电气配管及管道预埋工程施工方案1.doc

电气配管及管道预埋工程施工方案
总则
预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
工程特点
本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。为此，密切配合土建,合理安排施工计划势在必行.
目前状况
根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划,目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋.电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
预留预埋内容
1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；
2、管道套管：柔性、钢性;
3、通风空洞洞口预留。
电气配管工程
本工程预埋主要使用镀锌钢管ф15—ф150各规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、园钢。
1、材料要求
（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
(2)所有电气器材到达现场后,做一列检查:
A.产品的技术文件齐全；B.按施工规范作外观检查。
（3）本工程彩镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺,镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁,耐腐蚀性强。
（4）根母外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损,面板安装孔与地线焊接脚齐全。
（5）面板盖板的堆栈、立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
(7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求
(1）预留预埋
施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位,且位置正确,严禁漏留少埋.
A.钢管暗配：
钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；
埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管整齐、美观。
暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，进设时地下或混凝土楼板内不小于管外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。
暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1。5-3倍，焊接口牢固、严密。
埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护.配管埋入土层内刷两层沥青防腐。
电管超过下列长度，加装接线盒:
①无弯时，30m;②有一个弯时,20m；③有二个弯时，15m④有三个弯时,8m
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉线盒：
①管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m；
②管内导线截面为70—95mm2及以下，长度每超过20m;
③管内导线截面为120—240mm2及以下，长度每超过18m。
钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。暗配的钢管与灯头盒、接线盒的连接可采用焊接，管口高出盒(箱）内壁3—5mm;一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。
接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6圆钢作拉寻跨接线（大于ф50用ф10圆钢跨接），且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍.管口露出盒箱内壁3—5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。
B.预留空洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高出洞的大小及位置。
C。等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计，按L96D502施工。并符合电气装置的接地工程的验收规范规定。在屋面治女儿墙敷设ф16两根钢筋做引下线，设测试扁钢和人工接地相连接端子，自首尾起每三层四周焊避雷带均压环防侧击雷，各机房设专用接地,采用BV—2X35—SC32。
进出建筑物的金属设备管线与接地系统连接，管中内敷设4024镀锌扁钢卫生间段等电位连接，共用接地装置实测接地电阻小于1欧姆，否则啬人工接地。
电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前及时做好中间检查及验收、测试。
避雷针及基引下线以及接地装置用的紧固件均用镀锌制品.
接地体（线)的连接采用焊接、焊接必须牢固无虚焊，接至电报导设备上的接地线应用焊接连接。
接地体(线）连接采用搭接焊接，共焊接长度为：一、扁钢宽度2倍（至少三个等边焊接）;二、圆钢直径的6倍;三、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，焊接饱满均匀，并敲去焊渣，焊接非混凝土内场防腐处理。
等电位、防雷接地装置预留预埋施工必须认真熟悉圆钢，密切配合好土建，预留好每台接地点,并做好标记。
六、管道预留预埋工程施工方案
本工程主要进配合土建结构进行套管、铁制件制作及预埋，孔洞预留。
1、材料要示
(1）所有管材、管件及附件按国家或部颁发标准有关质量、技术要求验收，并有产品合格证明.
（2）各种辅助材料按施工规范要求预留预埋。
2、作业条件
根据土建结构施工进度按设计图纸进行预留预埋。
3、施工工艺
(1）柔性套管：按照设计图纸和施工图册中的要求进行预制加工，将预制好的套管在浇混凝土前按设计要求部位固定，校对坐标、标高，找平合格后固定牢靠.
（2）穿梁钢套高：根据所穿构筑的厚度、管径尺寸确定套管规格、长度，再下料。按设计要求部位固定好，校对标高、坐标，找平合格后和钢筋焊接牢靠，成排套管拉线安装，确保套管中心在同一条直线及标高上。
（3）混凝土楼板预留孔洞:由于本工程的部分底板采用预应力,所以留洞一次到位，并派专人按设计图纸确定管道及设备的位置，标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒按标记、规格固定牢靠,盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校准模盒，以免移位。
（4）预制铁件：根据设计图纸中的消防喷淋干支管的走向及位置坐标定位，根据管径的大小,按规范，由专人标好埋件，按标记绑扎在钢筋上且牢固，在浇注混凝土时由专人看管,以免移位。
（5）质量保证:
A.成排套管安装中心位于同于水平面上.
B。预留孔洞尺寸向土建提出，浇柱混凝土时配合土建检查是否到位.
C。其他套管、铁制件根据施工进度，按设计位置放好并固定牢靠，确保万无一失.
七、质量保证措施
1、把好材料进场验收关，确保“三证齐全”。
2、严格按照施工规范进行施工，确保优良工程。
3、每完成一部工一道工程由专人负责检查，确保不遗漏，浇注混凝土过程中专人监护配合,拆模后立即找出管口及盒位置。
八、节约用料措施
1、进施工场地前合理安排施工计划，吃透设计意图,一次成功，不返工。
2、合理规划用料。
3、提高施工技术，确保材料加工一次完成.
4、生天工作结束后，清理现场材料，余品交仓库，废品回收。
九、安全文明生产
每天进施工现场之前检查劳保用品，教育员工安全文明生产，作好技术交底，由管理人员进行现场监督。安全施工技术详细内容见《安全施工方案》。
现场质量、安全保证管理体系
3．施工准备
3。1施工前应向地下通信线路及管道主管部门取得联系，征求对方意见后，方可施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目标志。
3。2穿越段的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。
4．施工技术措施
4。1开挖管沟
4.1.1电(光）缆及管道周围3m以内管沟开挖
管沟开挖前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，采用人工开挖,首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟为2×0。5m,用铁锨挖土,用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土,将电缆（光缆)周围3m之内的管沟全部挖出.
4.1。2电（光)缆及管道周围3m以外的管沟开挖
用机械开挖，是在电(光）缆及管道位置已确定，且被人工挖出情况下进行的。管沟开挖深度以电（光）缆下方1。6m深为基准，在电（光)缆及管道与新建管道交叉段每侧各20m内是水平面，两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接.
4.2电(光)缆及管道的保护
4。2。1电（光)缆的塑料管及角钢保护
在人工开挖管沟时，挖出电缆的同时,先用从中间破开的PVC塑料管将光缆包起，然后用两根角钢对扣将电(光）缆保护起来,角钢长度在管沟以外0。2m距离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果电（光)缆与新建管道交叉段较长，可用Φ50mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接电（光)缆保护角钢，吊起角钢，避免电(光)缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐.如设计有要求应严格按设计要求进行施工.电（光）缆固定
电(光）缆固定示意图
4。2。2地下管道的防护
如果是排水瓦管或承插式铸铁管，要先在管道四周清理100mm的宽度，清理长度要大于管沟每侧1m，将钢管瓦形支撑放入已建管道底部,支撑管道，用三角架及吊带将已建管道固定好，防止断裂。
如果地下管道与新建管道交叉段较长，也应采取保护措施，可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起,避免下沉量过大。
4.3管道穿越
管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起,向前移动,让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与电缆或管道较近，需要移动吊点位置，吊管道的两侧,使管道中间段落下垂,在电缆下能够移动，两台设备将穿越段按要求吊装到位。
4.4管道连头
在管道穿越到位后，首先从其中的一端连头，另一端加短节或切割钢管，连头工序与主体管道连头程序相同.
4。5管沟回填
首先回填管道与电(光）缆及管道交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围用软土回填，人工夯实。回填土不得正对电(光）缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等电（光)缆及管道下方回填并夯实后，再回填电（光）缆及管道两侧的管沟.对于电(光）缆在回填土超过角钢保护层300mm时，人工压实,沿电（光)缆顶部铺红砖层，红砖垂直电（光)缆及管道方向放置,铺红砖层长度为每侧超出管沟1m。
4。6埋设标志桩
回填管沟后，在管道与电（光）缆及管道交叉点左侧1.5m处埋设标志桩。
7．安全生产措施
7.1安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥,平稳操作。
7。2挖管沟时，必须先确定出电(光)缆及管道的走向和深度，用人工挖出电(光)缆及管道,用平铲法挖土，避免损伤电缆或管道。
7。3及时做好电(光）缆、管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免电（光）缆、管道下垂量过大而影响正常工作。
7.4管沟开挖必须达到要求的深度。
7.5连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤电（光）缆或管道。
7.6回填管沟时，先回填电（光)缆或管道下方，并且夯实，然后回填两侧管沟