花园泵站施工组织设计.doc

一、施工规划说明
1。1 工程概况
太湖县花园泵站位于太湖县东部发花园圩,站址在现有的花园二排站左侧34米处。 顺水流方向呈“一"字布置，工程主要由进水渠、前池、泵房、汇水箱、消力池、出水口、管理房及其它厂区建筑物。
泵房下部底板、墩墙均为钢筋砼结构，上层为钢筋砼框架结构，厂房分水泵层、电机层和配电层共二层，泵房设4台155KW，为轴流泵，呈“一”字布置，设计流量为9。50m3/s，泵房轴线等排量进水闸、出水渠均在同一轴线上。压力水箱设在泵房的出水侧，分上、下两层,与控制断相连，控制段调节闸门，并将双层孔洞较变成单层涵洞，然后与穿堤涵相接，穿堤涵末端设防洪闸一道，泵房前池首设排涝进水闸一座,并在闸室前分别设置检修门槽和拦污栅。
1.2 施工条件
1。2.1 对外交通
本圩交通较为便利,圩内现有花园～新仓（长河左岸）、金鸡山~ 山、 山～白庙（黑河左岸）等三条公路，组成圩内的交通骨架，但是路幅较窄错车不方便，大型设备进不了现场。
1.2.2 工程地质条件
本工程所在 地为河流冲积平原，系第四系全新统冲积地层。工程区地层自地面以下依次为：表层人工填土、 淤质土、 细纱、 粉土、 中细纱、 沙砾岩。
1.2。3 水文气象和水文地质条件
本工程地处亚热带季风气候区，气候温和,雨量充沛,日照充足,无霜期长，四季分明。年平均气温为16。4℃，最高气温为40。2℃，最低气温为—15℃，多年平均无霜期240天，多年平均降水量1050 mm，多年平均风速2。5m/s，最大风速22m/s，其中64％集中于风期6～9月。
1。3 工程内容及特点
1. 拆除工程:即拆除花园二排站及其附属建筑物；
2. 新建工程：进水渠、前池、泵房、汇水箱、消力池、出水口、管理房;
3. 堤防恢复；
4. 金属结构制作；
5. 闸门及启闭机安装；
6. 机电设备安装；
7. 临时工程：现场施工临时设施,现场施工电源水源三通一平；施工排水.
本工程工期很紧。施工场地小,不平整。根据工程施工特点,加强管理做好施工准备，合理安排施工工序，认真落实施工组织和技术措施，精心施工，确保工程顺利按期完工。
1.4 管理目标
我们将通过精心组织，规范施工，确保达到以下目标。
工期目标：确保2005年3月31日主体完成，比招标文件规定期限提前完成招标文件所规定的工作。
质量目标:严格执行“三检”制度,按照ISO9002质量保证标准，坚决贯彻总公司质量方针，强化意识，顾客至上,科学管理，争先创优，确保本工程质量等级达到优良。
安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程不发生重大安全事故.
文明施工、环境保护：创水利部文明施工标准化工地.
环境保护：维护和改善工程范围内施工和自然环境，达到防尘、防噪、无污染.
二、施工部署
2.1 施工工序
根据泵站工程施工特点，施工程序采取先低后高,先地基加固,井点降水施工后基坑开挖清淤；先地下结构工程后地上土建；先土建施工，后安装工程的施工工序.
主要建筑物如泵房、闸等施工工序为：
土方开挖→降水→基坑开挖→垫层→底板→墙板（顶板）→回填土→上部厂房、排架→工作桥、启闭机房→机电设备安装→调试、验收。
其他以从为控制线路，按上述施工程序，根据相互关系，来安排施工.
2.2 施工进度计划
本工程项目多,结构较复杂，施工安排受变形缝限制,根据本工程的特点，考虑尽快建站的重要性和紧迫性,本工程地下工程在枯水期完成,这样使得前期阶段工期很紧，需要的资源较集中，需要认真研究施工方法，合理安排施工进度，制订合理的施工控制计划及其它资源计划。
施工准备阶段分两期先行，第一阶段计5天要为地基施工创造必要的条件，包括临时设施的搭建，施工现场的平整，地基处理从元月起15天完成（清淤和换土回填）,在此之前降水施工结束，且降水（稳定）已开始实施.
元月16日开始基底垫层的施工，在此之前完成所有工程施工的准备工作,到3月20日完成▽26。20以下结构工程且防洪闸具备使用条件（接用临时电源)，按招标文件规定工期完成复堤,具备渡汛条件。
另外在汛期到来之前应结束堤外侧，围堰以外的渠道开挖，在回填土的同时，准备上部厂房及变压器平台的施工,至3月20日完成厂房的土建主体结构的施工，进入机电设备安装及外装饰施工阶段，到2005年3月30日进行调试,试运行。2001年4月完成招标文件规定的任务。
其它项目的施工以此为主线路进行交叉安排施工。
施工进度详见施工进度网络图.
2.3 工期保证措施
2.3.1 建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制,充分利用我公司专业施工技术齐全的优势，组织经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成管理人员做到分工明确，责任到人，管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔,优选出技术较好，工作积极，素质较高的熟练工人作为主要的施工操作人员。施工期间，加强技术交底,确保工程顺利进行。
2。3。2 工程总工日约为0.6万个，平均日施工人数40人,考虑到施工不均衡系数及缺勤等，平均每天50人，高峰期人数为60人,配技职人员5人,人员安排见劳动力计划表2。3.2。
2。3。3 在配备充足的施工机械的基础上（见主要设备机具计划表2。3。3),同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配足机务管理、维修人员，配足配件和易损件,为正常施工提供必要的条件.
2。3。4 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源,尽量缩短工期。
2.3。5 做好进度控制，合理划分施工流水段,按照施工总进度网络计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。
2。3。6 加强计划控制,做好施工准备，严格按计划组成物资供应(见主要材料需用量计划表2。3.6）确保各种物资的运输工作提前进行，提前到场，做好各种物质的合理调配，以满足连续施工要求。
2.3。7 加强各方面的协调工作,使各个环节密切配合,减少施工干扰，提高施工效率.
2。3.8 做好施工排水与道路养护工作，尽量减少季、雨季对施工的影响。
2.3。9 调配一批灵活性强、机动性大的设备以满足施工的需要,采用柴油发电机供电，确保整个施工期可以不间断施工，从而缩短工期。
2.3。10 一般节假日安排照常施工，有关人员假期轮休。
2。3.11 加强资金管理，合理运作,确保工程资金的需要。
2.3。12 以质量指标和进度指标为主要控制目标,制定工作施工奖惩管理办法，把奖金用在指标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实现.
2.3.13 严格按照关键线路工期计划施工
进点开工后,抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键线路进度，形成以关键线路为中心，其他工程毫不放松的施工格局,以计划指导生产，检查生产，控制施工的全过程。
劳动力计划表
表2。3.2
时间
人员
2004年
2005年
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月

管理人员
3
5
6
6
4
4
3

木工
8
15
30
25
10
10
10

钢筋工
2
15
10
10
10
8
8

砼工
2
10
30
30
15
10
8

机械工
2
4
4
8
4
2
2

电焊工
0
4
4
4
3
2
2

起重工
2
2
1
1
1
1
1

石工
0
10
16
20
8
8
8

瓦工
2
4
4
8
4
10
10

普壮工
15
30
30
30
20
15
15

电工
2
4
4
6
2
2
2

铆工
0
1
1
1
1
0
0

钳工
0
0
1
1
1
0
0

试验工
2
2
3
3
2
1
1

合计
52
107
131
141
89
78
76

主 要 设 备 计 划 表
表2.3.3
编号
名称型号
单位
数量
制造年份
自有或租赁
设备技术状态
额定功率（KW）
生产能力
运到工地日期
1
液压反铲挖掘机1m3
台
1

自有
良好

2001。1.8
2
履带式推土机75KW
台
1

自有
良好

2001。1.8
3
CT2.5铲运机
台
5

自有
良好

2001。1.8
4
8～12t羊足碾
台
1

自有
良好

2001.3.1
5
机动翻斗车
台
4

自有
良好

2001。1.8
6
混凝土拌和机0.4m3
台
3

自有
良好
7。5

2001.1。20
7
钢筋弯曲机WJ40-1
台
1

自有
良好
2。8

2001.1.10
8
钢筋切断机QJ40
台
1

自有
良好
7。0

2001。1.10
9
圆盘锯MJ104
台
1

自有
良好
3。0

2001.1。10
10
单面压刨MB103
台
1

自有
良好
2.8

2001。1。10
11
交流电焊机BX1-330
台
2

自有
良好
20.5KVA

2001。1。10
12
插入式振动器ZN50
台
3

自有
良好
1.1

2001。1.10
续上表
编号
名称型号
单位
数量
制造年份
自有或租赁
设备技术状态
额定功率（KW）
生产能力
运到工地日期
13
平板式振动器ZF22
台
2

自有
良好
2。2

2001。1。10
14
潜水泵QX—15—34
台
4

自有
良好
2。8

2001。1.10
15
离心泵4BA—18
台
4

自有
良好
10

2001。3。1
16
蛙式打夯机YH-III
台
1

自有
良好

2001.3。1
17
砼试验设备
套
1

自有
良好

2001.1.8
18
水准仪Z3
架
1

自有
良好

2001。1。8
19
经纬仪J2
架
1

自有
良好

2001。1.8
20
汽车吊QY25t
辆
1

自有
良好

2001.4.20
21
自卸汽车5t
辆
4

自有
良好
60

2001。1.8
22
柴油发电机
台
1

自有
良好
75

2001。1。8

主要材料需用量计划表
表2.3。6
月 份
材料
计划
材料名称
单位
数量
2004
2005年度月材料计划
备注
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
水泥
T
690
10
180
200
130
80
50
30

黄砂
T
1100
20
240
380
200
120
90
50

碎石
M3
1840
30
520
580
350
230
140
100

块石
M3
870
0
230
250
170
100
75
45

板材
M3
150

60
60
20
10

柴油
T
75
2
25
25
10
5
5
3

钢筋
T
80

8
30
20
10
8
4

第三章 施工总体布置
3.1 施工总体布置
站区地面较小，不太有利于工程施工及附属工程的布置，根据现场具体情况,达到生产、生活交通现场作业不干扰,生活、生活临时设置采取分开、集中部署。
生活、办公用房集中布置在站房西北处，砼拌和系统以及钢筋木材加工厂设在基坑南侧，位于堤外侧,详见施工平面布置图（图3。1-1）。
3。2 临时设施方案
3。2.1 施工道路
3。2。1.1 对外交通
利用已有的道路。
3.2.1.2 场内交通
设施工便道与各工场、生活区等相连，其长约300km.
3.2.2 施工用电
3。2。2.1 施工用电组合
由施工进度计划安排及配备施工机具分析可知，进行主体砼结构施工时用电组合最大,有砼的拌和、浇筑、降水、基抗排水、钢筋、木材的加工以及维修等，此时所用设备电机额定容量之和为93.2KW和41KVA.地基处理及筹备阶段所用设备电机额定容量之和为90KW.
3。2。2。2 发电机选配
施工用电采用系统用网,考虑地下水较大不允许停电时间超过1小时，施工期间若停电，根据各阶段用电组合情况，考虑到照明用电，各设备同时使用的需要程度，各电机的平均效率，选配75KW柴油发电机一台作为施工电源，作为应急使用。
3.2。2。3 砂石场、水泥库、砼拌合系统
拌和站、砂石料厂布置在堤外侧25。0m高程上。
砼拌和场内布置2台0。4m3砼搅拌机，采用人工推胶轮车进料，。
黄砂、碎石进场时采用平地料堆形式分区堆放。砂、石料场分别为80m2和150m2,各备料100m3、200m3。
水泥仓库80m2，一次性备料100t，四周设排水沟，库内做水泥地坪，并作防潮处理。
3。2.2.4 一次性浇筑所需原材料
根据进度安排,本工程一次性浇筑量最大的是计砼约170m3。
约需原材料:
水泥:0.375×170=63。75t
砂: 0.35×170＝59。5m3
碎石：0.83×150=141。1m3
备料场内各种材料满足要求。
3。2.2。5 砼浇筑强度核算
根据计划安排,一次连续浇筑量最大的部位为泵室底板砼约170m3,按水流方向进行浇筑，最大浇筑宽度为16。5m，板厚0。6m，按阶梯浇筑法进行，每层0。30m厚，阶梯宽度为2.0m，则最大周期浇筑最为：
16。5×0.30×2×2=19。8m3
0。4m3搅拌机平均搅拌能力为6~12m3/h，取10m3/h，配置2台搅拌机，生产能力为20m3/h，考虑其出料率，取0。66,则实际供应能力为20×0。66=13。2m3/h.
为此浇筑过程中最大间歇时间为：19。8÷13.2=1.5h，满足浇筑砼的允许间歇时间。
（4)骨料及砼生产系统流程示意图
计量
石子贮料斗
石子堆放场
冲洗

计量
黄砂贮料斗
黄砂堆放场

计 量
水 泥

水
自动计量

外加剂
定量、定杯

养护
入仓振捣
熟料运输
汇总斗

拌和

3.2。4 生产、生活、办公用房
生产用房包括钢筋加工厂、木材加工厂、机修等车间，本工程钢筋加工量约为60t，加工车间主要设备为钢筋弯曲机、切断机、线材拉直卷扬机各一台，电焊机2台，本工程主要使用竹胶定型模板和钢模，木模加工量较小，配置小带锯、圆盘锯及电刨等木材加工设备,机修间仅配置供小修使用的钳工、锻工、机具等。
生产、生活及办公用房等临时设施具体见表3.2。4。
办公室设会议室、配置移动电话3部，并固定一部无线电话，满足通讯需要。
3.2.5 供水系统
在基坑旁边的黑河内设一台水泵，铺设临时干、支管与拌和站及加工厂相联，在生活处打井，通过水泵抽至临时水塔，由水塔送到各生活用水点.
3.2。6 照明
为确保工程顺利、安全施工，生活区、生产区、道路旁均合理布置照明系统，工地布置两组探照灯，局部照明采用1KW的碘钨灯.
表3.2.4 生产、生活用房一览表
序号
建筑名称
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
备 注
1
水泥仓库
80
200

2
拌和场
50
800
包括砂石料场
3
钢筋及木材加工厂
120
360

4
机修间
20
60

5
工地仓库
40
120

6
发电机房
40
120

7
水泵房
20
50

8
生活福利用房
420
840

办公室
60
180

其它临时用房
30
90

合 计
860
2820

四 施工组织机构
太湖县花园泵站工程土建施工及设备安装工程工期紧、工程量罗大、工序多，要保质量、保安全、保工期，争效益，施工组织上首先必须确保。
4.1 总公司指挥机构
施工现场成立以总经理薛松为指挥的指挥部，副总经理姜文元任副指挥，总公司副总工程师丁成育任总工、总公司质量管理中心主任胡先林任终检工程师，指挥部同建设单位、监理单位、设计单位等密切配合，集中统一领导,对工程进度、质量、安全三方面负总责，从根本上保证工程顺利进行。
4。2 项目经理部
本工程项目部由本公司路桥分公司、机电安装分公司和基础股份有限公司的主要力量组成,分公司副经理担任孙西振项目经理。
刁节荣同志担任项目副经理、陈华玉项目技术负责
本公司路桥分公司、机电分公司及基础股份有限公司的组合有四方湖引河闸、东至新口河泵站,清溪河大桥、杨墩复堤建站工程、淮南泥河泵站、石台县防洪排涝站工程等多项大型水利工程和中大型泵站工程的施工经验，配合密切。其中四方湖引河闸、杨墩复堤建站、淮南泥河泵站等工程均被评为优良工程.
施 工 管 理 网 络 图
指挥：薛松

指
挥
总工：丁成育
副指挥：姜文元
部

终检工程师：胡先林

项目经理：孙西振

项目总工：陈华玉
项目副经理：刁节荣

项
目
质
安
科：李传方
财务科：董洁文
试验室：李传方
试验统计科：李传方
部

基础处理围护：周宏瑞
机电安装组：谢正林
综合组：叶礼伟
土方组：秦

刚
砌石组：邵

群
电工组：李侠光
钢筋组：臧继超
砼

组：周根松
木工组：周根松

作
业
层
指挥部、项目部人员组成

职 务
姓 名
职 称
备 注
指
挥
部
指 挥
薛 松
工程师
总公司总经理
项目主管
姜文元
高 工
总公司副总经理
总 工
丁成育
高 工
总公司副总工程师
终检工程师
胡先林
工程师
总公司质量管理中心主任
项
目
部
项目经理
孙西振
工程师
分公司副经理
项目付经理
刁节荣
工程师
分公司质量科长
项目总工
陈华玉
工程师

质量负责人
叶礼宏
工程师
分公司质量科副科长
试验室
李传方
工程师

计划统计科
叶礼伟
统计师

财务科
董洁文
经济师
分公司财务科长
安全科
李传方
工程师

4。3 项目管理人员职责
（1）项目经理岗位职责
①建立健全项目施工管理网络体系,负责本项目的安全、质量工作；
②严格成本核算制，合理控制成本,对项目的生产经营活动负责;
③检查、督促各部门的工作，确保工程顺利进行；
④全力支持配合、直辖市各部门做好工作；
⑤积极配合建设单位做好与地方关系,减少施工扰民；
⑥执行企业法人代表赋予的其它职责。
（2）项目副经理岗位职责
①熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作;
②合理支配项目资源，增产节支，良性发展；
③具体各部门的分工，安排各部门的工作,确保工程顺利进行；
④检查、督促、协调各部门工作；
⑤积极配合建设（监理）单位,做好各项管理、监督工作；
⑥项目经理的赋予其他职责.
（3）项目工程师岗位职责
①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范,规程标准的准确性；
②参加业主、监理及公司举行的质量会议并负责贯彻落实；
③编写具体施工方案,指导施工,监督、检查有关质量体系的运行；
④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理;
⑤负责组织项目QC小组的日常活动；
⑥负责项目成本核算工作，合理控制、参加工程决算。
（4)项目质量（技术）负责人岗位职责
①全面负责本工程的质量工作；
②参加技术交底，图纸会审，对各工序，各工种进行技术交底；
③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸;
④收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；
⑤负责对质量缺陷的具体处理；
⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；
⑦负责本项目质量目标的分解,编制计划具体组织实施。
（5）安全员岗位职责
①对本项目安全生产工作负具体责任；
②制定和实施安全技术措施,制订各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙;
③进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业;
④对职工及外施工队伍进行安全技术和安全纪律教育;
⑤认真执行安全生产规章制度,不违章指挥;
⑥坚持安全第一的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令;
⑦发生伤亡事故及时上报，认真分析原因，提出改进措施。
五、重要的临时工程
5。1 围堰施工
本工程下游出水渠的渠底和防冲槽施工需要施工围堰。
5.2 施工降水
拟建泵站底板以上土层为细砂层，结构较松软，透水性较强，土层中的地下水与黑河的水力联系密切，形成水系通道，在饱和水情况下，扰动后易呈流动状，所以基坑开挖时，采用井点降水，使地下水位降至基坑底面以下，以免出现基坑渗透变形.
根据所提供的地质资料以及工程施工的安排,经分析选择轻型中点降水，对基坑地下水进行预降,最后采用深井降水。
5。2。1 施工降水部署
太湖县花园泵站工程的过流建筑物呈“一”字形布置,从进水口砌石段至出口砌石段约130m，根据建筑物特征，按条块分割的原则,经分析研究决定将建筑物基坑分为二个降水区，即从进水口至压力箱涵末端基坑作为一个降水区,称为泵站区；穿堤涵、控制闸以及防洪闸基坑作为一个降水区，称为穿堤涵降水区，
5。2。2 降水方案
拟建场地地下水主要为砂层的孔隙潜水,与黑河水呈互补关系，根据对地质资料的分析， 结合基坑开挖计划和断面设计情况，将井点管布置在基坑▽20。5平台上,距坑边2。0,滤管长取1.0m,直径为50mm，备有配备抽水设备，围成封闭多边形井点圈。
(1）井点设施的选择
本工程井管用量120根，总管长度600m，考虑到设备运行管理方便，结合本公司以往井点降水经验，拟选择JS—45型水射泵作为井点降水主要机组，根据该机组的性能,拟采用5台套,其电机总功率7.5KW×5=37.5KW。
为了减少总管内涡流损失，并便于判断运行故障根源，将井点按基本相等分为5组，总管分为5段，各属一台射流泵抽吸，相邻总管间用螺口闸阀隔开。
(4）井点监视
由若干水位观测孔组成,布置在建筑物基坑纵轴附近,观测孔的结构和安装要求比照井点管，观测孔内水位监测采用电测法.
5。2.3 降水方案实施
（1）场地平整、放样
拟建场地基础处理结束后，即测放井点管所在位置连线，在井圈各折线段交点处打临时中心桩，然后放出井圈平台边线，用推土机配合人工整平，使中圈平台地面严格控制在20。50~21。00高程之间。整平后，按井点布置图严格测放出各井点管中心点，逐一打上小木桩或竹签。井点管间距必须拉长钢尺分划,以减少累计误差。测放完毕必须认真复查一至二遍，并统计放出的井位数量是否与设计数相符。必须留出的机械出入口所取消的少量井点管必须如数加密在出入口两侧附近，不得随意减少井管数。
（2)井点设备及辅助设备准备工作
经检查或检修合格的井点管、总管、接头管、机组必须运放到基坑附近合适场所,便于取用，井点应组装好,滤管外的滤网按规定包扎完好,符合粒径要求的干净滤砂送到现场干净平台堆放,并不得混入泥团和杂物,用量要备足余时，填塞井口段的粘土球应事先制备运至现场,环径3~5cm；井管、总管的接头材料、配件存放到现场。
冲孔、下井点用的水枪冲管、套管、吊车、钢丝绳等运至现场，供高压水的高压水泵安装到水源处，压力水干管接至基坑沿线，现场段应有调压阀门,沿井圈每隔数米预留一个T接口，并有控制闸阀。
沿井圈内侧2m挖一道小集水沟，以便拦集冲孔废水外排，以免冲孔泥水遍地乱淌。
（3）沉放井点管
冲孔采用带缩孔喷咀的Ф50mm冲管进行,冲管上口与压力水管以软胶管相连，冲管外附加Ф200mm的钢套管。用吊车将冲管和套管吊起就位，然后以250～500Kpa的高压水冲孔下沉，孔深超过井点管底0。5～1。0m,冲孔达到预定深度后，迅速拔出冲管，将井点管（滤管上端附加Ф170mm定中环)吊入套管内，设定高程无误后,向孔内灌滤砂,滤砂顶面沉落高程比孔口低1～1。5m，拔出套管，待滤砂沉实后（不足部分补灌到位），向孔口段填进干粘土球，边填边捣实，最后用干粘土将管周堵密实至不漏气.用木塞将井点管口塞住或用水泥袋纸将管口封扎牢。如此逐一将井点管安设完毕。
（4）井点系统组装
将井点总管沿井点管线外侧0。3m左右铺设，注意支接口与井点管尽量对齐，相邻机组辖区段总管邻接点用闸阀相连；将各井点管与总管支接口以弯连管连接牢靠，严防漏气，将各区段总管与水射泵机组连接。
（5）安装地下水水位监测管
用与沉放井点管相似方法沉放水位监测管，可不加套管冲孔。安装后应将管周地面用砼保护，并设立醒目标志,管口加带小孔的管帽保护。待管内水位稳定后测量初始水位并记录.
井点系统安装完毕后，在正式降水之前，应进行试运转,检查机组运行情况，检查总管、井点管系统有无接头密封不严、地基漏气等情况.试抽水同时检测地下水出水流量。所有遗留问题和缺陷都处理完毕，方可投入正式降水运行。
5.2。4 降水设施的运行管理措施
（1)配备2~3名技术人员和3～5名机电工人，组成专业组，自降水方案实施开始至运行结束止，全程全面负责降水管理工作.
（2）基坑开挖过程中,必须始终保持地下水位降至开挖面以下不少于0。5m.建筑物结构没有达到足以抵抗基底扬压力和回填土没有超过正常地下水水位高程,不得停止降水，停止降水或试图减少降水深度必须事先论证并经监理工程师批准方可实施。
（3）降水专业组必须定时观测记载天气、淮河水位、测压管水位、降水井点系统出水量、含砂量等资料。上述观测间隔时间长短视数据种类运转阶段不同而不同，开工后另行制订。上述记录均用专门图表,辅以文字说明，分类整理归档，以利查阅分析。
（4）管理人员发现降水设施运行异常,应及时处理，并及时向有关方面报告.
（5）降水机组如发生机电故障不能运转，应在5分钟更换上备用机组恢复运行.
（6）降水工程结束前，应制订井点管起拔和井孔封堵方案，其封堵方案必须基本恢复原地层水文地质特性，特别是粘性土层的抗渗性能，该方案应提前报监理工程师批准后方可实施.
5。3 基坑明排方案
5.3。1 排水设施布置
为防止地面水进入基坑,并留足上部工作面,在基坑上口设置明排截止沟,并兼作井点排水的排水渠.根据地形情况，沿排水渠设置适当集水坑，用水泵抽排至淮河和已形成的进水渠中成作他用。
沿底部基坑周围设置排水沟，用以排除雨水，施工废水及部分渗水。排水沟断面尺寸为上口0.4m,下口0。3m,深0。7m，在基坑底上、下游各设集水坑1个，直径为1.0m，深度为1.5m。
具体布置见明排示意图（图5。4。1）
5.3。2 排水量估算及水泵选择
从平面图及开挖线位置可量测，基坑汇水总面积约为600m2,由于回填土要在1月上旬,按日降雨量100mm估算，日集水量为600×0。1=60m3，若按3小时抽排完雨水,则每小时应抽水60÷3=20m3，选择2台4BA—18水泵可满足要求，轻型井点排水、基坑渗水及施工废水各选择2台QX—15-34潜水泵进行抽排。
5。4基坑深井降水方案
为防止井点降水达不到预期效果,准备加用深井降水结合井点降水来达到降水目的，根据降水具体情况，准备设三口深井降水，先在泵室与前池交界的二侧分别布置一口深井,井底高程为15。5m,直径500mm，如果降水仍达不到要求,就在前池接近泵室附近再加一口深井，根据以往的施工经验，应该满足要求.
六、主要土建工程施工方法
6。11土方工程
6。2.1施工方法
土方开挖以机械为主，主要采用1m3反铲挖掘机配合74KW推土机开挖土方，5t自卸汽车运输，局部机械施工不便处由人工进行,胶轮车运输.
先开挖▽23。0m以上土方，按1:0。5放坡，并在▽23.00m留出2m平台，土方挖至20。50m高程进行降水施工，待降水运行，按1:1放坡进行机械开挖，平均挖深3.2m左右，采用挖掘机一次挖到坑度，并保留0.3m保护层，由人工清挖，基坑工作面为1m。
渠道的开挖拟采用CT2.5铲运机进行施工。
基坑回填时采用74KW履带推土机分层碾填并压实（层厚25-30cm）对紧靠建筑物四角、边角及宽度小于3.0m的狭窄部位由人工分层铺填,层厚15—20cm,用蛙夯或人工夯实。
堤顶的加高以庄台土方拟采用CT2。5铲运机铲运，8—12t羊足碾碾压。
6。2。3 技术质量措施
（1）土方开挖：
施工测量：
基坑开挖测量必须依据施工图和监理工程师提供的平面控制网和高程点进行，并认真复核，确保精度,在开挖过程中,测量人员依据设计断面不断跟踪复核,防止欠挖，严禁超挖。
质量控制：
基坑开挖前先清除表层土,垃圾、杂土、草根等物，基坑开挖土料中不含杂物且含水量适中的土方用于回填，不能用于填筑的土料，运至甲方指定地点推放。
基坑底部0。3m由人工开挖，如开挖到设计深度，发现有异常情况应立即向监理工程师上报实施方案,批准后进行实施。基坑开挖结束后，应进行下列检查：基底平面位置、尺寸、高度等还必须况，再向监理报验合格后进行下一工序的施工。
（2)土方填筑
土方填筑前，清除基础表面杂物及基坑垃圾，排除基坑积水，清基自检合格后报经监理工程师确认合可知后进行分层填筑。填筑工序详见填筑施工工艺流程图(图6。2.3)。
压实方法:
根据设计要求和不同的施工部位采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。压实后的干密度不小于15.5KN/m3。
质量控制:
（1）土方填筑采用接近最优含水量的土料,且土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出则采取诸如翻晒、加水等，使其含水量满足要求后再进行填筑.
(2）分段填筑时,各段土层之间设立标进行标识，以防漏压、欠压。上、下层分段位置应错开1.0m.
（3）严格控制铺筑厚度,人工夯实每层不超过20cm，机械压实每层不超过30cm。
（4）由于气候、施工等原因停工的回填土工作面应加以保护，复工时必须仔细清理,经监理验收合格后，方可继续进行施工。并作记录备查。
（5）如填土出现“弹簧”,层间光面、中空，松土层和剪力破坏现象时,应局部挖除,并报经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序施工。
6。2.5 冬、雨季施工措施
（1）下雨停止基坑开挖，雨后重新工作时排除基除基坑积水.
（2）雨前对摊土进行碾压，并注意保持填筑面平整，以减少雨水下渗和积水。雨后填筑面应晾晒、清除积水，并报经监理工程师验收合格后才继续施工。
(3）负温下施工，压实土料的温度必须在-1。0℃以上，但在风速大于l0m/s时应停止施工。
(4）填土中杜绝含有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净,并经监理单位检验合格后才继续施工。
土方填筑工艺流程图（图6。2。3）
填料实验分析

原工作面修整
监理审批

测量放样

备料
装运卸料

推土机整平

不
合
格
翻
动
处
理
机械不易碾压时人工配合夯实

自检处理
测定路基压实度

报送压实资料

监理审批

下一层填筑
分层填压至设计标高

6。3 砼及钢筋砼
6。3.1 施工工序
砼及钢筋砼浇筑顺序按先主体后两侧，先低后高的原则进行，由于各建筑之间设有变形止水缝，砼的浇筑应分段间隔进行，在高度上应按底板→墙、墩→顶板的顺序进行。
浇筑底板时，外墙施工缝应留在底板以上40cm或八字脚以上10cm处，浇筑砌石挡墙砼底板时,应注意预嵌块石。
按上述原则进水闸、泵室及穿堤涵分二次浇筑，穿堤涵还应分段制作，压力水箱、控制闸、防洪闸分三次完成,并注意浇筑顶板时留出上部所需的钢筋。
6.3.2 主要部位施工方法
（1)底板施工
底板工程包括泵房底板、进出水闸底板、压力水箱、箱涵底板及前池墙基础，虽然其功能形状位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是相同的。
模板工程
模板在加工场按图纸配制，在高度方向满足第一次浇筑的要求，检查合格后运至现场安装。模板内表应刨光。安装前涂刷隔离剂.面板采用25mm厚松木板，背筋为50×100mm扁方。外模采用地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40°,外墙内模采用吊空模板，在浇筑砼时采用交替替换支撑进行固定.模板安装好后,现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。
钢筋工程
钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用“π”字型撑码钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片位置准确。下层钢筋网片垫砼垫块,以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1。5m,正确留出隔墙、外墙、柱（墩）的钢筋，保证锚固长度，留出的钢筋在长度上应同时满足搭接