第1篇-u型槽-4篇施工方案.doc

第1篇:U型槽施工方案1、制作设备
U型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB—1型混凝土构件成型机,该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件,路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5。5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速），每台机生产时配工人4人，每小时可以生产U型构件30~40件,路缘石，六角块50~60件。
混凝土预拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机,该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水.
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度,已变形的模具不能继续使用.
2。1制作场地
U型槽的制作可以采用集中预制,也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便,能就地取水，取电,现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗,降低工程造价。
2.2制作工艺
U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合—-成型机压制U形槽-—脱模放置凝结——取垫板洒水养护。（爱耳日活动方案）
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg，细石1256Kg，中砂542Kg，材料数量采用过磅称重控制,用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水,常温下养护14天即可出场。
2。3改善U型槽预制表面光滑度的措施
实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U型槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后,U型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。
3、U型槽渠道的施工技术
U型槽渠道施工工序为：确定渠道中线-—清基--测量放样——基槽开挖—-两侧培砂夯实—-浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护筒——砂浆勾缝-—养护——交付使用。
3.1测量放样
采用全站仪（经纬仪)按照设计坐标放出渠道总线,每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
3。2渠槽开挖
渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
3。3断面修整
重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物,培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实,且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内,砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖，砌筑砂浆等级不低于M7.5.
3。4 U型槽构件的工地运输
u型槽安装施工方案u型槽安装施工方案
U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。
3.5 U 型槽预制件安装
安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑10mm的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。
两侧砂护坡夯填密实后在上面用M7.5水泥砂浆做护肩。
勾缝、抹面:铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用1：2水泥砂浆进行抹面，表面压光。
4、工程养护
在勾缝抹面完成后,在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
第2篇：混凝土U型槽施工方案一、混凝土U型槽安装
参照混凝土管安装的方法和程序,重点是处理好U型混凝土槽接头部分的止水缝以及控制整体槽壳纵坡，安砌中除了要求基础密实、稳定外，还需要工作人员仔细操作，需要不停地往返检测。接头处要用M10砂浆砌筑，砂浆宽度不低于60mm，砂浆厚度不低于20mm。
U型槽采用专业预制构件加工厂定点加工，加工厂按照设计图求尺寸进行加工，现场收货人员严格按照设计和规范进行检查验收，并要求加工随货的出厂合格证和混凝土试验报告、钢材、水泥的试验报告，不合格的产品严禁入库。U型槽基槽完工后进行U型槽安装,U型槽安装采用人工运输和人工安装。在安装时以控制桩位线进行安装，槽底应平整密实,用砂作找平层,安装的槽必须保证通顺,坡度符合要求，U型槽固定好后进行两边的回填土回填，在回填时应两边对称回填，回填土分层厚度不得超过10cm，用自制手工夯锤进行夯实,回填中不得有大粒径的石块，回填至U型槽顶部时，按照设计的坡度进行回填夯实,保证其侧板条石的砌筑。U型槽安装后进行通水检查,合格后进行接头嵌缝，嵌缝时应对接头处进行清刷,刷浆嵌缝。
二、预制混凝土板
⑴ 预制混凝土构件的制作
制作场地：场地平整坚实，并设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
钢筋安装和绑扎:根据施工图纸或监理的指示下进行钢筋的安装和绑扎。
预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋，吊耳及其它预埋件。
模板安装和拆除：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的50%,如构件跨度大于4米时，其混凝土强度不应低于设计强度的85%。
预制混凝土构件的制作偏差：
构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差±10毫米.横断面允许误差±5毫米。局部不平允许误差5毫米。构件不连续裂缝小于0。1毫米，边角无损伤。
⑵ 运输、堆放、吊运和安装
运输:预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。
堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。 吊运：吊运构件时，混凝土强度不应低于施工规范及监理人对吊运的强度要求，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于450，起吊薄壁构件时避免构件变形,防止发生裂缝和损坏。
构件安装：预制混凝土构件的安装位置,经校正无误后，方可焊接可灌注接头混凝土,灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。
第3篇：U型槽施工方案
一、制作场地
U型槽的制作可以采用集中预制,也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水、取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
二、制作工艺
U型构件的预制程序为:备砂石料—-细料砼拌合——成型机压制U形槽——脱模放置凝结—-取垫板洒水养护。混凝土的配合比按照厂家推荐的比例,每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg，细石1256Kg,中砂542Kg,材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水,用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下,用专用手推车推到养护场待凝,砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
三、改善U型槽预制表面光滑度的措施
实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙,有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于由于构件作为一次性振动,强制浇筑成形，构件成型规模速度快,砼振捣时间短，水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷
对U型槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后,U型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。
四、U型槽渠道的施工技术
U型槽渠道施工工序为:确定渠道中线——清基——测量放样-—基槽开挖——两侧培砂夯实——浇筑砼垫层-—安装U型槽预制件—-浇筑砼护筒——砂浆勾缝—-养护——交付使用。
1、测量放样
采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程,需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
2、渠槽开挖
渠槽开挖采用人工开挖,挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
3、断面修整
重新用水准仪测量槽底高程,按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底,使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求.按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于M7。5。
4、U型槽构件的工地运输
U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄,装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中要特别注意，尽可能减少损耗。
5、U型槽预制件安装
安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”,并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑10mm的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。两侧砂护坡夯填密实后在上面用M7。5水泥砂浆做护肩.勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用1：2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。
五、工程养护
在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。