小区室外消防管道施工方案.doc

室外消防管道施工方案  
1、沟槽开挖和回填：
1。1沟槽开挖
1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分为粘土地基，由于消防施工较晚，室外其他附属工程基本安装完毕，为了不破坏安装完毕的其他附属工程。因此，沟槽采用人工开挖方式进行.
沟底宽度满足以下要求：
管道一侧的工作面宽度（mm)

管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
1500＜D1≤3000
800
800
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算:
B= D1+2(b1+ b2+ b3）
其中B-——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1———管道结构的外缘宽度(mm)
b 1———管道一侧的工作面宽度（mm）
b2-—-管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm
1.1。2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整铺上100毫米厚砂垫层，管道直接敷设；
1。1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
（1）  得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
（2)  不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。
（3)  人工挖槽时,堆土高度不宜超过1。5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
（4)  沟槽的开挖质量应符合下列规定：
(5）  未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。
1.2、沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑.
1.3沟槽回填
1.3。1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填.
1。3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
1。3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1。3。4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净.
1.3。5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定：
（1）  根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
（2)  管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内,不得集中推入.
1.3。6 沟槽回填土的压实,应符合下列规定：
（1）  回填压实应逐层进行，且不得损伤管道.
(2)  管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
（3）  分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯.
（4）  管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87％。
2、 管道安装与铺设。
2.3镀锌钢管沟槽连接施工方法
2。3.1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整,切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多.
2。3。2沟槽加工
①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置.
⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。
⑦将千斤顶卸去荷载,取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照下表：
管道公称直径
沟槽宽度(mm）
沟槽深度(mm）
允许的最小壁厚(mm）
DN80
8。74
1.97
2。11
DN100
8。74
2。12
2。11
DN125
8。74
2.12
2。77
DN150
8.74
2.16
2。77
2。3。3钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下:
(1)     用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。
（2)     选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
（3）     启动电机转动钻头.
(4）     操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。
（5)     开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑.
（6）     检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正.把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
2.3。4管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
(1)     准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
（2)     检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
（3）     将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右.
（4）     将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）.
(5）     两根管道的轴线应对正。
（6）     在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
(7)     用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧.
（8）     在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱.
（9）  检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
2。4管道支、吊架安装：
2。4.1按核对无误的管道单线图,实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式,按国标图集制作。
2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定.
2.4。3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
2.4。4管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定：
①位置正确，埋设平整牢固；
②与管道接触紧密,固定牢靠；
③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
2。4.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。
3、室外消火栓安装：
3.1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式,根据现场的实际情况选用。
3。2安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
3。3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式,一般情况下压力为1。6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。
3.4消火栓设有自动放水装置,当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。
3。5消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部.
3。6地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。
3。7消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,消防水龙带与水枪,快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道,每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
4、消防水泵接合器安装
4。1消防水泵接合器的安装,应与地面垂直，无明显倾斜.
4。2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。
4。3地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250~400mm。
4.4水泵接合器本体与带座弯管之间,应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。
4.5水泵接合器的带座进水侧,安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。
4.6消防水泵接合器应根据选定的类型（如地上式、地下式等)安装,其安装位置应明显标志.
5、阀门安装
5。1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用.
5。2阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%.如有漏裂不合格的,应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验.强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力.并做好阀门试验记录.
5。3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求.阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
5.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
6、 管道水压试验:
因管线较长,沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填,沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压.
6.1、一般规定
管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。
6。2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试
验应采用水压试验法试验。
6。3试验管段的后背应符合下列规定：
后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时,应采取加固措施;后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。
6。4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:
当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级,最大量程为试验压力的1。3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
6.5管道水压试验前应符合下列规定：
管道安装检查合格后，应按规定回填土;试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件.
6。6管道水压试验时,应符合下列规定：
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中,后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补;水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格.
7、管道系统冲洗：
7.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行.
7。2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系
统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％,排水管应接至排水井或排水沟内。
7.3冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格.

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