焦炉上升管装置安装施工方案.doc

马钢5#焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案
马钢煤焦化公司5＃焦炉改造项目
上升管余热利用装置安装工程
（工艺安装部分）
施工方案
方 案 审 核 会 签 表
单 位 或 部 门
审 核 意 见
签 字
日 期

安徽马钢工程技术集团有限公司设备检修分公司
2016年5月15日

目 录
1、工程概况……………………………………………………………………………………2
2、工程范围……………………………………………………………………………………4
3、编制说明和编制依据………………………………………………………………………5
4、施工程序……………………………………………………………………………………5
5、施工组织机构、施工人员及主要机具配置………………………………………………6
6、施工准备……………………………………………………………………………………8
7、设备及压力容器安装………………………………………………………………………11
8、水泵安装……………………………………………………………………………………16
9、系统汽水管道安装………………………………………………………………………17
10、其它汽水管路安装………………………………………………………………………21
11、焊接施工方案……………………………………………………………………………26
12、水压试验方案……………………………………………………………………………32
13、系统保温及防腐…………………………………………………………………………35
14、工序交接及成品保护……………………………………………………………………49
15、质量保证体系……………………………………………………………………………50
16、安全文明施工措施………………………………………………………………………50
附件1:现场主要管理人员通讯录……………………………………………………51
附件2:环境保护和安全技术交底记录………………………………………………52
附件3:工艺管道术交底记录…………………………………………………………53
附件4：施工危险源识别表……………………………………………………………54
附件5：施工危险点、危险源控制对策表……………………………………………55
附件 6：甲供设备材料进场计划要求及编制说明(共11页）
施工方案
1、工程概况
1.1 本工程为马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司5＃焦炉改造工程上升管蒸发器余热利用装置安装工程。
1。2 煤焦化公司5#焦炉为50孔6m顶装焦炉，单孔小时产荒煤气量480Nm3(平均），荒煤气温650~800℃,焦炉上升管蒸发器换热后出口≥500℃。
1.3 上升管蒸发器余热利用装置额定蒸发量3。6t/h，最大蒸发量5.7t/h，额定蒸汽压力：0.8MPa，温度饱和。
1。4 本装置的给水采用除盐水,除盐水由业主供应，水质要求如下：
硬度：≤0。03mmol/L,全铁：≤0.3mg/L，油：≤2mg/L,浊度：≤2FTU,
PH值（25℃）：8.0~9。5。
1。5 装置工艺流程简述
1.5.1经过过滤的合格除盐水通过给水泵送入顶部汽包，经汽包底部的循环水泵将一定压力的除盐水送入上升管蒸发器取热系统，在上升管蒸发器取热系统内的除盐水汽化为额定压力0。8MPa的饱和蒸汽返回汽包，饱和蒸汽通过管道供给给用户（出去管网）,系统产生的冷凝水集中收集，返回系统（除盐水箱）重复使用.本系统不产生废水，无三废排放.
1。5。2 装置主要工艺流程
见图1。

饱和蒸汽去热力管网

汽 包

除盐水箱

上升管

汽包给水泵
循环热水泵

图1：装置主要工艺流程图
1。5。3 上升管蒸发器装置工艺安装图例
见图2。
图2：上升管蒸发器装置工艺安装图例
2、工程范围
2。1 本工程安装范围：按照中钢工程设计院提供的施工图范围施工（图号：A1514。3201R02—01～36），包括设备及工艺管路安装贯通、系统水压试验合格、设备管路的油漆保温。
土建工程、电气自控系统、压力容器（管道）报装监检、检验试验及无损检测、系统碱洗（煮炉）、调试等不在本施工范围。除盐水箱按成品安装考虑（不含现场制作）。
2。2安装主要设备，见下表：
3、编制说明和编制依据
3.1 编制说明
为了保证工程合理、有序、顺利进行,保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案。
本方案仅用于指导本工程施工，在施工中如遇到设计变更、配合其它作业面交叉施工或其它不可预见因素需要调整工序时，需报请建设单位货监理同意后方可调整工序.
3.2 编制依据
（1）中钢工程设计院提供的上升管余热利用装置施工图及相关说明（图号：A1514.3201R02—01~36）;
（2)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；
(3）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;
（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
(5）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
(6）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；
（7)《管道与设备绝热》图集（08R418）；
（8）《室内管道支吊架》图集（05R417-1)；
（9）《钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收规范》GB50971-2014
（10）公司关于上升管蒸发器安装质量保证体系文件:《质量保证手册》、《通用工艺规程》、《管理制度》以及相关规定。
4、施工程序
施工准备：1、办理审批手续（甲方办理，乙方配合）；2、图纸会审；3、方案编制；4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书；5、施工人员资格审查；6、技术交底；7、施工机具及计量器具准备。

临时工装搭设、汽包底座安装就位、汽包吊装就位、找正

设备材料
配合卸车、检验
基础及上步工序验收交接
上升管设备
吊装就位
给水泵、除盐水泵安装就位

定排扩容器、连排扩容器、取样装置等设备安装就位
除盐水箱安装
（如需现场制作需提前准备）
工艺管道
安装配管

系统保温、验收
水压试验、冲洗
检验、检测

5、现场施工组织机构、施工人员及主要机具配置
5。1现场施工组织机构

物资材料组

油漆保温组

管道安装组

起重吊装组

设备安装组

cheng
程部

项目经理

安全员、质量员
工程师或技术员

配合调试组

5.2 施工人员配备表
序号
职务或工种
人数
备 注
1
技术负责人
1

2
现场施工负责人
1

3
起重工
2
持证
4
钳工
2

5
管工
5

6
电工
1
持证
7
焊工
4
持证
8
油漆保温工
5

9
配合工
5

5。3 主要设备工具配置表
序号
名 称
规 格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台

2
汽车吊
50t
1台
就地租赁
3
链条葫芦
1t
5只

4
链条葫芦
2t
5只

5
卷扬机
3t
1台

6
电动角磨机
DN100、DN125
8台

7
砂轮切割机
Φ400
1台

8
直流逆变焊机
时代 ZXS—400Y
6台

9
手持气割工具

4套
氧乙炔
10
管道切割机
半自动
1台

11
脚手架

10副
移动式
12
电动试压泵
4DSY 0-10.0Mpa
1台

13
安装、吊装工具
套
足量

14
焊条烘箱
ZYHC-20
1
红外线烤箱
15
焊条保温筒
TRB
4

6、施工准备
6。1安装前的技术准备
6。1。1 图纸、资料的审阅
　　在收到图纸资料后,要对设计院、设备厂家提供的图纸、说明书和有关技术文件等资料进行认真清点和审阅.审阅中，要核对相关尺寸，技术要求和选用材料是否符合有关规程、规范要求，对施工中不能满足图纸要求或在施工中要协调的问题以及图纸、资料不够完善等问题应书面提出。
6.1.2 设计交底和图纸会审工作
　　在开工前，应由建设或监理单位牵头组织设计单位、设备厂家、安装单位专业人员,由设计单位负责对各专业施工图进行设计交底.设计交底的主要内容有：介绍设计原理、意图、特点、主要布局结构、施工过程中的注意要点，以及图纸资料中未能反映的事宜及安装工艺、工序建议等。图纸会审一般与设计交底同时进行，建设、监理单位及施工单位可对设计图纸中不合理、不完善、有矛盾或需要协调的问题提出意见或建议，并达成一致的解决办法。在设计交底和图纸会审中应有完整的文字记录和参加者签证的手续。
6。1。3 施工方案的编制
　　施工方案是在分析现场施工条件、设备和材料到货时间、为安装工程施工所能提供的合理工期、施工环境、交叉作业、施工顺序等具体情况的基础上，根据建设要求、设计图纸、施工条件、工程量、工程造价、施工力量等进行编制的直接用于指导规划施工活动的技术文件.
　　施工方案由项目技术负责人牵头,各专业人员参加编制。施工方案需建设单位工程师或监理工程师审批后方可实施。
6。1。4、技术交底工作
　　在开工前，要组织工人和管理人员学习有关技术文件，熟悉图纸，并由专业技术人员向他们作技术交底。交待施工组织意图,讲解各部位的安装工艺、施工技术措施、工程进度、安装质量要求及检验方法、施工安全措施等。技术交底中应有完整的文字记录和参加者签证的手续。
6。2 安装前的施工准备
6。2。1施工组织准备
　　（1）、确定施工组织管理机构，明确职责和责任；
（2）、根据施工方案中劳动力供应计划,对参与施工人员进行安排、调配和分班部署；
(3）、根据施工方案中进场机具计划，对安装工机具进行组织落实并按期进场；
　　（4)、对起重工、电焊工、电工等特殊工种进行必要的技术培训或考核，特殊工种必须持证上岗.
6。2.2施工现场平面布置
按照甲方给予划定生产区域和生活区域,结合施工方案的要求，对施工现场进行规划、部署,落实施工临时设施和生活临时设施，将临时水、电、气等施工能源接至指定地点。平面布置应经济、合理、实用，并做到水通、电通、路通和场地平整.
6.2.3 做好施工机具及乙方自行供应的安装辅材供应准备工作，同时配合甲方进行来料卸车、报装等必要工作。
6。2。4 设备的清点与验收
　　在施工前，应由建设方或监理单位、供货厂家、安装单位代表共同按照供货单位提供的装箱清单及质量标准,对到场设备、材料进行清点,检查质量、逐件验收，并填写设备开箱验收记录。如有质量问题应填写设备缺陷记录，并研究解决办法。设备验收后办理移交手续，并按要求做好有关标记，按安装工艺先后程序堆放在安装场地附近,便于吊运安装。
6。2。5 基础验收
6.2。5。1上升管蒸发器底座法兰密封面、汽包、泵、水箱等设备基础验收应由建设单位、监理、土建、安装单位共同进行，检查移交单位的施工质量、几何尺寸、标高等是否符合设计要求，经共同验收合格后才能移交安装单位进行下步工序施工.
6。2。5.2 移交单位（或土建单位）应提供完整的技术资料和验收标准,包括基础外形尺寸、中心座标偏差、预留孔洞及预埋件偏差等有关数据.
6。2.5。3 在组织基础验收前，移交单位应在设备基础上标记纵横中心线,提供基准标高标记和架设好经纬仪或水平仪，以备验收时复测。
基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录,基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，大型重设备的基础应有沉降观测点.
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下：
基础坐标位置(纵横轴线)：±20mm
基础各平同平面的标高： +0 ,-20mm
基础上平面外形尺寸: ±20mm
基础上平面的水平度： 每米5mm，全长10mm
预埋地脚螺栓孔中心位置: ±10mm
如发现缺陷,则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。
6。2。5。4 移交单位在50台蒸发器底座验收前，应事先预设一根钢丝中心线和架设好水平仪，用以检查各台蒸发器底座法兰的中心偏移量、接口水平度、法兰孔与中心线偏移量等数据是否满足设计要求，如数据超标将直接影响上升管蒸发器顶部的连接件安装。
6.2。6 办理开工手续
上述进场准备、基础验收、设备材料验收、监检报装等开工前准备工作一切就绪，确认已能满足开工条件后,可向甲方办理开工手续，此开工日期做为合同履约的实际开工日期.
7、压力容器设备安装
7.1卸车及吊装
在设备按照预定时间到场后运至焦炉附近后，拟采用25t汽车吊将定排、连排、上升管蒸发器、水泵等设备逐台卸车并摆放在5#焦炉周边临时摆放,以备车间内基础满足安装要求时运进就位安装。上升管则临时卸再车间进料门附近或门内侧,然后用车间现有2台临时5t电动葫芦起吊安装就位。
7.2设备垫铁布置应符合下列要求
垫铁应布置在受力集中处,或靠近地脚螺栓两旁.
垫铁面积应按HGJ203—83相关规定的要求进行下料，相邻两垫铁组间距一般不大于50mm，垫铁规格根据设备重量定。
安装垫铁的基础面应铲平，放上垫铁后用2/1000的水平尺在纵横自找平。
垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达到50％以上，基础表面的松层应铲除，基础表面应铲出麻面.
垫铁应平整，不得卷边，安放前应除去铁锈、毛刺和油污,每组垫铁不应超过四块。
安装好后,垫铁总高一般为50—70mm，用0.05mm的塞尺检查时,允许面部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长度的1/3。
二次灌浆前应将各垫铁组的每块垫铁间点焊固定，并做好隐蔽记录。
7。3 上升管蒸发器安装
在安装时必须按照设计图确认安装方向，同时按照设备厂家随机提供的安装说明书进行安装。上升管蒸发器与底座的连接件由炼焦专业提供,上部由蒸发器厂家随设备配带的紧固件卸车后应及时移交桥管安装人员妥善保管。
不管是卸车吊装还是在安装过程中，均应对蒸发器上下部的密封面进行妥善保护，不得损伤蒸发器密封面.
7.4现场分片组装或分段到货应备具的条件
设备的组装工作应按既定的组装工艺进行，设备的焊接应按批准的焊接工艺执行，工序间应有交接手续。
现场设备必须附有项目齐全的材料、质量证明书和产品合格证明书。
现场设备的材料代号、组装编号、焊接人员代号等均应有醒目的标记.
现场设备组装前,应对其结构尺寸及制造质量进行复验，对不合格者应提出处理意见.
现场设备安装应符合下表要求:
检查项目
允许偏差(mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D〈2000 ±5
D〉2000 ±10
±5
±3
±3
标 高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度

轴向：L/1000
径向：2D/1000

轴向：6L/1000
径向：D/1000
铅垂度
h/1000
但不超过30

h/1000

注：D—-设备外径；L—-卧式设备两支座间距离；h——立式设备两侧端部测点间距离
7。5汽包安装
7。5.1安装程序
外观检查 → 尺寸复核 → 复验标定汽包中心线 → 检查汽包内件、支座 → 安装汽包支座 → 设置临时起吊装置 → 吊装汽包 → 找正、验收。
7。5.2 汽包的检查
（1）、组织检查汽包是否有因运输、装卸过程中造成的碰撞损伤.
（2）、检查汽包的各主要尺寸（长度、直径、壁厚）、材质是否符合图纸设计要求。
(3）、检查汽包部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。
（4）、复查制造厂在汽包纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确，若有误差应及时调整，作好标记。
（5)、将汽包正常吊运至厂房吊装口下部地面上，并调整好吊装方位。
（6)、打开汽包人孔门，检查汽包内件是否完整，质量是否满足要求。
（7）、清点厂家随机发来的汽包配件或备品备件，并将安装汽包用不到的备品备件及时移交甲方。
7.5。3 汽包吊装
收到图纸后，对汽包的吊装总重进行核实，发现图纸设备表中标注的汽包重量（36t)有误,经计算实际总重约3.6t，吊装总重(含汽包内件）有待同设计院进一步确认，本方案暂按3.6t考虑。
汽包外形尺寸及重量为：直径1524mm，长度5504mm，吊装重量为3.6t,安装中心标高为27.17m（室内地面标高25.57m,汽包基础高0。588m），在垂直起吊前，需预先预制安装好室内的拖排和滚钢,安装好室内拖拽和5t手拉葫芦，找平、找正汽包托架并临时固定后方可实施吊装。根据现场吊装位置和汽包重量，拟采用50吨汽车吊垂直提升和辅以2只5t链条葫芦进行平移接力，拉至室内后,用室内链条葫芦垂直吊装就位。
7.5.4 汽包的安装找正
（1）、室内采用2只5t手拉葫芦对汽包进行微调找正。
（2）、按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高、水平度应符合规范要求（可参考GB50971-2014《钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收规范》中汽包相关标准)。
（3)、汽包的找正顺序：纵横中心线 → 标高 → 水平度。
（4)、找正方法及要求：
纵、横中心线用吊线锤的方法找正,标高用水平管找正。
汽包标高：安装前在底盘上画出汽包中心标高线,打上铳眼，作为汽包标高基准，就位后用玻璃管或水平仪测出汽包标定的中心线与基础上汽包标高基准的误差.
GB50971—2014《钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收规范》中汽包相关标准见下表，主要参考指标为汽包安装后的纵横水平度指标要求：
8。泵类安装
水泵设备在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定.
8。1整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量.
8.2泵的找正应符合下列要求:
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
8.3解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
8。4测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔,并做记录。
8.5测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
8.6测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
8。7检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0。04毫米范围内.
8.8滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定,无规定时，应符合下列要求：
承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米；
沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。
8。9滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
8。10机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
8。11安装填料密封件时，应符合技术文件的规定.如无规定,应符合下列要求：
液封环与轴套的直径间隙为 1.00 — 1.50 毫米；
液封环与填料箱的直径间隙为 0。15 - 0。20 毫米;
填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 —1。00 毫米,四周间隙应均匀；
填料压盖与填料箱的直径间隙为 0。10- 0。30 毫米；
有填料底环时，底环与轴套的直径间隙为 0.70-1.00 毫米；
填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧.
8.12装好轴密封件后,用手盘车,转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
8。13有衬里的泵,衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片,装配应紧密.
8.14避免螺栓拧得过紧而损坏泵体,一般以不泄漏为原则。
9、系统主要汽水管道安装
9。1 系统蒸汽、给水系统的管道安装
9。1.1 管道的组合
9。1.1。1 核对管材制造厂材料质量证明书确认材质符合设计要求，完成对原材料检验工作，对20G材质管道进行标记。
(1) 现场使用前核对管道、管件材质标记，防止用错;
(2) 外观无运输裂纹、损坏等缺陷；
（3） 需要现场弯管的疏水放气管路，弯制后其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚等应符合规范,管壁表面应无裂纹、分层、过烧等缺陷.需要在加工厂煨制加工的弯头，需提供产品质量检验证书。
9.1。1.2 管道的组合
（1）管道组合对口前进行检查;
（2）设备、管道已开箱清点，无缺件;
(3）若设计有合金钢材质的管道、管件，安装前应进行光谱复检；
(4）管道、设备已经过检查,发现的缺陷已处理;
（5)施工图纸已经过会审，发现问题已解决.
9。1。1。3 管段的组合
为便于安装，参照管道立体示意图、厂房结构会同起重专业确定组合方案.
(1）尽量进行平面组合，即弯管和直管、直管和直管的组合。
(2）立体组合要考虑管道相互之间的方位。
(3)对口:将需要组合的管段平置马凳上，用链条葫芦和木楔子调节， 使对口平直,用钢直尺检查对口的上部和两侧部位，不应歪斜漏缝，用水准仪或水平尺检查管子另一端口的水平和垂直位置，水泡应居中。对口间隙3~4mm。对口时内壁厚度错口应≤lmm，外壁厚度错口应≤4mm，否则采取措施处理，一般内壁修磨，外壁可加大坡口处理。
（4） 对口符合要求后，应垫置牢固后施焊。
9。2 管道的吊装
管道及管件进入厂房后,为避免管道拖运起吊过程碰伤厂房结构及平台，应控制好托运件的外形尺寸及绑扎。汽包间可在底层布置1台2-3t卷扬机通过滑轮吊装就位，也可以采用手拉葫芦吊装.
9.3 管道的安装
9。3。1 支吊架工作先于管道安装，目的是减少较大口径管道临时抛锚，杜绝安全事故隐患,安装中规范管道施工工序，使之文明有效；
9.3。2对管段及相互之间的连接给管段编号并标识;
9.3。3根据编号组合、吊装管段；
9.3.4利用支吊架和钢梁为生根点，将管段吊装就位；
9。3.5接口焊接，焊缝热处理，焊口检验；
9。3.6进行管道临近部位的支吊架安装、调整;
9。3.7继续对接下一段管道，逐段安装;
1） 用2t链条葫芦起吊管道,并作上下方向调节水平方向调节,检查对口上部和两侧部位；用水平尺检查水平管坡度和立管垂直度，即检查管道正面和两侧部位；
2)链条葫芦和钢丝绳悬挂点要避开支吊架管部和根部，这样管道安装后即可进行临近部位的支吊架安装;
3) 管道定位,用线锤和长卷尺测量管道和附近柱头之间的距离.
9.4 管道支吊架安装
9.4.1支吊架安装和管道安装同步进行（或局部超前管道安装)；
9.4。2 先装设弹簧和管部,再进行中间连接件的安装;
9。4.3 优化管道支吊架安装工艺措施
管道支吊架安装一直是安装中的较薄弱环节，本工程安装工程的支吊架从以下几个方面提高安装质量：
1)加大支吊架安装管理的力度：能在预制场预制的支吊架先行预制（定型连接件、弹簧、小型加工件等）按系统管道分类存放，并标识明确,不错用、乱用.
2)支吊架最大的问题是支吊架过载和失载。要求进料前做好原材料的进货检验；安装时控制好吊杆的倾斜度，图纸有膨胀预偏装要求时，方向、数值正确;吊杆的横担水平；管道穿墙或平台不受阻；锁定销彻底拔除；滑动件、转动件自如;吊杆的热位移空间不受阻.
9。5消除对设备应力措施
9。5.1 主蒸汽、主给水等主要管道与设备接口在与设备连接前，仔细检查管内清洁度，清理管口，调整每路管道的支吊架，来达到管道对口要求，使管道处于自由状态，管道无应力附加在设备上,严禁使用葫芦等辅助工具强行对接,安装后接受监理的验收。
9。5。2 冲管预留口设置：冲管（如需要）前根据图纸流程设置冲管临时管.
9。6 管道安装工艺流程
是
否
否
是
是
是
是
是
是
否
否
是
是
是
是
是
是
开始
准备
管道、管件检验、测量、编号、标识
管道配管、坡口、组合
支吊架根部安装
检验
检验
焊接、检验
检验
管道现场运输、吊装、安装
管道现场焊接、热处理、检验
检验
管道临近支吊架安装
检验
对接下一段管道
结束

10、其它汽水管路安装
上升管蒸发器装置其它汽水管路包括排污、疏放水、定排、连排、放空气、取样、加药、凝结水、除盐水等杂项管路，这些管路的特点是管材多样、压力不等、接口分散、布置范围广，在保证符合设计系统流程的情况下，最值得注重的就是管路布局合理、整齐的配管工艺.
10。1管路安装
1）管路的检查
因该部分管道设备种类繁多，材质不一，故必须依据图纸或供货清单对每件管件明确标识材质、规格、数量，检查外观应无裂纹变形等情况；中高压阀门必须经密封性试验合格方可使用。
2）接口的标识:按图纸在施工现场认真核对每一个接口，并标明材质、规格、接口名称，应清晰准确。
3）支架安装：
支吊架安装随管路安装同步进行,有图纸设计的支吊架安装需符合图纸要求且牢固可靠.全部管道安装结束，支吊架调整好后,弹簧支架的销钉方可拔掉。无图纸设计支吊架安装应充分考虑强度及热膨胀要求。
阀门支架安装，根据布置阀门的数量及大小制作一层或二层式阀门架,要求保证强度，槽钢大小适中，尺寸符合操作要求，阀门架安装在平台边框上，并适当加固以防扭曲、拉裂.
阀门安装在阀门架上其前后直段应有U形螺栓扣紧，布置简单明了，具有对称弯。
10。2 汽水管路布置应注意的几个问题
管路清理干净,按走向布置计算下料,坡口制备，对口焊接,需注意的是各高空焊口应尽可能布置在平台处，便于作业、调整。
引出段管路必须依据膨胀量留足够补偿量;沿管路流向设置规定的坡度；直段每8m的管路必须加设凸凹形膨胀弯，以吸收热膨胀量;管路支吊架必须正确布置固定支架、滑动支架，以保证膨胀灵活.
10。3 小口径管道施工工艺控制措施
1）小口径管道施工一直是安装中的薄弱环节，以消除质量通病、提高小管道施工水平，加强过程控制为切入点。本工程总结以往工程施工过程中经验和教训,把本工程的小口径管道安装成精品工程单项样板.
2）小口径管道的二次设计原则
对φ32及以下的管道设计院一般不出详细施工布置图，而由安装单位来布局和定线，按规范的标准进行或经甲方同意后进行。
现场设计小口径管道定线时，应全面考虑，以便在管廓、单轨吊车、电缆桥架及类似物体的下方和它们的周围留出足够的空间。也要为接近、维修、操作和检查的需要留出空间。根据适用情况考虑保温层厚度以保证有适当的间隙.管道净空高度间隙的一般如下：
厂房内和走道上方2m；厂区出入通道4m；管道走向不应靠近地面或在走道内或在工作空间内,否则它会造成危险；关于电缆托架或叠层的间隙,在顶层托架上方至少应为300 mm，在底层托架下方至少应为150mm，同时至少应在电缆托架或叠层的一侧，留出不少于600mm的间隙以供人员进出；管线间应留有50mm的空间,同时应计入法兰，阀门和保温的安装余量；留出足够的空间供焊接和无损检测；管道和邻近设备表面之间应留有足够的空间,以允许管道和/或设备的热膨胀。要为阀门、泵或其它设备的检修和维护留出足够的间隙空间.
定线：尽可能将小管道定线靠近墙、建筑钢板和钢平台以减少间隙空间和解决支吊架问题，尽可能将小管束在一起以利用共同的支架。
蒸汽和气体管线应沿着流动方向倾斜，倾斜度应为i=5/1000(视设计要求)。
为阀门保留足够的操作空间： 相邻的阀门之间应留出足够的供手轮操作用的空间。所有阀门,除仪表阀门及排气、疏水阀门外,只要有可能，都从地面上或平台上进行操作.
10.4小口径管道安装工艺流程图
开始
小口径管道现场二次设计
检验
管道清理、弯管、预制、成品保护
检验
管道支吊架配制、安装
管道系统水压
检验
管道安装
管道防腐、保温
结束
检验

否
否
否
否
10.5小口径管道弯头的弯制
1）小口径管道的弯头可采用热弯弯头,弯曲半径不小于4倍管径。对高温高压的小管道有足够的热补偿措施。
2）φ32及以下的管道宜采用液压弯管机进行冷弯曲或现场氧炔焰煨弯。制作弯曲半径约为公称管径5倍的弯管时,应该使用与弯曲机标准尺寸配套的弯曲模板。
3）在金属温度低于5℃的情况下不要进行弯曲.
4)选取的管段应使其在弯曲变薄时壁厚不会减少到低于规定的最小值.
5）制作的弯管应平滑、无裂缝和无表面缺陷，基本上无翘曲，且曲率均匀。弯曲工艺的各个方面应遵守规范.
6）在需要进行现场预制时,在预制、安装和调试各阶段,所有管道内表面都应清洁,管道预制、安装和调试期间，应十分小心以防外界杂质如砂、土、泥、保温材料进入管道。所有管道及管件预制前都应用压缩空气和通过转动钢丝刷去除所有砂粒、松散铁锈及其它杂质,彻底清理管道内表面。清理过的管道无脏物、铁锈、锈皮和杂质。
7)连接的管道管件内径应对中。不超过1mm 错口，管外壁不大于4mm错口。承插焊缝中，要求管道端部与承插底部中间有2mm的间隙.两管件连接时用短管来帮助组对,该短管的长度不应少于100mm。
10.6管道的切割
材料可用机械加工方法切割成各种形状和尺寸，如:机加工、手提切割机或用火焰切割。在实际可行的地方，切割都用机械完成。机械火焰切割边缘本质上与机械加工边缘一样光滑、规则而且除去熔渣痕迹。焊缝接头准备轮廓应光滑而无毛刺或粗糙边缘，清除所有火焰切割产生的铁渣.火焰切割不能用于铸铁和不锈钢上。切割不锈钢管道应用专门的适用于切割不锈钢的砂轮片。曾经用来切割过碳钢的砂轮片不能使用。
10。7、管道的成品保护
10.7。1 在管道设备安装期间，只要工作实际上没有进行，都将管接头的开口、检查口和管子开口用盖盖住，可以使用胶合板或金属薄板做成的临时盖板来盖住人孔和法兰连接口。
10.7。2 管子开孔和法兰应该是妥善地用管帽盖住或用胶带缠好的，并且所有的管帽和胶带必须符合预期的功能要求,例如：
10。7.3所有管帽或胶带均处于良好的状态、无撕裂、磨损或损伤。
10。7.4法兰面得到适当保护,可避免实体损坏和腐蚀。
10。7.5防腐和包缠的管子无擦伤或凹痕,且未使实体受到损坏。不允许野蛮装卸、撞击、拖拽或抛扔短管、管子和管件.保持设备和吊具的清洁，并使之没有危害被装卸材料的污染物。
10。7。6避免管材的表面损伤.贮存时，应将奥氏体不锈钢和碳钢管分开贮存,可以贮存在户外,但要离开地面并不与地表水接触。阀门、泵和容器的所有开口应有防尘盖。
10。8阀门及法兰安装
根据设计院的设计安装说明、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《阀门的检验和试验》GBT 26480—2011中规定，新采购的阀门产品应是全部附有产品合格证（或质量证明书）的合格产品，可以不进行重复试验，但对于二次利用旧阀门（如有）、库存时间较长的阀门（如有），应分别进行水压试验,方法如下：
10。8。1阀门水压试验
阀门安装前除外观检查外，还需要对主要阀门进行水压密封性试验.试压前排尽阀门体腔内气体,关闭阀门，带驱动机构的阀门靠手动机构关闭，沿壳体标明的介质流向(无标注时截止阀水从阀瓣上方引入、止回阀沿阀瓣关闭的方向引入介质)向阀门内充满水，并逐渐加压到试验压力.严密性试验按1。25倍铭牌压力的水压进行。保压时间为Dg≤50mm、t=30s,Dg＞50mm、t=60s。在密封面另一侧、阀杆填料处检查渗漏情况,无可见渗漏既为合格。
10。8. 2 阀门、法兰的安装
10。8。2。1 阀门应小心搬运和支撑以避免毁坏手轮、电机、控制器及配件，只要阀门上备有提升吊耳时,提升时应使用提升吊耳。
10.8。2。2 安装法兰时，螺栓孔对准，而且在连接时应使法兰均匀地压在密封垫上。螺丝露出2～3扣。平面法兰采用成型石墨缠绕垫片。
10.8.2.3 安装高、中压法兰采用凹凸法兰,在用法兰连接的阀门和设备的连接处，凹面应在设备上.垫片采用成型石墨缠绕垫片或金属齿形垫片。
10.8.2。4 安装公差:应以适当的方式控制管道系统的安装，符合管道系统及所有设施安装达到精品工程的要求。禁止用冷拉系统中管道的方法来纠正管轴线的不对中。
10。9 管道设计要求和施工中需特别注意的事项
10.9.1 为了保证设备基础施工无误 ,必须待设备到货后与设备基础尺寸进行核对 ,确认完全正确后方可进行施工。
10。9.2 管道的材质核对
1）除盐水管道采用不锈钢（06Cr19Ni10）管道.
2）下列管道全部采用碳钢（20G）管道:
上升管给水管道；上升管回水管道；蒸汽管道；连续排污管道；定期排污管道；紧急放水管道；汽包放散管道；安全阀放散管道;上升管放气管道；汽包给水管道。
3）其余管道均采用碳钢（20）管道 ，其中仪表用净化压缩空气管道应钝化处理。
10.9。3 所有不同材质管道间连接均采用法兰连接。
10。9.4 在平断面图中未表示出的管道(如取样管道、仪表用净化压缩空气管道、放水管道、放气管道等）应参照系统图，按实际情况施工，阀门的安装位置要考虑操作方便，管道支架除图中确定的外,其余较小的或沿地面敷设管道的支撑根据现场具体情况安装.
10。9.5当DN≥50时采用热压弯头,热压弯头有长半径弯头和短半径弯头，在平断面图中,若弯头上有“s”标记则为短半径弯头，没有特殊标记，均为长半径弯头;当DN<50时采用煨弯弯头，弯曲半径R=4DN,当管路布置受限时，弯曲半径可适当减少。管道在弯制时，应挑选带正公差的管子,并把壁厚较厚的一侧作受拉侧。
10。9。6管道在安装时,在最高点设 DN20放气阀,最低点设DN25放水阀，位置已在平断面图中示出。
10.9。7 考虑到焦炉在烘炉阶段，垂直方向会膨胀约150mm.因此与每个上升管连接的给水管道、回水管道和定期排污管道的接口法兰在烘炉前不得与各管道的配对法兰相连.待烘炉后期，焦炉热膨胀完成后，再把各接口的配对法兰与接口法兰进行连接。如果在连接法兰时,发现接口法兰和管道的配对法兰不在一水平面或垂直面上，应对管道进行煨弯处理后再进行连接,绝对不能使用蛮力强行连接法兰，否则将导致法兰泄漏.
10。9。8 上升管排污口处的排污阀门在安装时尽量布置在距离上升管较近的位置