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混凝土施工方案
目 录

一、 编制依据： 1
二、 施工部署 2
三、 施工方法 3
四、 质量要求 17
五、 质量通病及防治措施： 19
六、 主要管理措施 22
七、 安全措施 23
八、 环保措施…………………………………………………………26
一、 编制依据:
1.1、主要规范、规程:
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2011—07-07
2011—07—07
GB50204—2002
2
混凝土泵送施工技术规程
1995—02-27
1995-10—01
JGJ/T10-95
1。2、工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
象沟头16#19＃楼
2
工程地址
胶南市海尔工业园以西
3
建设单位
青岛天一地产开发有限公司
4
设计单位
青岛腾远建筑设计有限公司
5
监理单位
青岛市政建设监理有限公司
6
监督单位
胶南市质量技术监督站
7
施工单位
青岛天一集团有限公司
8
工程概况
建筑规模
建筑面积

层数
地下二层、地上一十八层、一十三层不等
标高
±0。000

基底

建筑功能
住宅
结构类型
框架剪力墙
基础形式
梁板式筏型基础
1。4、各部位混凝土具体情况：
部位
地下二层
地下一层～七层
七—十三层

基础垫层
C15

基础底板
C30

墙、柱
C30
C30
C25

顶板、梁
C30
C30
C25

基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为S8.
二、 施工部署
1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。
2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查,同时做好各方面协调工作。
3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程,是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
4、主要机具准备:
地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。
三、 施工方法
1、现场准备工作
（1）项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
（2)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位,各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
(3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用.
（4）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（5）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（6）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
(7）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（8)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底,设专人负责，做到人人心中有数。
(9）浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
(10）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（11）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（12）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。
2、主要措施
（1）施工缝处理措施:
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理,处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1。2Mpa后进行。
(2)施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处,顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内.
（3）施工流水段的划分:
地下结构以后浇带为界分为三段,地上结构以楼号为施工段，详见下表:
部 位
名 称
资料填写名称
地下结构施工流水段划分
一段
16＃楼
二段

三段

地上结构施工流水段划分
一段
16#楼
二段
19＃楼
三段

3、工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
4、混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。
（2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.
(7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
5、底板混凝土浇筑
(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。
(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。
（3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝.分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
（4）混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣,表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。
(5）控制温度和收缩裂缝的技术措施
a、裂缝的可能原因
    大体积混凝土裂缝的发生是由多种因素引起的,各类裂缝产生的主要影响因素如下:
    （1）收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。
　　混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝.在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大,所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。
    （2）温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
　　大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后,水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。此时，混凝龄期短,抗拉强度很低.当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度,则会在混凝土表面产生裂缝.
    （3）安定性裂缝.安定性裂缝表现为龟裂,主要是因水泥安定性不合格而引起的.
    b、裂缝的防治措施
   ①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；
②充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃;
③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的.
④加强混凝土的浇灌振捣,提高密实度。采用两次振捣技术，改善混凝土强度,提高抗裂性。
⑤在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力.
⑥混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上，混凝土的现场试块强度不低于C25。
⑦采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施.
⑧采用综合措施，控制混凝土初始温度，加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现.
6、柱的混凝土浇筑
（1）浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.
（2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
（3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求.
(4)浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑
(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3）梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。
（4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.
(5)顶板混凝土浇筑高度（标高),应拉对角水平线控制，边找平边测量,尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。
8、墙体混凝土浇筑
(1）由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑.
(2)墙体浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）.
(3）浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致.大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
(5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.
9、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感.
11、后浇带混凝土浇筑
（1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时,对先浇混凝土凿毛清洗.在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润,并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。
(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。
(3)施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0。000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。
12、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。
13、季节性施工
（1）冬期施工:冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定,应对混凝土搅拌车进行保温。
（2）雨期施工：雨期施工时,搅拌站应及时测定砂石含水率,确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
（3)暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施,以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。
14、混凝土拆模
(1)不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿.
（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
15、试块制作
（1）普通混凝土试块的留置：
①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。
②当一次连续浇筑超过1000m3时,同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次.
③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次.
④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。
（2）抗渗混凝土试块的留置:
①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。
②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。
（3）取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.
（4）结构实体同条件试件的留置:
结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时,有足够的代表性。通常条件下,当逐日累计养护温度达到600℃·d时,由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响,同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长,与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d,具体数量及部位见试验计划。
16、结构实体钢筋保护层厚度检验
钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:
（1)钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
（2)对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%.对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
(3）对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验.对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点.
（4)钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，—7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;
(2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;具体部位和数量见试验计划.
17、泵送砼要求：
（1）泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销.
(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。
（3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密,沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装.向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快，逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送.
（7)混凝土泵送连续进行,如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝.
(8）泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;
用木棍敲击等方法，查明堵塞部位,将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
（12）泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理.
（13）泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
四、 质量要求
1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求.
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.
5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板.
6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表)：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
五、 质量通病及防治措施：
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀，和易性差,振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析.
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失.
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小.
(7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密,浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1。5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2。5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理.
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面.
(3）模板拼缝不严密，局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣.
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞.
（4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口,严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋.
（3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角，导致露筋.
防治措施:
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时,避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实;正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋:刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.
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缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析.
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去,洗刷干净后，用1:2或1：2。5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
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缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉.
(2)施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板.
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一,表面不平）
（1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1。2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动
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强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮,活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大.
（3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀.
（4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求,在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施:
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相对加固或补强措施.
六．主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定.
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
七、安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带.
现场严禁吸烟.
2、严禁上下抛掷物品.
3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气.
7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油.
10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷.
11、混凝土振捣器使用安全要求.
（1）作业前，检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
(2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振.如检修或作业间断时，必须切断电源。
（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
(4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时,停歇降温后方可使用.
（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（8)振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（10)作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作.振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
12、混凝土泵送设备使用安全要求.
（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
(3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀.敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
(4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求.
（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常.
（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
(9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置.作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
（10)布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
（11）当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全