机械制造有限公司安全生产管理制度.doc

xx公司安全生产管理制度
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋,佩戴安全帽和防护镜。以防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥,盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空闲期间不乱串岗位,不闲谈，不玩手机,以防发生事故或埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡,下级要服从上级，服从安排，听从调动。
4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班.
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.
6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度后,才可以上岗操作。
7、发生设备事故,部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。
8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。
xx公司总经理安全生产职责

1、 总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。
2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议,签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导,决定安全生产方面的重要奖惩。
责任人:
xx公司车间主任安全生产职责
1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时".
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。
3、组织对新工人（包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。
4、组织全车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。
5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场.
6、建立本车间安全管理网,配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
责任人：
xx公司安全生产管理员职责

1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准,并督促检查执行情况。
2、负责安全监察工作.
3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。
4、负责组织制定、修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况.
5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范措施，检查落实事故隐患的整改工作.
6、经常深入现场,检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。
7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作.
8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。
9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门和个人使用劳保用品情况。
10、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作，参加工伤鉴定,并建立公司安全事故档案。
11、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情况.
责任人：
xx公司安全生产管理部门职责
1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作.
2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程,并对执行情况进行监督检查。
3、组织制定事故应急救援预案.组建应急救援组织，督促检查应急救援人员、器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练.
4、汇总、审查,提出安全生产工作计划,安全技术措施计划及安全技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。
5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作.
6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协助并督促有关部门落实隐患整改措施.
7、及时报告公司发生的伤亡事故,职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作.
8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。
9、定期向领导报告安全工作。
车床操作规程
1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内，不得露长发上机。
2、车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常.
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物,垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下.
4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行.清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
  5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工切削时，停车时应将刀退出.切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7、高速切削时,应有防护罩，工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
  8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床.
11、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压。
刨床操作规程
1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套,长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜,刨削生铁时应戴口罩;
2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；
3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长,换刀时必须停车；
4 工作时操作位置要正确,不得在工作台上随便站立或走动；
5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；
6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：
⑴销子等不得松动；
⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。
7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；
8 切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程的范围内检查切削面;
9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；
10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具;
11 清除刨屑、边角废料时必须停车；
12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上.如遇停电，必须立即切断电源;
13 有下列情况之一者必须停车：
⑴调整刀具
⑵检查精度,测量尺寸；
⑶加工工件变动位置
⑷装卸工件；
⑸刨床发出不正常响声；
⑹操作人员离开工作岗位.
14 每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。
钻床操作规程
1、操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；
2、工作开始前应把钻头上牢,换钻头时必须停车；
3、外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；
4、周围地面上的油污及杂物应及时清理.工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求:⑴销子等不得松动;⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。
5、装卸较重的加工件时,应有他人配合或用起重机械配合;
6、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；
7、清洁钻屑及边角废料时必须停车；
8、操作钻床时,不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电,必须立即切断电源，退出钻头;
9、有下列情况之一者必须停车:⑴检查精度,测量尺寸；⑵加工工件变动位置；⑶钻床发出不正常响声；⑷操作人员离开工作岗位。
10、薄壁工件钻孔时,工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢；
11、每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架,将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。
镗床操作规程
1 开车前，应检查机床各部分机构是否完好,各传动手柄是否放在空档位置；
2 镗削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位置；
3 在镗削工作中，严禁测量尺寸，对样板时,不准用手触摸加工面；
4 镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不准隔着转动的镗杆取东西;
5 使用平盘刀架进行镗削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看；
6 移动或扳动回转工作台的角度时,必须将镗杆缩回,以免产生镗杆与工件相撞;
7 操作人员在工作时,不准离开机床，离开时必须停车；
8 每次班后,立即停车并切断电源。
金属带锯床操作规程
1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能;
2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整,转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位;
3 启动液压油泵,压力开关必须在1。5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通,电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；
4 操作升降液压旋阀,拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却;
5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小;
6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；
7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位,并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查;
8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人;
9 每次下班,必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。
冲压机床(冲床、剪冲机）安全操作规程
1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用机床.
2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作.冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜.
3．冲床工作前应进行严格检查,零部件不得松动，油系统完好,安全装置应齐全,工作台应整洁.
4．冲床启动后应空车运转5~10分钟,无异常情况后方可进行工作。
5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源.
6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故.
9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧.
10．在安装模具时,必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。
11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板,以防连续冲击造成人身事故。
12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠,自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整,以免发生事故。
13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时,严禁开车取件，一定要停车取件,然后修正推出器和除件装置，以免发生事故.
14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。
剪床(剪板机)安全操作规程
1． 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法,严禁超负荷使用机床。
2． 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车.千万不要突然开车，以免发生事故。
3． 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。
4． 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。
5． 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行.
7． 上、下剪刃对刀时,应先用手盘动试车,然后再正式开车工作，以免发生意外。
8． 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。
9． 使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥,不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。
10． 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时,上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板.
11． 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理.
卷板机安全操作规程
1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用机床.
2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。
3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地.
4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：
（1） 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；
（2） 转动部分不得放有工具或其他物品.
5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。
6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。
7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时,应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。
8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方.
9．卷板对缝必须在停机后进行。
10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。
11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。
12． 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。
电气焊工操作规程
1、电焊 （ 气割、气焊 ) 工、须经体检,专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性.
2、严格执行。“三级防火审批制度”.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。
3、电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带,决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。
4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触.使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1。5 表压余气.
5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作.点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。
6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温.
7、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故.
8、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门,切断电源。