施工方案(电缆敷设).doc

联合光伏阳春＊＊*＊＊**MWp农业光伏发电项目
电缆敷设施工方案
项目经理:
审 核:
审 批：
编制单位:
编制日期: 2018年 06月10日
第一章 编制说明
一、编制目的
结合项目施工生产实际情况,为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务，特编制此施工方案,用以明确、指导该项工程的施工管理.
二、编制依据
1. 本工程设计图纸及其有关的技术资料。
2. 相关的技术规范及标准图集：
《电缆敷设》D101-1~7 （2002）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150—91） ；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169-92） ；
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 （GB50303—2002) ；
三、计划目标
1. 质量目标：确保整体工程质量合格。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,轻伤频率控制在 3‰以下
3。 工期目标：电缆敷设工期为 5天
四、 施工流程（电缆铺设流程图)
排布扎绑
电缆敷设
敷设前检查

施工准备

验收记录
电缆标示
电缆头制作安装

第二章 施工准备
一 、作业条件
1. 作业条件要求
（1） 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工.
(2) 电缆安装前，土建工作应具备下列条件：
a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b。 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
c。 有较宽的操作场地，施工现场干净,并备有 220V 交流电源.
2。 施工前准备
（1）电缆的技术准备已完成。
(2）电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设
电缆的通道无堵塞。
（3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕,并验收合格。
（4）电缆沿线的照明满足施工要求.
(5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,支架已搭设完毕，且符合安全要
求。
(6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批,工程任务单已下
达。
（7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
(8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。
（9）临时联络指挥系统的设置.
3. 在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险
源。
二、 技术准备
1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕
并经审批,并进行安全、技术交底。
2。 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求, 并进行电缆线路牵引
计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将
每盘电缆的路径分成各种类型的基本段,如水平直线牵引、水平弯曲牵引、
垂直提升牵引等，比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。
3。 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验
(1） 1kV 以下电缆，用 1kV 兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ。
(2） 施工前应对电缆进行详细检查.电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度
等均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象.
（3） 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列
用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱.
三 、材料准备
1。 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、 “CCC”认证标识;其规格型号及
电压等级应符合设计要求。
2. 每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。
3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象.橡
套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
4. 电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、
电缆头附件等均应符合要求。
5。 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌
件。
四 、劳动力准备
敷设电缆需要10位左右人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排,
提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行
安全技术培训.
在进入电缆敷设实施阶段应该附上具体施工作业人员清单及施工作业证书 (起重
工、电工) .
五、 机具准备
1。 根据确定的施工方案及施工进度计划,确定施工机具需用量。
2. 组织施工机具设备的落实,保证按期进场.
3. 主要施工机具设备的配备详见下表。
序号
名称
数量
单位
1
电缆放线架
2
个
2
电缆滑轮
3
个
3
压接钳
3
把
4
高温吹风
2
个
第三章 施工过程
一 、电缆的检查验收
电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发
现,如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设
以前，应该详细检查电缆质量。
电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查. 电气性能检查主要是通过电气试
验来检定;物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定.
对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资
质的质量检测机构进行检测。
对电缆物理性能的检查，首先应从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始
至缆芯逐层进行剖验,具体项目如下：
1. 多芯扇形线芯断面对称性检查
扇形线芯电缆应符合下述要求;
（1)。扇形短轴应通过电缆的几何中心，
（2）.其歪曲角不宜超过 10度～15度
（3).查看缆芯形状与结构是否与制造厂提供的规格相符。
对称性测量如图所示
2。 电缆外护套检查
(1)外被层的检查
用游标卡尺在同一截面上相互垂直的两个方向测量其外径，取其平均值，其值应
符合国家有关标称要求；同时剥外被层时，检查浸渍液应使麻绳相互粘牢,不可过稀
或过浓。
（2） 内衬层的检查
其检查方法同外被层. 内衬层应紧贴在金属护套上粘附紧密, 不应有皱褶或隆起。
3。 绝缘层的检查
（1）外表检查
纸带应包缠整齐紧固,没有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况;浸渍油不应有结晶
和受潮现象。
(2）绝缘厚度的检查
可用千分尺直接量取其绝缘厚度,同时还应测量其外径、纸层数目，每层绝缘的
厚度、宽度及缠绕方向和包缠方式是否符合制造厂的规定。
(3）重合间隙检查
绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙，如不被它上一层绝缘纸遮盖住,即为一
个重合间隙.电压在 6KV 及以上的电缆不允许有超过三层以上的纸带重合间隙。
4。 导电线芯检查
检查导电线芯时,应注意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、裂罅、卷转、擦
伤等情况。导电线芯的表面不应有过多氧化现象。
导电线芯截面积应符合电缆额定载流量、热稳定电流、允许电压降,经济电流密
度等要求。
二、 电缆敷设
本工程电缆敷设方式主要是在地埋敷设。
1.水平敷设电缆:可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设. 人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、 滚轮和人工相结合的方法，
见图：
这种方法需要施工人员较多,特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当,并
要统一指挥,电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员.为
避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀.
2. 小型挖机牵引敷设方法:因电缆长度较长,且电缆直径较大情况下,可采用小型挖机牵引的方法。
3.电缆干线敷设顺序:根据电缆在桥架里面摆设整齐的原则，电缆敷设应按照电缆在桥架内的布置图进行敷设，敷设顺序严格按照先下排后上排、先外后里的原则进行敷设。
4。 电缆的排列和固定
a、电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于 45°倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔 5m~10m 处设固定点。
b、对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。控
制电缆固定点为 1m，其他电缆固定点为 1.5m。
三、 电缆头的制作安装
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳, 采用热缩头、 热缩管作为电缆头绝缘保护. 电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求.同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适,保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。 连接前， 对搭接面进行清洁处理, 同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002） ，确保连接和导电性能可靠.
四 、电缆标识
沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线
段每隔 20m 增设标志牌。标志牌规格应该一致,并有防腐性能，挂设应牢固。标志
牌上应注明电缆的编号、 规格、 型号及起始位置。 (现市场上有 PVC 电缆标识牌出售) .
电缆标识牌（样图)

回路编号：
规格型号：　　　　　　
起始位置：
终止位置：

第四章 质量技术措施
一 、 质量保证体系
1。 项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。
2。 施工技术负责人协助项目经理对工程质量、施工过程负责.
3. 工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。
4。 专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。
5。 施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。
二、 质量保证措施
1. 不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理。
2。 贯彻实施 ISO9002 质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系,落实质量
职责，确保施工质量处于受控状态.
3. 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权.
4. 坚持“自检、工序交接检"及专业质量检查制度.
5。 坚持质量分析会制度.对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定
纠正措施,并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品发生,消除原因，应
制定预防措施，并贯彻实施.
6. 做好材料和设备的质量控制。
三 、 质量标准
（一) 主控项目
1。 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
2。 三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内.
（二) 一般项目
1. 电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定.
2. 电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求.
3。 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设
计要求,有防火隔断措施。
4。 桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：
（1） 大于 45°倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点.
(2） 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘）、台处以及管子管口处等做密
封处理。
（3） 电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔 5m～
10m 处上设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于质量验
收规范的规定。
5。 电缆固定
（1) 垂直电缆敷设或大于 45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
（2) 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架,不形成闭合铁
磁回路。
(3） 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验
收规范规定。
6。 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的
垂直管口穿入电缆后，管口应密封。
7。 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
四 、应注意的质量问题
一、电缆敷设应注意的质量问题：
1. 沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前
须将电缆事先排列好，划出排列图表,按图表进行施工.电缆敷设时，应敷
设一根整理一根，卡固一根。
2。 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工
人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。
3. 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。
二、电缆头制作安装应注意的质量问题：
1。 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。
2。 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。充油电缆还应遵守油务及真空工
艺等有关规程.
3。 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁,以防止污物与潮
气侵入绝缘层。绝缘纸（带)的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。
第五章 安全保证措施
一 、安全保证体系
(一）、项目经理对施工安全负全面责任。
（二)、工长对分管的分项、分部工程的施工安全负责。
(三）、专职安全检查员负责施工安全监督。
（四）、施工班组的兼职安全员负责施工安全的自检与监督。
二 、安全保证措施
1。 施工中的安全技术措施， 应遵守现行有关安全技术规程的规定。 对重要工序,
还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行.
2。 架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千
斤顶代替。
3. 采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬
棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断.
4. 人力拉电缆时,用力要均匀,速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站
于电缆盘的前方。
5。 敷设电缆时,处于电缆转向拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧,切
不可站在电缆弯曲度的内侧,以防挤伤事故发生.
6. 敷设电缆时,电缆过管处的人员必须做到:接迎电缆时,施工人员的眼及身
体的位置不可直对管口，防止挫伤。
7. 拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理,防止钉子扎脚或损伤电缆。
8。 人工滚动运输电缆盘时要做到：
(1） 推盘的人员不得站在电缆盘的前方,两侧人员站位不得超过电缆盘轴
心，防止压伤事故发生.
(2） 电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的
方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及
时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度
不宜超过 15°。
9。 小型电缆盘可搬抬转弯, 不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方
法转弯.
10。 在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时, 必须做到电缆所进入的开关柜停
电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔
离）；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于 1m(10kV 以下开关柜）；
电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固
定)。
11。 在竖井内敷设电缆时，应注意电缆坠落。应该分楼层在一层、和顶层竖井处
设置拉绳,一端在电缆上绑牢固。防止电缆在手动葫芦拉电缆时电缆脱落。
12。 桥架内敷设电缆时，应采用移动式操作平台，在操作平台上牵引电缆时，必
须正确使用安全带，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯,用力不协调。
13. 电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜,戴
脚套。
14. 热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。
15。 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施.
16。 各种气瓶的存放，要距离明火 10m 以上,挪动时不能碰撞.氧气瓶不能和可
燃气瓶同放一处。
17. 施工现场配备 4Kg 灭火器两具，用桶装若干水和沙子。
18。 专职的质安员每天现场检查,监督.
第六章 成品保护
一、电缆的成品保护
1。 电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外,当产品有特殊要求时，尚
应符合产品的要求.
2. 电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者， 允许长期保管
时，应遵守设备保管的专门规定。
3。 在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车
上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。
4。 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
5。 电缆及附件如不及时安装,应按下列要求贮存：
（1） 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之
间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应
有防日晒措施。
（2） 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内.
6。 电缆在保管期间，应每 3 个月检查一次.木盘应完整,标志应齐全，封端应
严密。如有缺陷应及时处理.
二、电缆头的成品保护
1。 制作电缆头时，对易损件要轻放,操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管
等易损件.
2。 在紧固电缆头的各处螺丝时,防止用力过猛损坏部件。
3。 固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
4。 电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行,暂不能送电或有其他作业时，
对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰.
8