设备设施检维修方案(通用)86797.doc

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设备设施检维修方案
为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。
一、组织领导
为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。其人员构成如下：
组长：
副组长:
副组长：
实施本厂检维修领导工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目
企业生产中的工艺设备,机械设备，安全装置、设施等
三、检维修内容
设备名称：
检维修内容:

四、检维修要求
1。检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
(1)必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全.
(2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
(3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4)作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;
（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理.
（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠.
（4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求.
（5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥.
4、设备经检修工作后，应进行试运转；
五、风险评估和措施
根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次.
六、现场应急处置方案
根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案,并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
检维修作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
合格（√)
1
作业人员不清理现场危险状况
作业前必须进行安全教育

2
存在危险化学品
清洗、置换至分析合格

3
系统未彻底隔绝
连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝

4
监护不足
指派专人监护，并坚守岗位

5
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴

6
与生产现场联系不足
检修前,检修项目负责人应与当班班长取得联系

7
存在运转设备
切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动"的安全标志

8
检修器材不符合安全要求
检查材料、器具、设备必须安全可靠

9
其他辅助器材不符合安全要求
对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查,保证安全可靠，合理放置

10
行走设施不符合安全要求
对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,俣证安全可靠

11
使用移动式电气工（器)具
配有漏电保护装置

12
检修场所存在腐蚀性介质
备有冲洗用水源

13
检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物
将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净

14
检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等
填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯

15
安全通道受阻
应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻

16
夜间检修
作业场所设有足够亮度的照明装置

17
电气设备检修
遵守电气安全工作规定

18
需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽插盲板、进入设备内等作业
按规定办理相应的安全作业证

19
违反本工种安全操作规程
停止其作业

20
出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员

21
检修项目有遗漏
会同有关检修人员彻底检查

补充措施

检维修负责人意见：(是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险,可否实施检维修）
签名：
安全领导小组负责人意见:(是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修）

签名：
风险分析结果：
□能  □不能  实施检维修。      安全主管签名：
设备检修作业专项现场应急处置方案
类型
项次
内容
合格(√）
事故特征
事故类型和危险程度
事故类型为机械伤害或灼伤,危险程度高

事故征兆
设备损坏、人员伤亡等

事故发生区域
车间检修作业区域

事故发生岗位
车间检修作业岗位

应急组织与职责
应急小组
组长：车间主任
副组长:车间副主任
成员：车间相关人员

应急小组职责
专业教育、日常培训。
组织指挥实施自救行动。
向上级汇报事故情况，发出救援请求。

应急小组成员职责
组长负责全面协调指挥工作.
副组长负责现场全面指挥,负责救护及事故处理.负责协助组长制定事故现场的处置和营救方案。
车间安全员负责协助副组长实施营救及救援物资供应。
根据分工进行救援、现场处置和生产恢复.

应急处置
当车间区域内发生机械伤害事故时,现场人员首先应将相关设备停车.对伤者进行急救，情况严重拨打120急救电话，送医院进行救治，通知值班室，并汇报车间主管领导.
发现有人员被卡或受伤时要立即就近停止该设备.
对该设备进行反盘车，对被困人员进行解救，必要时对该设备解体，将被困人员解救。
检查受伤者伤害情况，进行冲洗、固定、止血，如有切断伤害，应寻找的部分，将其妥善保留。
及时拨打急救电话，并协助进行救治。

注意事项
作业人员在检查机械设备时,要保持安全距离，不要用手触摸或用身体接触运转中的相关机械设备。
作业人员在对机械设备进行检修时,必须和岗位人员联系并办理相应的工作票。
设备的安全防护装置应保持齐全完好，如有损坏、缺失情况，立即修复.

应急物资存放处
各车间各区域库房

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