酸洗生产线产生的含酸气体经过酸雾净化塔中和，净化后的空气通过风机和烟囱排入大气。
酸废水进入酸回收间,被加热炉加热,其酸蒸气冷却吸收成再生盐酸；加热炉的液体加絮凝剂后进入沉淀池沉淀，清水达标后排放;沉淀池沉淀的固体经过滤机，固体回收，滤液返回沉淀池，加热炉加热蒸发后，结晶出氯化亚铁，可以回收。
2。7.4氨分解及氢氮提纯工艺流程
说明:液氨经分解装置内部的热交换器汽化，在镍触媒催化作用下在0.04Mpa压力下,氨分解炉中被加热到800~900℃后，1摩尔氨(气态）可分解为3/2摩尔的氢气和1/2摩尔的氮气，并吸收一定的热量。其化学方程式如下：
2NH3 催化剂 3H2 ＋N2－Q
分解后的氢、氮混合气利用变温吸附和变压吸附的原理，经13X分子筛和其它多种不同吸附剂将氢、混合气中水分及残氨去除，并将氮气从氢、氮混合气体中分离出去,从而得到所要求的高纯度氢气.
氨分解设备是由苏州科辰净化设备有限公司提供的成套设备
2。7。5退火工艺流程
流程说明:
2。8主要设备情况
主要设备情况见表2-4：
表2-4主要设备情况表
序号
名称
规格及型号
状态
数量
1
液氨储罐
50ｍ3
正常
1只
2
氨分解装置
KCAQ-130成套设备
正常
1套
3
保护气体提纯装置
KCFC—260成套设备
(含15ｍ3氢罐一只、含30ｍ3氮罐一只等）
正常
1套
4
桥式起重机
QD32/5—19.0
正常
10台
5
酸洗流水线
450kt
正常
1条
6
盐酸储罐
(含新酸罐、再生酸罐和废酸罐各二只、每只3ｍ3）玻璃钢材质
正常
1套
7
酸回收装置
玻璃钢材质
正常
1套
8
氢氮混合保护气退火装置
RBG/Q7—200/420-H
正常
16套
9
氢气保护退火装置

正常
8套
10
锅炉
SZL10—1。25—AII
正常
1
11
发电机
800KW
正常
1
12
空压机

正常
2套
13
油气分离器
0.7～0。8MPa
正常
3
14
叉 车
1t
正常
1
15
储气罐
3ｍ3 0。7～0。8MPa
正常
3
16
污水处理设施

正常
1
2.9公用工程
2.9。1供热
供热由该企业锅炉房内的蒸汽锅炉供应.
2。9。2供水
该企业所用水源来自滨海园区市政自来水。工艺冷却用水为由循环水系统提供。
2。9。3供电
该厂供电由龙湾供电公司提供,企业自备800千瓦发电机一台。
2.9。4消防
企业北与滨海消防中队毗邻，企业设置有消防管网，水源来自市政。企业配置有一定数量的室内外消火栓及灭火器.有MFZ8、MFZ4、MFZ3、MFZ2干粉灭火器共117只，在厂区内设有室外消火栓12个，室内消火箱24个。该单位消防设施分布情况见表2-5:
表2—5消防设施分布情况
序号
名 称
规格及型号
状态
数量
1
干粉灭火器
MFZ8
正常
28只
2
干粉灭火器
MFZ4
正常
29只
3
干粉灭火器
MFZ3
正常
52只
4
干粉灭火器
MFZ2
正常
8只
5
室外消火栓
DN100
正常
14
6
室内消火栓
DN50
正常
24
2.9.5医疗救护
该企业距滨海社区卫生服务中心、滨海医院均5km。
3、主要危险、有害因素识别与分析
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用.有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，强调在一定时间范围内的积累作用。能量和有害物质的存在是危险有害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。能量、有害物质的失控是危险因素、有害因素产生的条件，失控主要体现在设备故障、人为失误、管理缺陷和环境因素四个方面。
主要危险因素、有害因素分析就是对该储存项目实施方案及相关资料进行分析的基础上，通过现场踏勘、检查，确定该储存场所存在的主要危险有害因素的种类、分布及其可能产生的方式和途径.盐酸、液氨、氢气、氮气和氢氧化钠及天然气均属于危险化学品,其危害特性分析如下:
3。1危险化学物质的分析
3.1.1氨
氨为无色有刺激性恶臭的气体，相对密度（水=1）：0．82／—79℃,相对密度（空气=1）:0．6。易溶于水、乙醇、乙醚。易燃，建规火险分级：乙。爆炸范围（V％)15。7—27。4.与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与