消防水池及泵房施工方案[2].doc

安康开亮农产品交易中心—干果副食交易区工程消防水池施工方案
1、 编制依据
安康开亮农产品交易中心干果副食交易区（消防水池）工程施工图纸，由陕西寰宇建筑设计有限公司于2010年11月出版的图纸，2011年5月19日由安康市建筑设计院设计的消防水池开挖设计方案。
2、 工程结构概况
安康开亮农产品交易中心干果副食交易区（消防水池)工程,位于安安康大道西段北侧，地上一层发电机房，建筑面积为76。16平方米、地下一层为消防水池、消防泵房建筑面积为369。51平方米.框架结构，抗震设防烈度为：七度。承台、水池底板及剪力墙采用C30防水混凝土，其抗渗等级S6,框架梁及顶板采用C30混凝土.
3、主要施工方法
3。1基坑开挖工程
（详见由安康市建筑设计院设计的消防水池基坑开挖方案）
3。2钢筋工程
3.2.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样.
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识.所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行.
3。2.2钢筋连接
①钢筋连接方式：均采用闪光对焊.
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。
（2)所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
3。2.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋,随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊,混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业,焊接接头必须在监理的见证下取样送检。
②钢筋绑扎前,操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中，必须注意安装预埋、预留的适时穿插,要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性.
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固,剪力墙钢筋的定位应牢固、准确.
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确,双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范
要求。
(4）混凝土保护层厚度：柱40mm，底板底40mm,梁为30mm,底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢.底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向,所有箍筋必须符合抗震规范要求.
（6）钢筋支撑系统:底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料)或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。
（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊.
3。4 防水工程
3。4。1防水做法
1、底板防水。底板防水有两层，下层为4厚SBS改性沥青卷材,上层为1。5厚聚氨酯防水涂膜，具体做法如图：
1、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层,墙体内标高—4.300m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：
3.4。2防水工程施工工序
（1）剪力墙、底板部分
基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞周围卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→（点粘350石油沥青油毡）→保护层施工。
1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。
2、卷材立面采用满铺法,卷材和基层全部热熔粘贴。
3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。
4、细部附加增强处理:对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好,先在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。
5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端,对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。
6、 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在距转角600mm以外.铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。
7、卷材防水层错槎接缝的处理：
铺贴立面卷材之前,应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤,应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。
上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
(2）施工缝处设止水钢板
剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工
1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋,则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置,边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置,支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋,然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板(墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密,
如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。
6、钢板安装结束，首先进行自检,然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
3。4。3防水工程质量控制要求
（1）剪力墙、底板部分
1、主控项目
a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求.
b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求.
2、一般项目
a卷材防水层的基层应牢固,基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。
b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。
c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
d卷材搭接宽度的允许偏差为—10mm。
（2）施工缝处设止水钢板
a观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净,钢板镀锌层不得有脱皮现象。
b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
c钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500～2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。
3。5 模板工程
3.5。1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼.模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝,拼装要求详见下表.
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
3。5。2 模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上.根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线.
3。5。3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后,拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
3.5.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管,配合顶托.
①顶板模板
顶板采用15厚覆膜多层板,板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定.立杆间距 900mm×900mm,立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm.
②剪力墙模板
剪力墙为双面模板.模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm;水平龙骨采用两根Φ48×3。5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm＊450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：
③梁模板
梁截面尺寸有： 250×400 mm,350×500 mm.梁与其顶部的板一起支模、浇筑.采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工.由于梁截面尺寸不太大,直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m）：0.60;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0。10；立杆步距h(m)：1。50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m）:0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m):0。80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式：可调托座；主楞间距(mm):400;次楞根数：5;主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：500mm；穿梁螺栓水平间距（mm）：400；穿梁螺栓直径(mm）：M12；主楞龙骨材料：钢楞;截面类型为圆钢管48×3。5;主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm。
④柱模板:
此区域有KZ1、KZ2 、KZ3 、KZ4（450mm*450mm)四种,柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成,第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3。5）,用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系.
④止水螺杆详图如下:
止水对拉螺杆详图做法：中间为50×50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：
5.6混凝土工程
5。6。1 混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场,运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm,后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
3)砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
5.6。2 混凝土养护
1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护.
2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
3)养护时间不能少于7天
4、工艺质量及计量
4.1钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验,质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
②箍筋末端应做成135°弯钩,且平直长度不小于10d。
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求.
2、一般项目
①同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm,在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50％。
②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。
③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。
4.2模板工程
1、主控项目
①模板安装应参照作业指导书执行。
②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。
2、一般项目
①模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。
②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。
4.3混凝土工程
1、主控项目
①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。
②配合比设计应符合泵送砼的要求.
③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。
2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。
3、 质量通病的防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
柱底烂根
模板安装前,应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆堵严.
2
砼面不平、粘连
混凝土强度高于1。2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
4
砼面凸凹不平
加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。
5
钢筋移位
保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置.
6、雨期施工措施
1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。
2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。
3、板砼施工前应了解近日2—3天天气预报情况,尽可能避开大雨.现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。
4、屋面施工时，应先安好雨水口管并尽早处理好防潮层或防水层,以保证室内装修的正常运行.
陕西鼎兴建筑工程有限公司
2010年5月23日