技术交底资料-2.基础工程-泥浆护臂回转钻孔灌注桩.doc

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工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:
泥浆护壁回转钻孔灌注桩
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2 施工准备
2。1 材料及主要机具：
2。1。1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2。1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5％。
2.1。3 石子:粒径为0。5~3。2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2％。
2。1。4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2。1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土.
2。1。6 外加早强剂应通过试验确定。
2。1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告.
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2。2 作业条件:
2。2。1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平"。施工用的临时设施准备就绪。
2。2。2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2.2。3 制作好钢筋笼.
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2。2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2。6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3 操作工艺
3。1工艺流程：

钻孔机就位
→
钻孔
→
注泥浆
→
下套管
→
继续钻孔
→
排渣
→
清孔
→

吊放钢筋笼
→
射水清底
→
插入混凝土导管
→
浇筑混凝土
→
拔出导管
→
插桩顶钢筋

3。2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3。3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3。4 厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管.
3.4.1 套管内径应大于钻头100mm.
3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm.
3。4。3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度.施工中应经常测定泥浆相对密度。
3。6孔底清理及排渣
3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1。1～1。2。
3.6。2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1。3～1。5。
3。6。3吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时,应立即固定，防止上浮。
3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.8浇筑混凝土:停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3。8。1水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0。8~1。3m；导管的第一节底管长度应≥4m。
3。8。2混凝土的配制:
3。8。2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％~15％.
3。8.2。2水灰比不宜大于0。6.
3.8.2。3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16~22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14~16cm。
3。8。2。4水泥用量一般为350～400kg/m3。
3。8。2.5砂率一般为45％~50%。
3。9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管.但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求.
3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜.
3。11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组.
3。12冬雨期施工：
3。12。1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行.
3.12。2雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
4 质量标准
4.1保证项目：
4。1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1。2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
4。1。3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4。1。4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm.
4。2允许偏差项目，见表2—6。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6
项次
项 目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查

1～2根桩

垂直于桩基中心线
单排桩
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
5
桩的位置偏差

群桩基础的边桩

拉线和尺量检查
d/4且不大于300

条形基础的桩

群桩基础的中间桩

6
垂 直 度
H/100
吊线和尺量检查
注：d为桩的直径，H为桩长。

5 成品保护
5。1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.吊入桩孔内，应牢固确定其位置,防止上浮.
5。2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
5。4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压,以防桩头损坏.
6 应注意的质量问题
6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
6。2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6。3水下混凝土面平均上升速度不应小于0。25m/h.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6。4施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%~8％.胶体率不小于90％。
6.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6。6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。
6。7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7。1水泥的出厂证明及复验证明.
7。2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。
7。3试桩的试压记录。
7。4补桩的平面示意图。
7。5灌注桩的施工记录。
7。6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

技术负责人:交底人:接交人: