污水管道施工技术交底1.doc
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1、马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底 施管表一一、 工程慨况 本工程污水管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管,主管管径为DN600,支管为DN400;SN12。5KN/,管道接口采用热收缩带连接,管道基础采用120砂石基础。钢带增强螺旋波纹管是新型的排水管材,对进场管材质量严格控制,管材应符合钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材及有关规定。二、 管道开槽施工1、施工准备1.1土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查,确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。1.2对于与已建地下管道交叉的位置,应进行现场调查及坑探,当确认已建地下管道位置后
2、,应设明显标志,并对既有管道进行临时保护。1.3主要机具:挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机具(适用于小范围夯实)等。1.4施工前必须做好临时排水措施,如开挖截水沟,确保开挖管道沟槽不受雨水或地表水浸泡。1。5、测量放线。根据污水管道走向,测放污水检查井中心桩,并根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度(包括槽底管径大小和预留工作宽度)反算开挖边线,并撒上白灰线。开挖施工中应注意对中心桩的保护,在中心桩两侧引护桩,施工中可以随时恢复。2、开挖安全、质量技术要求2.1、挖槽施工中,应测设开挖中线,并根据原地面标高确定开挖边线。应按设计图纸上边坡坡率开挖,且应及时量测槽底高程和宽度,以随时指导和
3、纠正开挖过程中的施工偏差。2。2、采用机械开挖时,槽底土壤结构不得扰动,应保留槽底高程之上2030厘米的土层,由人工开挖。2。3、人工清挖槽底时,应控制槽底高程和宽度,并不得扰动或破坏槽底土壤结构。2。4、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高,或施加其它荷载不宜过大(如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放),堆土距沟槽边缘不小于2m,且高度不应超过1.5m;沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。开挖施工中加强施工观测,确保边坡稳定。2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。要求清理至原状土,并换填素土、分层夯实。2。6、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯,施工人员应由安
4、全梯上下沟槽。2.7、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况,应及时反映给项目部工程技术人员,项目部将积极与设计院联系,采取相关的处理措施。3、沟槽开挖质量要求:3.1本段沟槽为土方开挖,槽底高程允许偏差为20mm。3。2开挖管槽底每侧工作宽度管径D(mm)每侧工作宽度A(m)非金属管道200-3000。34006000.4三、污水管道砂垫层基础与稳管施工1、砂垫层施工材料要求及注意事项1.1、 污水管道砂垫层基础如下图所示,1.2、材料要求:所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。1.3、主要施工机具:蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、1。4、砂垫层施工主要注意两
5、点:一是压实度的控制,必须符合设计要求的90。二是砂垫层的厚度控制,施工中采取设置控制铺筑厚度的标志,如埋设水平标准木桩,施工过程中应及时复核厚度是否满足要求.1.5、砂垫层铺筑前,应会同监理共同验槽,包括槽底水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等,并办理隐蔽工程检验手续。1.6、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。2、污水管道的敷设及要求2。1、HDPE管材到场后,质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查,管材不得有裂缝、孔洞、破损,逐根测量管内径、外径,并做好记录;不合格管材不得用于工程。2.2、下管采用吊车下管人工配合,吊车下管应有专人指挥.指挥信号应统一明确。吊车进行各种动
6、作之前,指挥人员应检查操作环境情况,确认安全后,方可向司机发出信号。2。3、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号,及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中,指挥人员应精神集中;吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点,吊具应安装牢固,管子起吊应平稳,吊速应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得突然制动.2.4、严禁吊车在架空输电线下工作。2。5、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线,管子就位后,要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定,为防止回填土时,产生漂管、管道高程移位等现象。2.6、 管道应垫稳,相邻管口接缝宽度应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、土块等杂物.
7、2。7、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀,管道安装应平直、无突起、突弯现象。2。8、管节之间采用热收缩套连接,热收缩套连接施工步骤:热收缩套的施工环境温度一般应为2060,若环境温度低于0,应对采取保温措施; 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下:1)、检查两待连接管的对接端面是否平整,要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm,如达不到要求需要进行现场修整,直到达到要求为止.2)、架空两待接管端部,使其离地面或沟壁有一定距离(以加热工具在圆周方向操作方便为宜)。3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上,拉到距连接端面大于500mm的位置(此时
8、热缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必须完整,才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁)。4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打磨叁个半波节长,钢丝刷的外形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷).5)、用清洁的布,将打磨后的管端部分擦干净.6)、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。7)、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上(焊缝长一些为好),以将两管连接处固定。8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面,使表面温度达到40-50(预热温度应比热熔胶
9、的软化点温度低15以上),可使用表面温度计进行监控。9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固.10)、预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到4050.11)、小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是:从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右(根据什算加实际经验最后定各规格的长度),并去掉热缩管内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上).用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端,使热缩套与钢带波纹管同心,以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀,利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性.12)、烘烤:从一
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