自流平地面施工组织设计.doc

自流平地面工程施工方案
编制:
审核:
审批：
编制单位：中铁
日期：2014
目 录
一、 工程简况
二、 编制依据
三、 施工前准备和现场条件
四、 主要施工方法
五、 质量标准
六、 成品保护措施
七、 安全保证措施及文明施工
一、工程简况:
本工程自流平地面施工面积较大,而且分散布置在各个部位,主要部位如下：弱电间、配电室、变电房的自流平地面,要求环氧自流平，自流平厚度8mm，施工要求房间内的洁净程度高，因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。
二、编制依据
1.工程应用主要规范、规程、法规 表1.2
序号
名  称
编 号
类别
1
建筑装修工程质量验收规范
GB50210—2001
国标
2
建筑施工安全技术规程 2000版

国标
3
建筑地面装饰装修工程质量验收规范
GB50209—2002
国标
4
建筑工程施工质量验收统一标准
JGJ/T29-2003
行标
5
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
国标
三、施工前准备和现场条件
1。技术准备:
施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作，从设计图纸上和与业主确定环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部以及操作人员进行技术交底，对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料交界处的节点处理，包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件，地面基层情况进行技术交底.
2。材料和机具准备:
① 环氧自流平:环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标,有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。
主要技术指标如下：
1.环氧自流平技术指标
项目
指标
备注
耐磨损性
15mg

附着强度
230N/cm2

耐冲击性
1kgw/1mh

硬度(H）
2H～3H

干燥时间（d）
4d

抗压强度(N/mm2)
≥81

抗弯曲强度(N/mm2)
≥15

拉伸强度(N/mm2)
≥10

耐酸碱
无变化

耐汽油、机油
无变化

抗静电指数
Ω107～Ω108

3。主要施工机具:
① 基层修补处理工具：LZ-3OS打磨机 1 台、吸尘器 3 台。
② 环氧自流平施工工具：毛刷、桶、搅拌机具等.
4。施工作业条件
① 施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。
② 室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续.
③ 顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。
④ 细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格.
⑤ 地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70％。
⑥ 施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；
⑦ 室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。
四、主要施工方法
一、 施工工艺流程
基层打磨清理
面漆施工
中涂施工
底漆施工

面漆保养

1. 主要施工方法：
（1）基层清理：
目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨.削磨机采用全自动自吸尘LZ—30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部,管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。
(2）底漆施工：
目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮.
A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。
B:底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
(3）中涂施工:
中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：
A：根据地面的情况来决定施工.地面较差或不平则必须施工中涂,才能保证面漆表面平整光亮。
B：中涂施工方法，先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀.混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉）,充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上),则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净.
C：抗静电地面：带有导电粉末的中涂.
搅拌材料的地点在施工部位之外,在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内,搅拌时不能污染其他成品。
（4）面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均.充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶.
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆
（5）面漆保养：
面漆施工完毕48小时后可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。
 （6） 结构示意图：
5．上保护剂

4．涂装面漆

3． 中涂批补
2．封闭底漆

1．打磨处理

水磨石或水泥基层素地

（7）养护：
禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走,养护期（一般为1天）内避免沾污或用水清洗表面。
五．质量标准
1。主控项目
① 环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求；
② 面层与下一层的粘结应牢固。
2.一般项目
①① 地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。
②② 踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固.
③③ 找坡顺直。
3.允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm）
检验方法
1
表面平整度
1
用2米靠尺和楔尺检查
六、成品保护措施
(1）.地面铺贴完后,房间应设专人看管或者封闭,非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。
（2）.地面铺贴完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染.
（3）。其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。
七．安全保证措施及文明施工
1. 现场施工人员必须经过三级安全教育；
2. 所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准；遵守安全生产的各项规章制度。
3. 进入施工现场的各类人员必须带好安全帽,并系好帽带.禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。现场严禁吸烟、打闹及酒后作业。
4. 工作人员不得随意抛洒施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。
5. 使用配电箱，开关箱等劳动保护用品必须按指定厂家的产品购置。
6. 电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内洁净，不得有杂物。箱体有明显标记和编号.
7. 所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效。
8. 维护电工必须持有效证件上岗,要严格遵守岗位责任制，严格按规定、规范标准进行安装、使用、检查、维护、维修、保养。
9. 施工现场用电,必须由专业电工进行操作,严禁非本工种作业。