液氨管道专项施工方案.doc

烟气脱硫工程配套液氨管线
管道专项施工方案

扬子石化烟气脱硫工程
配 套 液 氨 管 线
管道专项施工方案
批准：
审核:
编制：
南京扬子检修安装有限责任公司
液氨管线项目部
二零零九年一月五日
目 录
1、工程概况 ——--———————-—-————-—— 2
2、方案编制依据 ————---—-———————-——- 2
3、施工程序 —-—————————————--————— 3
4、施工方法、技术措施 ———--——————-————- 3
5、管道试压 ————--—-—————————————- 9
6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级 ———————- 9
7、安全管理体系 —--————————--—————- 10
8、安全、环保技术措施 —--—————---———-— 11
9、劳动力计划 —————————-—————-———- 11
10、主要施工机具投入计划 --—————————-—-—— 12
11、JHA危害识别 ——-—-—-—-—---————-— 13
12、进度计划 —————-———————----——— 16
1、工程概况:
本工程为烟气脱硫工程配套液氨管线。扬子石化烟气脱硫工程配套液氨管线包括外管、工艺管道、设备、电气、仪表四部分，管线总长约五千余米，均利用扬子公司已建空分线、催化西线、炼油北线、乙烯线、电厂线管架、架空敷设送至电厂烟气脱硫装置。
2、编制依据:
2。1执行规范
2。1。1设计有关规定及标准图集
2。1.2《工业管道施工及验收规范》 GB50235-97
2。1。3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
2.1.4《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501—2002
2。1.5 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000
2。 1。6 《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 GBJ126—89
2。1.7 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022—1999
3、施工程序；
图纸会审设计交底
备料计划
材 料 验 收
施工方案
材料报验
材料发放
方案技术交底底子薄
施工准备
焊材管理
领 料
标记移植
下料预制焊接板预制板
现场管道阀门安装焊接
焊缝外观检查
返 修
无 损 检 测
阀门检验试压
管线气密试验试
初检
防腐绝热
中间交接
稳压复检
监理确认
资料整理
防静电接地

4、施工方法、技术措施
4.1施工准备
4.1.1施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审。
4.1。2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、机具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、等进行预先准备。
4.2材料验收
4.2.1管道、管件检验应符合下表要求：
序号
项 目
技 术 要 求
1
质量证明
A管道质量证明书应包括产品名称、规格和质量等级，钢种的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等.
B其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。
2
外观检查
A材料表面不得有裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
B蒸汽甩头用法兰、垫片的密封面不得有划痕等影响密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法兰应能自由，嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量,不低于凹槽深度。
2
外观检查
A有产品标识，钢管标识应符合下列要求：
无缝钢管应有印记,一般包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等,合金钢管还应有炉号、批号.
4。2.2阀门检验：
为保证阀门的安装施工质量，到场的阀门必需进行试验,合格后方可用于施工。
4.2.2。1阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书；
4.2。2。2阀门外观应有无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；
4.2。2。3法兰连接的阀门其法兰密封面应无径向划痕；
4.2。2。4阀门的阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；
4。2.2.5阀门的试压方法是：沿着对密封最不利的方向引入试压介质加压。试验时逐渐加压到试验压力然后检查密封性能，密封试验的试验压力是工作压力的1.1倍，试验时间为120秒。
4.3管道预制
4。3。1管道切割下料
4.3.1.1施工班组在预制施工时,须仔细对照施工图，核对现场管架方位、尺寸是否正确。
4。3。1.2管道按管道安装图及补偿器安装图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号,并用记号笔标注焊缝编号、焊工号、焊接日期。
4。3.1.3管道切割方法:本管线管径为DN50,按照规范DN≥50mm的碳钢管用氧乙炔焰切割后打磨.
4.3。1.4管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不超过3mm。
4。3.2 坡口型式及加工要求
4.3。2。1此管道可用砂轮机或氧乙炔焰气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。
4.3.2。2坡口加工完毕要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。
4。3.2.3本管道接管壁厚为4mm，根据规范管子的壁厚大于3mm,采用V型坡口.
4.3.3预制件的焊接、检验
4。3.3.1预制件的焊接、检验按按相关要求进行，完成无损检测和除焊缝以外管道外壁防腐工作,并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识.
4.4管道安装
4。4.1 接管的安装应具备下列条件：
4。4。1.1预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能地完成；
4.4.1。2预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
4。4.2管道安装的一般要求：
4。4.2.1管道安装按管道安装图及补偿器安装图进行：仔细核对老管线号和碰头位置,并经电厂、炼油厂和监理共同确认后方可施工；
4。4.2。2管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷.
4。5阀门安装
4.5。1管道阀门安装前,应检查填料压盖螺栓，留有调节余量；
4。5.2管道阀门与管道以法兰或螺栓方式连接，阀门须在关闭状态下安装;
4。5。3阀门安装前按设计要求核对型号，若阀门安装有方向要求，应按介质流向要求确定其安装方向；
4.5。4阀门手轮方向不宜朝下。
4。6管道焊接
4.6。1本装置工艺管道材质为：20＃，其焊接过程应严格执行焊接工艺卡的规定，焊接材料及焊接方法选用见下表所示:
母材名称
母材材质
焊条牌号
焊丝牌号
连接方法
备注
碳钢管
20#
J422
H10MnSi
氩电联焊
GB8163
4。6.2焊接人员及机具：
4。6.2.1承担本工程管道焊接的焊工必须按业主规定，具备质量技术监督局颁发的焊工资格证;
4。6.2。2焊接设备的准备：能够满足工程施工的需求，在施工准备阶段，对所有焊接设备进行检查调试，确保性能良好，电流、电压表完好并经检定合格.
4.6。3焊接材料的管理：
4。6。3.1焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证,并经检验合格；
4。6.3.2专门指定焊接材料管理人员对焊材进行收发、烘烤的管理，建立焊条烘烤、收发台帐,焊条烘烤、发放、回收记录；焊条烘烤的温度、时间应符合焊条使用说明书要求；
4。6。3。3焊条按规定温度烘烤后，保存在恒温箱内备用,从恒温箱取出后应立即放在焊条保温筒里，不得超过4小时，否则必须要重新烘烤后方可使用，焊条重新烘烤的次数不宜超过2次；
4.6.3。4焊条应凭焊材领用、发放单发放，办理领用手续，焊工下班前必须把未用完的焊条连同焊条筒一起交回焊材库，管理人员应将其分别摆放，分开烘烤,下次使用时，优先发放。
4。7焊接环境的要求:管道焊接时，焊接环境条件不能满足下列条件时，应采取铁皮或帆布棚遮挡或制作可移动式小型焊接防护棚等措施，方可进行焊接作业.
A风速：氩弧焊＜2米/秒；手工电弧焊＜8米/秒;
B距焊接电弧1米范围内的相对湿度:＜90％
4.8焊接检验
4.8.1外观检验:
4。8.1.1焊缝外观应成型良好,且溶池两边应平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b(b为焊缝宽度）,且不大于3mm，角焊缝的焊脚高度符合设计规定；
4.8。1.2焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在;
4.8.1.3焊缝咬边的深度≤0.5mm，连续长度≤100 mm，且焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10% 。
4.8。2无损检测:
4.8.2.1焊缝外观检查合格后，依据管线索引表该液氨管线压力为设计压力2.16Mpa、工作压力1。84Mpa，设计温度为50℃、工作温度为25℃，及《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—2002，按照要求该管道焊接完毕RT抽检比例不得低于10%，其质量不得低于JB4730Ⅱ级。
4.8.3管道防腐保温
4。8。3。1表面处理:
A涂底漆前管子表面应进行抛丸除锈，焊接表面应光滑无毛剌、无焊瘤、棱角.
B管子表面进行抛丸除锈，质量标准应达到Sa2。5级.
4。8.3.2管道防腐施工：依据设计说明书要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保温采用岩棉管壳保温，厚度30mm;保温层外设防潮层,外保护层采用厚度为0.5㎜的镀锌铁皮。
5。管道试压
5.1试验介质：
管道试验介质选用洁净水，水质要新鲜干净。
5。2压力试验：
本项目中水压试验压力为3。24MPaG，气密泄漏试验压力为2。16MPaG
5.3水压试验步骤：
A给管道系统加满水;
B排净管道内所有空气；
C利用电动试压泵逐渐加大水压；升压速率≤0.1Mpa；
D待达到试验压力稳压10分钟，再将压力降到设计压力,停压30分钟进行检查，以无泄露、无异常变形为合格。
E试压合格后，应及时填写试压记录,并请有关人员签字认可。
6。工程质量目标、质量保证体系及检验等级:
6.1工程质量目标:
本工程项目的质量目标是:无损检测96%合格。
6。2项目部质量管理主要职能人员表：
姓名
本工程拟任岗位
年龄
性别
学历
专业
专业年限
现任职务和职称
唐小林
项目经理
40
男
本科
化机
21年
国家注册二级建造师
邵冠桥
项目总工
39
男
大专
化机
11年
国家注册一级建造师
贾德忠
QC经理
40
男
大专
化机
22年
质量工程师
张文萍
焊接工程师
50
女
中专
焊接
30年
工程师
陈玉明
材料工程师
46
男
大专
金属材料
26年
工程师
王绪生
管道工程师
26
男
本科
机电
3年
助理工程师
刘正亚
电仪专业
37
男
大专
电气
19年
工程师
6.3质量控制点：
质量控制点一鉴表（说明）
序号
检 查 项 目
控 制 等 级
备 注
1．
阀门强度、严密性试验
B

2．
管道安装前的清洁度检查
B

3．
焊接工艺评定
A

4．
焊工技能考试
B

5．
焊缝外观质量检查
C

6．
补偿器、弹簧支吊架安装检查
B

7．
管线几何尺寸及走向检查
C

8．
试压前条件确认
B

9．
管道水压、气压、泄漏性试验
A

10．
管系统吹扫封闭和其它隐蔽工程检查
(泵入口和过滤器之后)
A

11．
安全阀调试
A

12．
管线的静电接地及管件阀门处跨接
B

13．
TP点确认
A

质量控制点分为A、B、C三级。
A级控制点:由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织业主（用户）
或业主委托的第三方和施工供方对该控制点进行检查确认，在有关记录上签署检查意见。
B级控制点：由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组,监理组织施工供方对
该控制点进行检查确认。
C级控制点:由施工供方的质检部门自行组织检查确认，必要时由监理组抽查.
7、安全管理体系：
序号
姓 名
现任职务和职称
本工程拟任岗位
联系电话
1
唐小林
国家注册二级建造师
项目经理
13605162821
2
邵冠桥
国家注册一级建造师
项目总工
兼技术经理
13952036405
3
侯少强
安全管理
HSE经理
13337838186
4
仇龙宝
工程师
施工经理
13813027906
5
田晓平
安全员
HSE经理
58373988
6
高庆誉
钳工、管工
班组安全员
13776510615
8、安全、环保技术措施：
8。1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品,使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜.
8.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。
8。3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后,电焊工应持证上岗.
8.4压力气瓶必须分别存放,其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋，不同气瓶间距不小于5米，氧气、乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外。
8.5现场施工用电必须采用三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器,且一机一闸，接零、接地保护完好。
8.6 确定管线内已无剩余气后方可施工，防止蒸汽伤人；原管线开孔后清洁度需经电厂确认。
8.7施工安全风险评估(见11）
9、劳动力计划：
序号
工种
高峰投入人力
2009年
1月
2月
3月
4月
上半月
下半月
上半月
下半月
上半月
下半月
上半月
下半月
1
壮工
6
4
4
4
6
6
2
2

2
电工
6
2
2
6
6
6
18
9

3
起重工
8
3
5
8
8
2

4
钳工
6

6
6

5
铆工
10

6
10
10

6
焊工
10

4
10
10

7
防腐工
10
6
10
8

4

8
管工
10

6
10
10

9
保温工
10

10
5

10
架子工
12

10
12
4
6
3

11
仪表工
6

3
6
3
2

12
吊车司机
2

2
2

12
管理人员
8
8
8
8
8
8
8
8

每半月人力
81
23
29
60
81
74
47
29

累计人力
343
10、主要施工机具投入计划：
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
55t
台
1

2
叉车
10t
台
2

3
柴油发电机

台
8

4
直流氩电两用焊机

台
6

5
喷丸机

台
1

6
焊条烘烤箱

台
2
焊条烘烤
7
恒温箱

台
2

8
水平仪

台
5

9
靠尺
L=2m
把
4

10
水平尺
L=600

10

11
X光机
300EG—S2，250EG—S2
台
2
无损检测
12
倒链
5t
条
8
找正、固定
13
手动砂轮机

台
6

14
管道坡口机

台
2
坡口加工
15
角向磨光机

台
4
坡口加工
16
中压试压泵
46 MPa
台
1
管道试压
17
小型工具车

台
3

16

11、
工作危害分析（JHA)记录表
单位： 检安公司 编号：YPMC-YQ-DH-JHA—001
工作/任务：烟气脱硫工程配套液氨管线 区域/工艺过程：电焊作业
分析人员： 侯少强、高全 日期：2009.1.5
审核人员: 刘文辉
序号
工作步骤

危害或潜在事件
主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/
控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
设备设施现状
安全设施
1
任务交底
交底不清
财产损失、延误工期
极不可能发生
每次检查、有《HSE交底管理规定》、《施工用火管理规定》严格执行
胜任

1
4
4

2
作业人员资质检查
不具备上岗资格
违反国家、地区法律法规
极不可能发生
每次检查
胜任

1
5
5
组织人员培训、考核
3
穿戴劳保用品
未按规定着装
人身伤害
偶尔发生
每次检查、有《安全着装管理规定》、偶尔不执行
胜任

2
3
6
穿戴不合格者禁止作业
4
工器具准备
焊机有缺陷
延误工期
偶尔发生
每次检查、有《焊接设备管理规定》严格执行
胜任

2
2
4

焊枪有问题
延误工期
偶尔发生
每次检查、有《焊接设备管理规定》严格执行
胜任

2
2
4

手把线破损
人身伤害
偶尔发生
每次检查、有《焊接设备管理规定》严格执行
胜任

2
5
10
作业前检查确认
角向磨光机缺陷
人身伤害
偶尔发生
每次检查、有《焊接设备管理规定》严格执行
胜任

2
3
6
线盘有问题
漏电，人身伤害
偶尔发生
每次检查、有《焊接设备管理规定》、严格执行
胜任

2
3
6
5
识别母材、焊材材质
未识别母材
财产损失、延误工期
极不可能发生
每次检查、有《焊接设备管理规定》严格执行
胜任

1
4
4

6
检查电源
未检查电源
烧毁电机、经济损失
极不可能发生
每次检查、有《焊接设备管理规定》严格执行
胜任

1
2
2

7
焊条烘干、领取
烘干的时间、温度不够
财产损失、延误工期
极不可能发生
每次检查、有《焊条烘干管理规定》严格执行
胜任

1
4
4

领取后未放入保温桶
财产损失、延误工期
极不可能发生
每次检查、有《焊条烘干管理规定》严格执行
胜任

1
4
4

8
熟悉作业环境
周围有易燃物
着火、人身伤害、财产损失
过去曾经发生
《焊接设备管理规定》、安全用火管理制度
胜任

3
5
15
设立隔离墙
场地杂乱、空间狭小、通风不畅
人身伤害
偶尔发生
《焊接设备管理规定》、安全用火管理制度
胜任

3
5
15
作业前清理现场
没有紧急撤离通道
人身伤害
极不可能发生
每次检查、有《焊接设备管理规定》严格执行
胜任

1
5
5
设立紧急通道
其他防护措施不到位
人身伤害、着火爆炸
极不可能发生
每次检查、有《焊接设备管理规定》严格执行
胜任

1
5
5

9
检查作业票
没有作业票
违反集团公司规定
极不可能发生
每次检查、有《焊接设备管理规定》严格执行
胜任

1
3
3

10
焊接作业
清理打磨焊道产生飞溅物，砂轮片破裂
经济损失、人身伤害、延误
偶尔发生
每次检查、有《焊接管理规定》严格执行
胜任

2
3
6

夹焊条，绝缘失效
人身伤害
偶尔发生
每次检查、有《焊接管理规定》严格执行
胜任

2
3
6

焊接时产生弧光、烟尘
人身伤害
曾经发生
每次检查、有《焊接管理规定》严格执行
胜任

3
3
6

焊接时，火花飞溅
着火爆炸
极不可能发生
每次检查、有《焊接管理规定》严格执行
胜任

1
5
5

回收焊条头，焊条头温度高
人身伤害
偶尔发生
每次检查、有《焊接管理规定》严格执行
胜任

2
2
4

清药皮时，药皮飞溅
人身伤害
偶尔发生
每次检查、有《焊接管理规定》严格执行
胜任

2
3
6

12、进度计划
液氨管线项目进度计划.mpp