抗滑桩施工组织设计(改后).doc

都匀市广惠片区新城（广惠国际一街组团）
都匀市广惠片区新城(广惠国际一街组团）
基坑边坡工程
施工组织设计
编制：
审核：
审批:
施工单位：
监理单位:
建设单位:
二零一六年七月

目录
一、编制依据1
二、工程概况及主要工程量1
三、工程地质、水文状况3
四、施工组织目标4
1、工期目标4
2、质量目标4
3、安全目标4
4、文明施工目标4
五、人员设备安排4
1、现场管理人员表5
2、施工准备5
3、劳动力计划5
4、主要机械设备6
六、施工方法及工艺6
1。边坡支护形式6
2。挖桩施工工艺流程9
3.人工挖孔及护壁施工9
七、施工技术要求及施工注意事项13
1。排桩施工要求13
2。锚索(杆）施工要求14
3。基坑开挖要求15
4。其它16
八、预应力锚索张拉16
九、监测与检测18
十、质量保证措施19
十一、工期保证措施20
十二、质量要求21
十三、雨季施工保障措施21
十四、质量安全保证体系与文明施工22
1、质量管理体系22
2、用电安全22
3、施工安全保证措施、体系23
十五、环保、水土保持措施26

施工组织设计
一、编制依据
⑴．《都匀市广惠片区新城（广惠国际一街组团）基坑边坡设计工程施工图设计》电子文件(1:50)；
⑵．《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；
⑶．《贵州建筑岩土工程技术规范》DB22/46—2004；
⑷．《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2013；
⑸．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008);
⑹．《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）;
⑺．项目施工人员现场踏勘。
二、工程概况及主要工程量
“都匀市广惠片区新城（广惠国际一街组团）”位于都匀市老城区，平坝南路、广惠路、胜利路及培育路交汇的地块上，北西侧紧邻都匀三中，地理位置佳，地势开阔,交通便利。拟建“广惠片区新城”主要由6栋住宅楼(1栋、2栋、3栋、4栋、5栋及6栋住宅楼）、4栋商业楼(7栋、8栋、9栋及10栋商业楼)及一栋综合教学楼组成.基坑北侧紧邻都匀三中,距离基坑顶约3～11m，已建都匀三中建筑物层高6层，结构类型为框架结构,基础为浅基础,埋深约3m,基础持力层为卵石层,由于未收集到具体荷载，设计按每层楼15kPa满铺考虑。南侧为已建的多层住宅,距基坑顶约2。2~18。0m，已建多层住宅层高为6层，建筑物结构类型为框架结构,基础为浅基础，埋深约3m～4m，基础持力层为卵石层,由于未收集到具体荷载,设计按每层楼15kPa满铺考虑。西侧为培育路距基坑顶约6.0m,东侧为广惠路距基坑顶约10～13.0m。本次设计范围为1栋住宅楼、2栋住宅楼、3栋住宅楼、4栋住宅楼、5栋住宅楼、6栋住宅楼、7栋商业楼、8栋商业楼、9栋商业楼及10栋商业楼开挖地下室后形成的基坑边坡.地下室开挖后将形成长约625。7m，深4。0～9。4m的基坑边坡.为方便将基坑分为:AB段、BC段、DE段、EFGH段、HJ段、 JL段及LMA′段7段进行设计。
主要工程数量表
序号
工程内容
单位
工程量
备注
1
孔桩25主筋
t
215。51

2
孔桩φ12主筋
t
45.13

4
桩间板纵横向钢筋φ8
t
44.58
厚100mm
5
桩间板18钢筋
t
18.21
厚100mm
6
桩间板22钢筋
t
3.19

7
20锚杆
t
9。51
3852m
8
锚喷面层φ8钢筋
t
4。79

9
锚喷面层φ12钢筋
t
0。63

10
排桩C30混凝土
m3
2606.88

11
桩间板C20混凝土
m3
260.0
厚100mm
12
锚喷混凝土面层
m3
102.2

13
冠梁主筋16钢筋
t
135。13

14
冠梁箍筋φ10钢筋
t
12.53

15
冠梁C30混凝土
m3
211。46

16
人工挖孔
m3
4261。37

17
泄水孔
个
3765
φ100PVC管
18
护壁φ14钢筋
t
57。92

15
护壁φ10箍筋
t
33。66

16
护壁混凝土C30
m3
1654。49

17
8索钢绞线
t
0。89
810。0m
18
M30水泥浆
m3
7。88
Φ110
19
M30水泥浆
m3
19.35
Φ100
三、工程地质、水文状况
杂填土： 重度γ=17。0kN/m3 粘聚力标准值Ck=10.0 kPa 内摩察角标准值φk=8.0° 地基承载力特征值fa=80KPa frbk=30kPa；
卵石土：重度γ=23。0 kN/m3 粘聚力标准值Ck=0.0 kPa （经验值） 内摩察角标准值φk=40° 地基承载力特征值fa=500 Kpa frbk=120kPa (经验值） ；
强风化岩石:重度γ=23。0 kN/m3 粘聚力标准值Ck=50。0 kPa (经验值） 内摩察角标准值φk=20°（经验值） 地基承载力特征值fa=500 kPa frbk=120kPa (经验值） ；
中风化岩石：重度γ=26。0 kN/m3 粘聚力标准值Ck=100。0 kPa （经验值） 内摩察角标准值φk=35°（经验值） 地基承载力特征值fa=1600 kPa frbk=760kPa ；
四、施工组织目标
1、工期目标
阐述施工日期及竣工日期,并做进度计划表。
2、质量目标
确保工程达到合格工程质量验收标准。
工程一次验收合格率达到100％。
3、安全目标
安全目标全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保“三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”：控制年负伤频率控制在2‰以下；“三消灭"：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。
4、文明施工目标
不污染环境，不造成水土流失，科学管理,创文明施工样板工地。
五、人员设备安排
1、现场管理人员表
现场管理人员附表.
2、施工准备
①“三通一平" 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整.
②按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放，砼搅拌站的布置。
③点位控制桩及水准点
④施工人员进行图纸、技术和安全交底。
⑤进场的钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及试验报告。
⑥钢筋焊接试验报告，砼配合比单.
3、劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
现场负责人
3
领工员1人施工员2人
2
技术员
1

3
测量员
1

4
防护员
3
驻站1人,现场2人
5
普工
200
挖孔、灌注砼
6
砼工
5
捣固
7
电工
2

8
木工
8

9
钢筋工
15
加工、绑扎钢筋
4、主要机械设备
主要机械设备表
序号
设备名称
数量
1
350L砼搅拌机
2台
2
钢筋弯曲机
1台
3
钢筋切断机
2台
4
卷扬机
30台
5
水泵
30台
6
空压机
4台
7
交流电焊机
3台
8
水准仪、经纬仪
各1台
9
振动棒
8根
10
300KW发电机
1台
六、施工方法及工艺（补锚索施工方法）
1.边坡支护形式
1)。AB段基坑边坡为土质基坑边坡采用圆形排桩进行支护，具备一定放坡条件的坡段，桩顶按1：2。0放坡，坡面挂单层双向钢筋网，网筋间距为Φ8@150，喷射厚100mm的C20混凝土；桩采用直径为1000mm~1400mm的人工挖孔桩，桩与桩中心距为2.0～3.0m；桩间土采用Φ8@150单层双向钢筋网,喷射厚100mm的C20混凝土,钢筋网的横向用Φ22三级钢筋与桩体连接,锚如桩内不小于550mm;钢筋网采用直径不小于18的钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土不小于2400mm。图中桩主筋采用HRB400级，箍筋采用HRB335级；其余钢筋除注明外均采用HRB335级钢筋。（详见施工图)
2）.BC段基坑边坡为土质基坑边坡采用圆形排桩及锚喷进行支护，BB′段采用排桩支护，B′C采用锚喷支护；桩采用直径为1000mm的人工挖孔桩，桩与桩中心距为2。0m;桩间土采用Φ8＠150单层双向钢筋网，喷射厚100mm的C20混凝土，钢筋网的横向用Φ22三级钢筋与桩体连接，锚如桩内不小于550mm；钢筋网采用直径不小于18的钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土不小于2400mm。锚喷段的基坑边坡放坡坡率不陡于1：1.5，坡面挂Φ8＠150双层双向钢筋网，喷射厚100mm的C20混凝土。图中桩主筋采用HRB400级，箍筋采用HRB335级；其余钢筋除注明外均采用HRB335级钢筋。（详见施工图）。
3)。DE段基坑边坡为土质基坑边坡采用锚喷支护；坡面挂Φ8＠150双层双向钢筋网，喷射厚100mm的C20混凝土；锚杆采用Φ110钻孔，内插1Φ20HRB400三级钢筋,纵横间距为＠1500mm；基坑边坡放坡坡率不陡于1：0。9。图中钢筋除注明外均采用HRB335级钢筋。（详见施工图)。
4).EFGH段基坑边坡为土质基坑边坡采用圆形排桩及桩锚进行支护,桩采用直径为1000mm的人工挖孔桩，桩与桩中心距为2。0m；桩间土采用Φ8＠150单层双向钢筋网，喷射厚100mm的C20混凝土，钢筋网的横向用Φ22钢筋与桩体连接,锚如桩内不小于550mm；钢筋网采用直径不小于18的钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土不小于2400mm。EF及GH两段桩身采用3排6Φs15.2锚索，锚索采用Φ110成孔，灌注M30水泥浆，锚固段进入中风化岩层不小于8.0m，锚索材料采用7股抗拉极限强度1860Mpa,设计强度1320Mpa.图中桩主筋采用HRB400级,箍筋采用HRB335级；其余钢筋除注明外均采用HRB335级钢筋.（详见施工图）。
5）。HJ 段基坑边坡为土质基坑边坡采用圆形排桩进行支护,具备一定放坡条件的坡段,桩顶按1:2。0放坡，坡面挂单层双向钢筋网,网筋间距为Φ8@150，喷射厚100mm的C20混凝土；桩采用直径为1000mm~1400mm的人工挖孔桩，桩与桩中心距为2。0～3。0m；桩间土采用Φ8@150单层双向钢筋网，喷射厚100mm的C20混凝土，钢筋网的横向用Φ22三级钢筋与桩体连接,锚如桩内不小于550mm;钢筋网采用直径不小于18的钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土不小于2400mm.图中桩主筋采用HRB400级，箍筋采用HRB335级；其余钢筋除注明外均采用HRB335级钢筋。（详见施工图）.
6）。JL段基坑边坡为土质基坑边坡采用圆形排桩进行支护，具备一定放坡条件的坡段，桩顶按1：2。0放坡,坡面挂单层双向钢筋网,网筋间距为Φ8@150，喷射厚100mm的C20混凝土；桩采用直径为1200mm的人工挖孔桩,桩与桩中心距为2.0m；桩间土采用Φ8@150单层双向钢筋网,喷射厚100mm的C20混凝土，钢筋网的横向用Φ22三级钢筋与桩体连接，锚如桩内不小于550mm;钢筋网采用直径不小于18的钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土不小于2400mm.图中桩主筋采用HRB400级,箍筋采用HRB335级；其余钢筋除注明外均采用HRB335级钢筋。（详见施工图).
7).LMA′段基坑边坡为土质基坑边坡采用圆形排桩进行支护，具备一定放坡条件的坡段，桩顶按1:2。0放坡，坡面挂单层双向钢筋网，网筋间距为Φ8＠150，喷射厚100mm的C20混凝土；桩采用直径为1000mm的人工挖孔桩，桩与桩中心距为2。0m;桩间土采用Φ8＠150单层双向钢筋网，喷射厚100mm的C20混凝土，钢筋网的横向用Φ22三级钢筋与桩体连接,锚如桩内不小于550mm；钢筋网采用直径不小于18的钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土不小于2400mm。图中桩主筋采用HRB400级，箍筋采用HRB335级；其余钢筋除注明外均采用HRB335级钢筋.（详见施工图）。
2.挖桩施工工艺流程
放线定位→清理孔口→安装提升设备→机械通风、挖孔、(排水)出渣→护壁→成孔检验→箍筋制安、制安钢筋笼→浇注混凝土→拌制混凝土、取混凝土试块、分层振捣→测量桩顶高程→成桩→养护
3。人工挖孔及护壁施工
①桩孔开挖主要允许偏差项目
桩身断面尺寸:±50mm
桩的垂直度：桩长＞5m,1％ ,但不大于250mm
主筋间距：±10mm
箍筋间距:±10mm
保护层厚度：±10mm
②轴线、桩位放样
为提高工作效率及桩位精度,应根据业主移交的资料，在地面测放控制点，并根据设计图和基准点、控制点、采用极坐标法测放桩位，测放后桩位偏差应小于2cm，测定桩位应用十字点做好固定标记，并请业主、监理现场复核验收。
标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向,引出桩心控制点,待第一节护壁浇筑好后,将中心控制点标定在护壁上,以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线,确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0。5%。并做好记录。
③人工挖孔
人工至上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间后挖周边。每挖深1米为一节，每节开挖完成后尽快施工混凝土护壁。挖出的土方采用手推车运到指定的位置，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害.
开挖前平整孔口,做好施工区的地表截、排水和防渗工作，采取间隔跳挖的方式进行，并采用固定人工挖孔机架（卷扬机）提送物料和弃渣，井下松散层段以人工开挖为主,基岩或坚硬孤石段可采用多炮眼、少药量的松动爆破方式破碎，但每次剥离厚度不大于30cm。
开挖过程中,应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现有偏差应及时修整.桩孔开挖,应分段进行，根据实际开挖土石情况，一次最大开挖深度为1~1.5m，在开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段，应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合研究分析,发现异常地层变化，要及时向监理、业主和设计报告，及时变更设计，同时实挖桩底高程应会同设计,勘察单位现场确定，挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场,不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害.
④护壁
护壁混凝土等级采用C30，设置为上宽20cm，下宽12cm的倒梯形；箍筋采用φ10＠200,纵向钢筋采用24φ14均匀布置，锁扣配置4φ10钢筋;每节护壁长度为1000mm；每节护壁长度为1000
护壁混凝土应保证与孔壁岩土接触良好，其护壁模板应在所浇筑混凝土达一定强度后方可拆除，护壁后的桩孔应保持垂直、光滑、并保证桩孔中心位置的精度和孔径精度，桩孔达设计深度后,应清除孔底残渣和积水,并经设计、监理等有关部门检查签字后，方可进行下道工序.
⑤钢筋笼的制作与安装
根据现场施工条件，桩身钢筋笼采用预制箍筋,孔内焊接和绑扎成形钢筋在孔内焊接绑扎前,应在桩孔底部铺设水泥砂浆垫层，对于所有进场的各种规格钢筋，其各项性能指标应满足设计要求,并具有出厂合格证和送检报告，钢筋绑扎时其形状、尺寸和位置应符合设计要求，受力钢筋的连接，采用对焊接头或搭接焊,搭接长度与焊接质量应符合相关规范要求，焊接位置不得处于土石分界和滑动面处,并保证搭接错头位置满足在受拉部位同一截面不超过50％的要求。混凝土保护层垫块绑扎于主筋上，应确保绑扎牢固,尺寸符合设计要求,孔内制作钢筋笼时，应保证主筋牢固顺直，箍筋间距均匀，骨架断面尺寸满足设计要求.
⑥桩身混凝土的浇筑
桩身混凝土供应采用搅拌机现场搅拌运输浇筑，混凝土的配制所用水泥、砂石料等应有送检合格报告,并经监理审批同意后使用，混凝土搅拌时应严格按照正确的配合比称量，同时在现场应有醒目的配合比计量牌,以便于材料控制和计量,混凝土搅拌工程中,应经常检查其塌落度和搅拌时间，确保混凝土成品质量。混凝土浇筑时，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m,连续浇筑0.5~0.7m时，应采用振动棒振动密实，混凝土浇筑必须连续进行，中间不留施工缝，浇筑完成后应及时进行养护，养护期不少于7天.
⑦、抗滑桩检测
桩身砼灌注完毕后，经养护砼到规定龄期后，报监理、建设单位及质监站进行成桩检测.成桩桩顶标高允许偏差值为±50mm。
七、施工技术要求及施工注意事项
1.排桩施工要求
（1）、桩身混凝土应连续灌注,不得形成水平施工缝；当需要加快施工进度时,宜采用速凝、早强混凝土；悬臂桩应先施工桩再施工挡板；锚拉桩应先施工桩再采用逆作法施工锚索及挡板;桩冠梁应每10m～15m留一道伸缩缝，缝宽20～30mm，钢筋应断开;
（2）、桩纵筋的接头不得设在土石分界处和滑动处；
(3）、对冠梁钢筋接头塔接率不宜大于25％，桩不宜大于50％,塔接长度满足相关规范要求；冠梁应每隔10m留伸缩缝,缝宽10mm；
（4)、桩间土上设置纵横向的泄水孔;
(5）、开挖孔桩土层及强风化岩层时,应设倒梯形护壁,上部厚200mm下部厚120mm ，C30混凝土护壁，保证施工安全；对中风化岩层禁止采用爆破开挖,以免影响相邻建筑物的正常使用；
（6）、浇灌桩身砼时，桩孔内不得积水，如有积水需抽干，当水量大无法抽干时,可按水下混凝土浇筑施工。混凝土填心应密实、连续,砼强度应满足设计要求,避免产生断桩；
(7）、桩间防护构造的受力筋应和桩有效牢固连接，板面应平整光滑；
(8）、孔桩开挖后应请地勘人员进行验槽确定地基承载力和岩石风化程度、完整程度，确保满足设计要求；
（9）、孔桩开挖到位后，应及时封底，预防地基持力层受到破坏；
(10）、排桩间距较小，应采取跳桩间隔施工，待桩身混凝土强度达到75％后方可施工相邻桩；
(11）、桩顶后土层应做硬化处理，硬化宽不小于1。5m或与已混凝土浇筑板连接;
（12）、桩间板与边坡之间的空隙,应用级配良好的中风化碎石回填并压实，压实度不小于95％;
（13）、由于桩进入开挖标高一定深度有地下水,人工挖孔时需要排水，应控制排水量，并做好周边建筑物的监测工作，若有条件建议尽量采用机械成孔；
2。锚索（杆）施工要求
（1)、锚索材料：锚索材料1×7七股φ15.2mm的钢绞线见《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2013表E.0。2-1,抗拉强度设计值为1320MPa，屈服强度标准值1670Mpa；灌浆材料采用M30水泥浆；
（2)、锚孔定位偏差不宜大于20mm；
（3)、锚孔偏斜度不宜大于2％；
（4）、在卵石层中钻孔时,由于坡顶有建筑物,为保证建筑物安全,锚杆（索）钻孔应采用套管护壁钻孔,钻孔深度应超过锚索设计长度不小于0.5m；禁止采用风钻成孔;钻孔时应注意避让坡顶房屋的基础,施工期间加密观测；当钻孔过程遇不明障碍物时，应查明其性质，且在不会危害既有建筑物、地下管线、地下构筑物的情况方可继续施工；
（5）、锚杆（索)采用常压注浆，压浆应将压浆管伸至距孔底100～300mm处，从下到上一次性压满,直至孔口有干净浆液溢出,方可停止压浆,当浆液回落时，应从孔口补浆,保证浆液饱满,浆液制作时可加入早强剂；若遇裂隙、溶洞等不良地质情况,使灌浆异常超量，可根据实际情况采用间歇式灌浆、在浆液中加入水泥重量3％的水玻璃等进行处理。
（6）、预应力锚杆（索）自由段的防腐：按规范GB50330-2013中8.4.7执行；
产生位移并及时采取措施.
3.基坑开挖要求
1、基坑应分层分段开挖，应在锚杆、喷射混凝土面层的养护时间大于2d后方可开挖；禁止采用爆破进行基坑开挖;
2、当开挖揭露的实际土层性状河地下水情况与设计依据的勘察资料不符时应停止开挖，在采取处理措施后方可继续开挖.
3、当基坑开挖面上方的锚杆、支撑未达到设计强度时严禁向下超挖土方;
4、基坑周边施工材料、设施或车辆严禁超过设计的地面荷载；
5、雨期施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施，排水沟、集水井应采取防渗措施；
6、当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时疏导、排泄、截断水源;
7、主体地下结构施工时,结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填.
4.其它
1、应定期复核开挖边线，保证开挖边线满足设计要求;
2、各段边坡间开挖时应按顺序施工，待排桩混凝土强度等级达到80％以上方可开挖基坑,应分层分段开挖，注意观察开挖坡面及房屋是否产生位移并及时采取措施。
施工前应确认边坡周围是否存有管线及各种过水设施.
若坡面有出水点，在该处埋设导管排水.
八、预应力锚索张拉
1、锚索张拉前应对锚头、夹片等设备进行检查，确认合格后清污除锈;
2、张拉前必须对张拉千斤顶和油泵进行标定，按标定的数据进行张拉；
3、张拉必须等孔内锚固体强度大于20Mpa并达到设计强度的80％后进行；
4、锚索张拉顺序应避免相近锚杆相互影响；
5、张拉控制应力不宜超过0。65倍钢筋或钢绞线的强度标准值；
6、锚索正式张拉前，应取0。1倍～0。2倍锚索轴向拉力值,对锚索预张拉1次～2次,使其各部位的接触紧密和锚杆体完全平直；
7、应对锚索进行1。05～1。10倍的超张拉,保证预应力保留值满足设计要求;预应力的锁定值为预应力锚索轴向拉力设计值的0.85倍（见表1）;
8、张拉时，加载速率要平缓，每分钟不宜超过设计应力的1/10；卸荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/5,。每级张拉稳定时间为5min，最后一级的稳定时间不少于10min，压力表稳定后方能锁定锚索;
9、分级张拉可取0。2倍或0。5倍拉力设计值，位移观测时间为5min(见表2）；
10、张拉锁定后,锚头部分应涂防腐剂，再用C20混凝土封闭；
11、预应力锚索应进行预应力损失监测，监测根数不少于锚索总数的10%，且不少于3根;
预应力张拉值表 表1
锚索类型（束）
轴向拉力设计值Nak（KN)
锚索锁定值（KN）
超张拉倍数
每孔超张拉拉力值（KN)
8
732.5
623
1。12
820
锚索张拉荷载的分级和位移观测时间参照表 表2
荷载分级
位移观测时间（min)
加荷速率(KN/min)
岩层、砂土层
黏土层
（0.10~0。20）Nak
2
2
不大于100
0.50Nak
5
5
0.75Nak
5
5
1.00Nak
5
10
不大于50
(1。05~1.10）Nak
10
15
说明：上表中对锚索分级张拉时：预张拉值可取150kN，第1级张拉值可取370kN，第2级张拉值可取550kN，第3级张拉值可取740kN，第3级张拉值取820kN.
九、监测与检测
1、桩应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的20%，且不少于5根；为验证预应力锚索的设计，检验其施工工艺，施工初期应对锚杆(索)进行张拉试验，试验数量不小于3%且不少于3根。工程完工后应做验收试验以验证锚索承载力是否满足要求,试验数量不宜少于5％且不小于3根。
2、基坑开挖期间应对邻近建筑物进行监测，必须对坡顶水平位移、垂直位移、地表裂缝和坡顶建筑物(1。0H范围内建筑物）进行监测.
3、根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013 第19。1。7条遇到下列情况之一时应及时报警，并采取相应的应急措施:
（1）岩土边坡支护结构坡顶有水平位移迹象;
（2）坡顶建筑物出现新裂缝、原有裂缝有新发展。
4、在坡面上建立观测网，对边坡顶进行水平、垂直位移监测,在施工期每天观测三次，可根据实际情况适当加密；
5、对坡顶建筑物变形进行监测,边坡坡顶建筑物基础、墙面和整体倾斜;
6、对桩后1。0H范围内地表裂缝进行监测;
7、施工监测按二等水准测量的技术要求施测，其高程中误差为±2mm，位移中误差为±12mm，对监测结果进行整理分析，送监理单位和设计单位；
8、基坑边坡水平变形预警值为0。2％H,H为边坡高度。
9、边坡监测时间不少于两个水文地质年或直到地下室完工基坑回填完成为止.
十、质量保证措施
1。严格按照国家有关“桩基、地基基础工程施工质量验收规范和公路工程质量检验评定标准”进行施工，确保桩基施工质量。
2.严格按照审定的施工方案组织施工；
3.加强施工现场的项目管理和技术管理；
4.指定专人任质量员,负责把好成孔和桩芯砼浇注作业的质量关，负责每道工序的质量验收。
5。每道工序都必须经作业队和项目部的质检员共同验收合格后，方可进行下道工序的施工。
6.及时办理各种技术签证和填写各种记录，做到资料齐全，数据准确。
十一、工期保证措施
1、加强计划管理,根据工期要求和当地的自然条件合理编制工程总进度计划。在具体施工中,根据各项目工序的具体情况还要制定详细的季度和月度计划。做到以月保季，以季保总工期，在施工中，以形象进度为重要考核指标.
2、在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工,以减少不必要的损失,使有效工作时间保留足够的余地。
3、根据工期、工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要,而且对重要机械要有适当的备用数量.加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适量的贮存，及时更换，保证机械具有良好的技术状况。尽量不要因机械故障停机而影响施工进度。
4、合理安排足够的施工人员，保证工作的正常开展。
5、施工中设立一个统一指挥部,加强调度，统一指挥，必要时临时召开生产会,调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。
6、各工段和工序均互相密切配合、协调一致,避免干扰，减少窝工。
7、按工程的进度需要制定材料供应计划,加强材料的采购工作,做到及时供应,有足够的贮备，做到不要因材料供应不上而影响施工。
8、密切与设计单位和监理工程师联系,施工中遇到疑难问题，及时报请有关部门解决.
十二、质量要求
1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必须事先经过抽样检验合格后，方可使用；
2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验,水泥须有安定性试验合格证，砼作配合比试验；
3、钢筋制作时,双面焊接搭接长度为5d，单面焊接为10d（为钢筋直径).
4、严格按试验室开出的配合比施工。
5、桩施工完毕,待混凝土强度达到后,应请有资质的单位采用超声波进行桩的桩身质量和桩的强度检测。
十三、雨季施工保障措施
根据本工程工期短、施工地点降水多等特点，结合现场施工环境及施工特点,组织技术人员和施工管理人员深入施工现场进行考察，认真规划，反复讨论,确定雨季施工措施.从总体施工计划中,将雨季工作安排作为一个主要方面来考虑，具体安排如下：
1、搭设防雨棚，保证下雨时仍可进行施工，做好防排水工作,保证下雨不停工。
2、分工专人负责收集天气预报，在雨季中施工,必须见缝插针，组织力量，突击施工,达到既不影响工程进度又保证质量的目的.
3、加强对施工现场用电系统用电线路的管理,根据用电安全规定，对不符合安全规定的线路及时拆除，加强电工巡回查检工作，发现隐患，及时排除。
4、实行三班制，保持昼夜施工,减少雨季对施工的影响.
十四、质量安全保证体系与文明施工
1、质量管理体系
（1)、公司明确工程项目经理是工程质量第一负责人,对整个工程项目的工程质量负责。
（2）、建立质量检验管理体系,派专职质检员到现场监督检查各工种的施工质量.
（3）、组织有关人员对工程质量和安全文明施工进行检查.贯彻执行国家、建设部以及本地区政府有关安全施工方面的法令，条例和规定，严格遵守《岩土工程安全规程》中有关施工用电、防火，季节性施工，吊装、焊接及工业卫生诸方面的安全规定.
施工前，须对参与本项目的全体施工人员进行一次安全生产与文明施工岗前教育与交底，每个班组长兼任本班组的安全责任人，并对所在班组的安全负责。
2、用电安全
①施工用电缆、电线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电遵守《施工现场临时用电技术规范》的要求，并由电工专人统一负责，电线接头必须用防水胶布包扎，严禁有漏电现象发生。
②现场用电必须架空，设配电柜2～3个，每个配电柜内装一只漏电保护器.
③施工期间,利用使用间隙对现场所用的搅拌机、空压机、水泵等经常检查、维修，以免故障伤人。
④光线暗时井下施工照明采用36V安全照明灯。
3、施工安全保证措施、体系
①孔内爆破作业
a.认真制定爆破施工方案，由驻站联络员在每次爆破前提前2小时向所在向车站要点，办理有关手续，经认可后,驻站联络员接到工地的施工准备工作就绪的报告后向车站值班员提出请求爆破时间，经批准后方可在规定时限内进行爆破作业。严禁不请点和在列车通过后追尾爆破。爆破完毕后，经现场安全员、爆破员检查完毕无安全隐患后方可通知
驻站联络员及时消点.爆破施工中尽量利用行车“天窗”时间进行。
b。凡浓雾、暴雨、雷电等恶劣天气均不得进行爆破作业，夜间禁止施爆。
c.受爆破影响的既有设备,在开工前迁移或做好防护,并对爆破后弃碴有可能覆盖线路的地段妥加保护。
d.放炮前由专人检查符合安全要求后，并待防护工作一切就绪后发出点炮信号。爆破作业时,装完炮眼引起爆的间隔时间不宜大于10min,起爆后如确认炮已响完于最后一响5min后发出解除警戒信号和撤除警戒人员。
e.点炮后立即用木板加重物堵盖孔口,以防孔内飞石；炮响后，爆破人员应按规定对爆破区域进行检查有无瞎炮、危石等,既有线设备有无损坏，确保行车安全.
f.爆破作业，必须由经过考试合格的爆破员担任。
g。严禁放大炮,实行小药量爆破，警戒范围为距爆破点200m设警戒人员。
h。严格管理爆破器材,安排专人领取。炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送时，避开人员密集地段,直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。爆破器材实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私人收藏，乱丢乱放。
②防缺氧及有害气体
a。为防缺氧及有害气体中毒，对桩孔内气体应每隔2小时进行检测，凡一次检测有害含量超过允许值时,应立即停止作业并进行除毒.
b。桩孔下挖超过5。00m后，下孔作业前，应先进行安全测试，无异常现象后，挖孔人员才允许下孔作业。
c。不准在桩孔内吸烟,不准在孔底使用明火。
d.桩孔内作业人员必须系安全带，安全带均系在桩孔上边，遇紧急情况（如毒气、缺氧、塌方等），将人员尽快吊出孔外。
e.由于呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作1至2小时上下作业人员轮换1次。
③防物体打击坠落事故
a.灌注桩孔内传递物品，用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件，为防止杂物滚落到桩孔内及操作之需要锁口砼应高出地面10cm。为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置护栏.
b。灌注桩孔内作业人员必须戴好安全帽。
c。灌注桩孔挖深超过2m时,桩孔上部设置半圆形防护挡板，吊桶必须用安全钩，吊渣只能装入八成，不得装的过满,吊渣与下放砼时，桩孔内的人员必须避于防护挡板下面,停止作业,注意安全。
d。操作人员上下桩孔走爬梯，不准踩护壁台口上下，不准用吊车上下。
e。下班停止作业后，用盖板将孔口盖好,防止其他人员或杂物落入孔内.
f.每天上班前,检查吊机的钢丝绳,电源，电器是否完好,做好检查记录，防止突发事故发生。
g。孔口配合人员应集中精力，密切监视井内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。
④防塌孔
a.正常情况下，每挖1m作一次护壁砼,中间不准间歇，更不准推迟过夜，做到快速施工.
b。认真留意孔的一切动态，如发现流砂，流泥，涌水护壁变形等不良预兆时，应立即撤离，并停止作业.
c。灌注桩孔内挖桩时,手脚不要置于护壁之下,防止护壁突沉压伤手脚。
d。在浇灌砼桩身时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
十五、环保、水土保持措施
环境保护是我国的一项基本国策,搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，按照南昌局及经理部文件的有关要求搞好施工环保、水土保持和文明施工。具体措施如下：
(1)、建立文明施工环保、水土保持和文明施工管理体系,完善管理制度。
（2）、实行施工环保、水土保持和文明施工管理责任制,将施工环保、水土保持和文明施工与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。
（3）、制定施工环保、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则,并认真落实。
（4)、队每月进行一次施工环保、水土保持和文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。
(5）防止污染措施
a。施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟,施工用水一律排至指定水沟，不得随意乱排乱放，影响当地水源。
b。 土石方施工及时洒水降尘。
c.合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备，对噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。
d.落实门前三包措施，切实做好水泥、砂石进场，保持现场条理化,场地弃土由汽车及时运走,工具及材料堆放整齐,做到文明施工，做到场地整洁、有序.
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