电缆防火设计、施工和验收标准.doc

一．范围
本标准规定了电缆敷设工程的防火措施和对设计、制造、施工安装的基本要求.
本标准适应与工程建设中,防止因电缆着火延燃造成火灾事故扩大，而采取的各种类别的防护措施。
二．总则
1．为使电缆防火措施的设计、施工作到安全可靠、经济适应、符合国情、便于施工和运行维护，特制订标准。
2．本标准适用于新建、扩建、老厂改造工程的电缆敷设中防止电缆着火延燃的设计、施工验收。
3．电缆防火设计与施工验收,除应遵守本标准外，尚应符合国家级电力行业有关标准、规程、规范。
4．本标准所指电缆防火封堵指封、堵、隔、涂、包。
电缆防火设计与施工
(一）一般规定
在电缆敷设设计时，防止因电缆短路或外界火源造成电缆引燃，沿电缆延燃而使火灾事故扩大，应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵分隔措施。常见的须防火封堵的部位如下：
1．对电缆易着火的部接头部位、电缆通过高温、易爆、易燃、危险品仓库、油箱、油管道、热管道。
2．发电厂与变电控制中心、重要车间、电缆通道进出口。
3．电缆在架空桥架内敷设、架空桥架通过高温、易燃、易爆有害气体的地段。
4．火电厂主厂房及辅助厂房通向外部的所有接口。
5．火电厂锅炉房及气轮发电机房。
6．火电厂发电机室内外接口处.
7．火电厂高低压厂用配电室、单元集控室、直流室、电子计算机室、电子设备室的通道及电缆进入盘、柜、屏、台、箱等的孔洞。
8．火电厂锅炉房磨煤机附近、煤仓间的皮带层、制粉系统的泄压阀。
9．电缆竖井在零米层与隧道的借口、及穿过各层楼板的竖井口.
10。电缆隧道与沟道的接口处。
11。电缆隧道公用主沟道的分支处。
12。电缆隧道多段配电装置对应的沟道适当分段处。
13。电缆穿墙处
14。电缆沟及电缆沟的接口处。
15.主控室、网孔室、继电器室、通讯楼电缆出入口。
16.屋内配电装置的电缆出入口、进入设备的洞、口。
17。火电厂输煤配电室、碎煤机室、输煤线桥、电处尘配电室、脱硫装置等电缆出入后处。
18。厂区电缆隧（沟）道、架空电缆桥架直线段每隔40—60m为一个防火分隔点。
19.厂区大型排管的大人孔井的管口。
20.厂区电缆构筑物的高压电缆中间接头和终端口。
21。易燃、易爆区域的电缆应穿管敷设，关口采用防火堵料封堵。
22.重要回路双电源供电的电缆及厂用工作与备用电源堆放在统一层次（桥架）内，应对其中一回路进行耐火分隔。
23。在采用难燃及耐火电缆的工程中,仍应考虑防火措施。
24。电缆大型排管、地下埋管或直埋式电缆，应在电缆排管二端封堵。
25.火电厂相邻机炉的接合部,炉、机借口处应采取防措施。
(二）防火措施的材料选用
1。电缆防火措施应选用具有难燃性或耐火性的防火材料，并应考虑其使用寿命、施工方便、价格合理等综合因素。
2．根据工程设计的需要设置防火分隔段分别选用防火材料。
(三）电缆材料的应用
1.防火槽盒使用于下列场所：
1。1电缆难燃或耐火槽盒由盒盖、盒底、防火扎带、钢扣等组成.适用与各种电压等级的电缆在支架上敷设时的防火保护、耐火分隔和阻止电缆着火延燃.
1。2槽盒安装附件包括捆扎带、锁紧扣、隔热垫块、铝合金夹具、专用螺栓几垫片等。
1。3槽盒用于敷设中低压电缆,控制电缆时，应选用防火垫块、防火扎带、钢扣、专用螺栓及垫片等附件。
1.4槽盒用于敷设高压动力电缆时，还应配置铝合金夹具等附件。
1.5槽盒的选型应按下列要求进行：
1。5.1按敷设电缆数量选择槽盒规格尺寸，电力电缆填充率宜取得35％—40%，控制电缆宜取代50%—70％，且宜预留10％—25％的工程发展裕量。
1。5。2按电缆敷设方式、走向、选择槽盒结构型式.
1.5.3选择封闭式槽盒或半封闭式槽盒，应考虑电缆载流量的要求。
2.防火隔板按使用场合可分下列型式：
2。1A型：适用与需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵。
2.2B型：适用一般电缆孔洞封堵。可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板。
2。3C型:适用作电缆层间隔板，制作各种形状的防火罩、防火挡板.
2.4三种品种的防火隔板材料与上诉槽盒材料相同。适应条件与槽盒相同。
3.有机防火堵料由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成，具有长期柔软性，遇火膨胀，形成坚固的阻火隔热层。
3.1具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能.
3。2适用与电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其他小型孔隙的阻火封堵。
3。3与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用.
3.4适用与室内外各种环境条件。
3.5能较长期保持柔软性，更换或增加电缆十分方便。
4。无机防火堵料有耐高温无机材料混合而成，具有快速凝固的特性。
4.1适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封堵。
4。2与有机防火堵料组合使用，构筑阻火墙、阻火段.
4。3适用与户内、无积水的条件使用。
5。阻火包形如枕头状，外包装由编紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成，内部填充无机不燃材料及特殊添加剂。
5。1阻火包与有机防火堵料、防火隔板等组合使用，可用于下列场所：
5.1.1电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵.
5.1。2构筑阻火强、阻火段。
5.1。3竖井及槽盒端头封堵。
5。2特别适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施.
5.3适用于户内外各种条件。
6.自粘性法阻火包带可适用于下列场所：
6.1缠绕与电缆贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆上，阻火墙两侧电缆上或其他场所需保护的电缆上。
6。2设置阻火段、用于中间接头的两侧电缆及其相邻的电缆、终端头电缆的防火保护。
6.3适用于户内外各种条件使用。
7。膨胀型防火涂料可适用于下列场所:
7.1涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆，阻火墙两侧电缆上或其他场所需防火保护的电缆上。
7。2涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒内引出的电缆.
7.3适用于户内较干燥与清洁环保条件。
四、电缆防火材料施工要求
（一)防火槽盒的施工
1。安装前检查槽盒的外观质量，不得使用破损的槽盒。
2.槽盒安装应总体平整、连接可靠、密封性好，槽盒端头及每隔1m用扎带和锁紧扣捆扎牢固.
3.槽盒与支(托)架之间用长度适当的螺栓固定牢固，螺栓的朝向一致，并采用专用垫片。
4.托臂和支架应安装整齐。
5.设置在槽盒内的隔热垫块应排列整齐、间距均匀，符合设计要求，不得将破损的隔热垫块安装在槽盒内。
6.安装在户外或含油设备下部的槽盒，卡条开口宜向下，端头采取防雨式安装。
7。用阻火包、有机防火堵料封堵槽盒端头和孔洞时，应封堵严密，宽度不小于320mm。
（二）防火隔板的施工
1.安装前应检查隔板的外观质量,不得使用破损的防火隔板。
2.在每档支架托臂上设置2付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支(托）架固定牢固。并使隔板垂直或平行于支架，整体在同一平面上,；螺栓头外露不宜过长,采用专用垫片。
3。防火隔板间连接处有50mm左右搭接，用螺栓固定，采用专用垫片.安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实.
4。用隔板封堵孔洞时应固定牢固，无缺口、缝隙、外观平整美观。
(三）有机防火堵料的施工
1.施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔系中.
2.按设计要求需先电缆周围包裹一层有机防火堵料时,应包裹均匀密实.
3.用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应高于隔板20mm,呈几何形状。当用于屏柜封堵时，在隔板四周做线脚,高20mm，宽20mm，呈几何形状。
4。在阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料封堵应平整。
5。电缆预留孔与电缆保护管两端用有机防火堵料封堵严密，堵料嵌入关口的深处不小于20cm，堵料高出管口1cm,呈几何状.
6.当气温较底时,有机防火堵料可能较硬,可用热水浸泡一段时间,等有机防火堵料稍软后即可施工。
7.为增加电缆和今后发展余量，工程中应预留孔，采用有机防火堵料封堵设置预留孔。
8.有机防火堵料封堵应牢固严实，无漏光、漏风、龟裂、脱落现象,表面应光洁平整。
（四）无机防火堵料的施工
1.施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明书的要求进行施工。当孔洞面积大于0。1m2，且可能行人的地方应采取坚固措施。
2.无机防火堵料为速固型防火堵料，一般与水混合后，应在5分钟内完成施工.
3。用无机防火堵料构筑阻火墙时，根据阻火墙的设计厚度，并不小于320mm,采用预制或现浇，自下而上砌筑或浇制.预制型阻火墙的表面用无机防火堵料进行粉刷。
4.阻火墙应设置在电缆支(托）架处，固定牢固，并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。
5。无机防火堵料的封堵，表面应平整光洁,不得纷化、硬化、干裂等缺陷.
（五)阻火包的施工
1。安装前将电缆做必要的整理，检查阻火包有无破损，不得使用破损的阻火包.
2。在电缆的周围裹一层有机防火堵料,将阻火包平服地嵌入电缆空隙中,阻火包应交叉堆砌，厚度以两个包体为准。
3。当采用阻火包构筑阻火墙时，阻火墙底部用砖砌筑支墩，并设有排水孔，上铺一块防火隔板.
4.当采用阻火包构筑阻火墙时，为防止阻火墙坍塌,应采取固定措施。
5.阻火包的堆砌应密度牢固,对侧不透光，外观要整齐.
(六）阻火包带的施工
1.施工前整理电缆,清楚电缆表面的灰尘、油污。
2.按产品说明书要求进行施工。
3.允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性阻火包带，两端缝隙用有机防火堵料封堵严实.
4.阻火包带接叠加一半的规定均匀缠绕，不应有松动现象。
(七）防火涂料的施工
1.施工前清楚电缆表面的灰尘、油污。涂刷前将涂料搅拌均匀，若太稠时应严格根据涂料品种加相应的稀释剂稀释。
2。水平敷设的电缆施工时，宜沿电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下粉刷，掌握“先上后下、先内后外”的原则。粉刷次数5-7次，干燥后厚度＞1mm.
3.遇电缆密集或成束敷设时,应逐根粉刷，不地漏涂。
4.防火涂料的涂刷表面应光洁干燥,无明显是厚薄不均。不应有漏涂现象。涂覆厚度应达到时间要求。
五、其他规定
（一）、项目负责人在整个施工过程中，应遵守下列规定：
1.认真执行安全施工规章制度，加强对施工人员的管理，检查和督促施工人员安全作业，做到安全、文明施工。
2.组织施工人员学习施工标准和熟悉施工图纸,严格按照设计及有关规定、规范、标准要求进行施工。随时检查施工质量，发现问题及时整改。
3.现场搭设的脚手架、井架和施工现场使用的电器、机械设备、安全防护装置，应经验收合格后才能使用。
（二）、施工人员在施工过程中，应遵守下列规定：
1。必须遵守和执行建设单位的安全生产、文明施工管理.并应接受建设单位监护人员的检查和监督.
2。必须戴安全帽进入施工现场，高空作业必须系好安全带.
3.在控制室、开关室工作要有监护人员在现场,应摘下手表、钥匙、打火机、钢笔等金属物品并戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
4.需要整理排放电缆时，事前应征求监护人员的同意，并在监护人员监护下进行.
（三)、根据施工实际情况需要改设计时，更改之前需经设计人员同意并办理更改手续后再施工。
（四）、施工完毕后，应搞好施工环境卫生工作。
六、电缆防火措施施工验收
1。电缆防火工程施工验收，应提供下列资料和技术文件：
1）设计施工图纸、产品说明书、产品合格证。
2)工程预（决）算书。
3）施工验收完毕施工单位应提供竣工图。
2.防火槽河安装应做到与支(托）架固定牢固，封堵严密，能满足防火措施要求。槽盒端头、交叉口、电缆引出孔洞应封堵严实,外观整洁、美观、总体平整。
3。防火隔板安装应牢固,对工艺缺口与缝隙较大部位进行封堵外观平整美观。
4。有机防火堵料封堵应牢固严实，无漏光、漏风、龟裂、脱落现象表面应光洁平整.
5.无机防火堵料的封堵，表面应平整光洁，不地有粉化、硬化、开裂等缺陷.
6.阻火包的堆砌应严密牢固,对侧不透光,外观要整齐。
7.自粘性阻火包带按叠加一半的规定均匀缠绕，不应有松开现象。
8。防火涂料的涂刷表面应光洁干燥，无明显的厚薄不均。不应有漏涂现象。涂覆厚度应达到时间要求.
七、引用标准
GB50217 电力工程电缆设计规范
GB12666。1-12666.7 电线电缆燃烧试验方法
GB9978 建筑构件耐火试验方法
GB2998 定型制品体积密度测定方法
GB3139 玻璃钢导热系数试验方法
GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性试验方法
GB1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB1451 塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB/T2406 塑料燃烧性能试验方法，氧指数
GB6011 纤维增强塑料燃烧性能试验方法，大板燃烧法
GB/T2408 塑料燃烧性能方法,水平法和垂直法
GB8625 建筑材料难燃性能试验方法
GB5464 建筑材料不燃性能实验方法
GB/T1544.2 防火涂料防水性能分级和实验方法
GB2998 定型耐火制品体积密度测定方法
GB528 硫化橡胶拉伸性能测定方法
GB1691 橡胶耐介质试验方法
GB3512 橡胶热空气老化试验方法
GB2591.23 电线电缆弯曲试验方法
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GA161 防火封堵材料的性能要求和试验方法
GA181 电缆防火涂料通用技术条件
CECS31 钢制电缆桥架工程设计规范
CECS24 钢结构防火涂料应用技术规范
八、本标准中术语
1.耐火性(fire resitance）
在特定高温、时间内在火焰作用下，可保持物体材质结构基本的特性不受破坏.
2。难燃性（flame retardance）
在特定试验条件下的高温、时间的火焰作用下，使物体材质被烧着后，当撤去火源能自熄的特性。
3.耐火电缆（fire resistance cable）
在特定高温、时间内的火焰作用下，电缆仍能维持供电运行的特性。
4.难燃电缆。（fiame retrdance cable)
在特定试验条件的火焰温度、时间作用下，使被烧着的电缆撤去火源能迅速自熄的特性。
5.交联聚乙烯绝缘电缆（xple insulated cable）
聚乙烯绝缘材料经过电子幅照或化学反应进行交联的电缆。
6。直埋敷设（direct burying）
指电缆无敷设构筑物而直接埋在地下，或底部充沙埋设的电缆。
7.防火包（fire protetion pillows）
用于防火封堵有易于作业的膨胀型柔软枕袋状防火材料。
8.自粘性阻火包带（selr sticky fire retadance belt）
缠绕在电缆或电缆接头处，阻止电缆因火灾而延燃。
9。防火涂料(fire retardance coating）
涂刷在电缆外护套上，阻止电缆因火灾而延燃。
10.防火槽盒（fire retardance trough box）
代替金属格桥架中的钢制槽盒，但具有一定的难燃性能。
11.防火隔板（fure proof partition）
具有耐火（难燃）性能的板材，对通道或孔洞可作耐火(难然)的分开隔。
12。防火堵料(fire proof blokage)
用于电缆敷设的孔洞封堵，并能有效分隔火焰的延燃。
13.耐火极限(fire proof limit）
在特定试验条件下,规定的火焰温度、供水时间的最大极限值。
14.氧指数(oxygen index）
系指材料燃烧所需可能的最小含氧浓度来表示。
附：各种类型防火封堵施工图及其施工工艺说明
1.开关屏柜防火封堵施工图及其施工工艺说明
2。单层电缆桥架三通防火封堵施工图及其施工工艺说明
3.电缆沟防火封堵施工图及其施工工艺说明
4。电缆穿楼层空洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
5.电缆穿墙孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
6.电缆隧道防火封堵施工图及其施工工艺说明
7.电缆竖井防火封堵施工图及其施工工艺说明
8。单层电缆桥架防火封堵施工图及其施工工艺说明
9。单层电缆桥架防火防火封堵施工图及其施工工艺说明
10。电缆桥架穿墙孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
11。电缆沟进配电室防火封堵施工图及其施工工艺说明
12.电缆夹层层楼孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
13.防火电缆桥架在电缆隧道内的安装施工图
14.电缆穿钢管防火封堵施工图及其施工工艺说明
开关屏柜防火封堵施工工艺:
电缆进开关屏柜防火封堵施三种情况：
1.孔洞尺寸较小时，可直接在屏柜楼层底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板，用有机防火堵料直接封堵孔洞，为保证美观漂亮,在其上再加盖一块防火隔板.
2。当孔洞尺寸较小时，可直接在屏柜楼层底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板，电缆用有机防火堵料紧密包裹，其余空间用阻火包或无机防火堵料封堵,在其上再加盖一块防火隔板。
3。当无法在屏规楼层底部固定防火隔板时，可在屏柜的底部铺一块防火隔板，电缆用有机防火堵料包裹几紧密，其余空间用阻火包或无机防火堵料封堵,在其上再加盖一块防火隔板。
4.屏柜底部电缆涂膨胀型防火涂料5-7次，干燥后厚度＞1mm。
要求：
1.阻火包应交叉堆砌，堆砌应密实牢固，对侧不透光,外观要整齐.
2.电缆周围用有机做线脚，高2cm，呈几何形状。屏柜四周有机作线脚，高2cm,宽2cm。
3.有机防火堵料的封堵要整齐划一，外观平整。
常见要封堵的部位：
1。电缆进入电器柜的开孔部分.
2。电缆进入电器盘的开孔部分。
3。电缆进入控制屏、控制台的开孔部分。
单层电缆桥架防火封堵的施工工艺：
单层电缆桥架的防火封堵有三种情况：
1。当桥架尺寸较小时，采用有机防火堵料直接封堵桥架。
2。当桥架尺寸较大时,可采用阻火包直接封堵.
3.当桥架尺寸较大时,也可采用无机防火堵料包裹电缆,再在其上堆砌阻火包。
4。在阻火墙两侧各2-4m 电缆涂刷膨胀型防火涂料5—7次,干燥厚度＞1mm。
5.如桥架不是防火桥架，还应在桥架阻火墙两侧2-4m四周用防火隔板包裹桥架。
要求:
1.阻火包应交叉堆砌，堆砌应密实牢固，对侧不透光，外观要整齐.
2.有机防火堵料的封堵要整齐划一，外观平整.
常见要封堵的部位：
1。架空桥架通过高温、易燃、易爆有害气体的地段
2.直通桥架每隔40-60m。
3。桥架内电缆穿出处.
4。桥架的三通、四通分支3—5m处.
电缆沟防火封堵的施工工艺:
1.如电缆沟内有水,可在其底部用砖砌一排水通道（或用防火隔板拼凑成排水通道），再在其上加盖一块防火隔板。
2。用有机防火堵料包裹电缆，再用阻火包堆砌墙体，厚度以两个包体为准。
3。在阻火强两侧2-4m电缆涂刷膨胀型防火涂料5—7次，干燥后厚度＞1mm。
要求：
1.阻火包应交叉堆砌，堆砌应密实牢固,对侧不透光，外观要整齐.
2.如电缆较少,为使阻火墙牢固，可在阻火墙两侧用防火隔板固定加固。
常见要封堵的部位:
1.公用主沟道的分支处；
2。多段配电装置对应的沟道适当分段处；
3.长距离沟道中相隔约40—60mm处；
4。主控制室或配电装置的入口，厂区围墙处。
楼层孔洞防火封堵的施工工艺：
1.在楼层孔洞下方用膨胀螺栓固定一块防火隔板，根据电缆的多少在防火板上开矩形孔.
2。从孔洞上方用有机防火堵料或有机或有机防火堵料与阻火包组合封堵孔洞，有机防火堵料应于楼层平面齐平。
3。在孔洞阻火墙两侧2—4m电缆涂膨胀型防火涂料5-7次，干燥后厚度＞1 mm。
要求：
1。有机防火堵料的封堵要整齐划一,外观平整.
2。防火板上所开孔洞大小应适中，有机防火堵料一防火隔板平齐.
常见要封堵的部位：
1.电缆穿过楼层孔洞处.
电缆或桥架穿墙孔洞防火封堵施工工艺:
电缆或桥架穿墙孔洞防火封堵有二种情况：
1.孔洞较小时,直接用有机防火堵料封堵，为增加强度,两侧加防火隔板.防火隔板用膨胀螺栓连接固定，根据孔洞的大小及电缆的数量程度,防火隔板上开适当大小的矩形槽口。
2。孔洞较大时，电缆四周用有机防火堵料封堵，然后用阻火包堆砌，两侧加防火隔板。
3.阻火墙两侧2—4m涂刷膨胀型防火涂料5-7次，干燥后厚度＞1mm.
要求：
1.有机防火堵料封堵密实，同时应作到与防火隔板在同一平面，外观整齐划一。
2。阻火包应平服嵌入孔洞，交叉堆砌，外观平整，以侧面不透光为准。
常见要封堵的部位：
1.电缆穿墙孔洞处.
2。电缆桥架穿墙孔洞处。
电缆隧道阻火墙施工工艺说明：
1。首先在电缆周围用有机防火堵料紧密包裹,上加一块防火隔板。
2。用阻火包从下至上堆砌成墙体，厚度以两个包体为准.
3.在墙体两侧2—4m电缆涂刷膨胀型防火涂料5—7次，干燥后厚度＞1mm.
4.在阻火墙离墙两侧2-3m设防火隔板.
要求：
1。阻火包应交叉堆砌，堆砌应密实牢固，对侧不透光，外观要整齐。
2.防止火焰串越,防火隔板同隧道顶部紧密接触。
常见封堵的部位：
1。公用主沟道的分支处;
2。多段配电装置对应的沟道适当分段处；
3.长距离沟道中相隔越40-60米处;
4。主控制室或配电装置的入口，厂区围墙处.
电缆竖井防火封堵施工工艺：
1.宜先把电缆成排整理,按孔洞尺寸尽量选用足够大整块耐火隔板，并按电缆外径切割成条状孔，用角钢及膨胀螺栓固定在墙壁上。
2。阻火隔层用有机堵料，无机堵料，防火隔板配合使用,电缆周围用有机堵料包裹，阻火墙厚度至少大于40cm。然后用阻火包堆砌阻火墙,阻火墙四周用防火隔板包裹。
3.在阻火强两侧2—4m电缆涂刷5—7次，干燥后厚度＞1mm。
要求：
1.有机防火堵料封堵孔洞处要平整美观,与隔板平面平齐。
2。阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固，对侧不透光,外观要整齐。
3。防火隔板要固定牢固，外观平整，接口处缝隙用有机防火堵料严密封堵.
常见要封堵的部位：
1。电缆隧道引至竖井的接口处。
2.电缆竖井在各层楼板处。
电缆夹层防火封堵施工工艺:
1。在电缆周围用有机防火堵料包裹，在其上再加一块防火隔板。
2.用阻火包堆砌成墙体做阻火包。
3。在阻火墙四周用防火隔板包裹.
4.在阻火墙两侧每隔1m铺设0.3m有机防火堵料段2—3次。
5。在阻火墙两侧电缆2—4m涂刷5-7次，干燥后厚度＞1mm.
要求：
1。有机防火堵料封堵要平整美观。
2。阻火包应交叉堆砌,堆砌要密实牢固，对侧不透光，外观要整齐.
3。防火隔板要固定牢固，外观平整，接口处缝隙用有机防火堵料严密封堵。
常见要封堵的部位:
1。电缆夹层通过高温、易燃、易爆有害气体的地段。
2。直通电缆夹层40-60m。
3.电缆夹层内电缆穿出处.
4.电缆夹层离分支处各3-5m处.
电缆沟（隧道）进配电室防火封堵施工工艺：
1.如电缆沟内有水，可在其底部用砖砌一排水通道（或用防火隔板拼凑成排水通道）,再在其上加盖一块防火隔板。
2。用有机防火堵料包裹电缆,再用阻火包堆砌成墙体，厚度以两个包体为准.
要求：
1.阻火包应交叉堆砌，堆砌应密实牢固，对侧不透光,外观要整齐。
2。如电缆较少，为使阻火墙牢固，可在阻火墙两侧使用防火隔板固定加固。
常见要封堵的部位：
1.电缆沟进配电室入口主。
2.电缆隧道进配电室入口处.
电缆夹层层楼孔洞防火封堵施工工艺：
1.在有孔洞的夹层孔洞桥架底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板，然后从上面用有机防火堵料封堵孔洞.
2.隔板下部电缆及阻火墙两侧电缆涂刷膨胀型防火涂料5—7次，干燥后厚度＞1mm.
要求：
1。有机防火堵料封堵孔洞处要平整美观，与隔板平面平齐.
2.如有必要,可在此处设置防火墙。
常见要封堵的部位：
1.电缆夹层内，电缆从一层桥架至另一层桥架的孔洞处。
电缆穿钢管防火封堵施工工艺：
1.将有机防火堵料嵌入钢管内，嵌入深度不小于5cm.
2。有机防火堵料搞出钢管口至少1cm，呈几何形状。
3。钢管口一侧电缆涂刷膨胀型防火涂料5—7次，干燥后厚度＞1mm.
要求:
1。有机防火堵料嵌入钢管内，嵌入深度不小于5cm.
2。有机防火堵料在钢管口呈几何形状,高出钢管口至少1cm.
常见要封堵的部位：
1。电缆穿过钢管处。