空调工程监理细则.doc

A0.4
工程
监理实施细则
（空调工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章)：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　　　　 　
日期:　　　　　　　　　　
江苏省建设厅监制
一、专业工程特点：空调系统的设计按各房间功能和用户对空调系统灵活使用的要求，设计采用变制冷剂流量（VRV）加全热交换器送新风的空调系统。
二、监理工作流程
加倍复试或换材料
承包单位申报材料合格证、复验单
承包单位申报施工方案

监理审批

不合格 不合格
合格
分部分项工程施工
不合格整改 不合格整改
施工试验及监理取样
附：
1、 隐检单
2、 预检单
3、 质量保证资料
4、 分项工程质量评定表

各分项隐蔽工程自检

填报工程报验单

监理工程师现场检查及审查试验报告

签发工程检验认可书并在自检资料上签字

下一道工序施工
三、监理工作控制目标及控制要点
（一)监理工作控制目标
确保该分项工程质量达到合格标准
（二)监理工作控制要点
1、材料要求：
铜管、金属风管、保温材料及信号线具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。(见附件）
2、管道经过：
（1）冷凝水管道应使管道具有向下坡度(斜度至少保持1/100），而且冷凝水管道的保温必须先用专用胶水把各根保温管的接缝处粘好，另用防水胶带进行密封.
（2)冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度应达到∮28的铜管用
2 CM壁厚保温材料，∮25的铜管用2 CM壁厚保温材料，∮19的铜管用2CM壁厚保温材料，∮15的铜管用15CM壁厚保温材料，∮9是铜管用15CM壁厚保温材料，∮6是铜管用15CM壁厚保温材料(气管和液管双列排列）.
（3）注意承重梁不允许通孔。
3、施工流程:
机器进厂→机器定位→安装机器、冷媒管路、风管吊筋→安装室内机及风管→安装冷媒管道及保温材料→氮气吹扫冷媒管→气密试验→真空干燥→追加制冷剂→安装冷凝水吊筋→安装冷凝水管→冷凝水试水试验→电气工程→调试→安装风口→工程结束
一、室内机安装
操作步骤：
决定安装位置→标志安装位置→装悬挂电器栓→安装室内机
位置：装室内机二注意
(1)高度：注意顾及最后面向天花板的表面。
（2）水平：用水平尺量机器底部四个边线达到水平位置.
要点：
（1）悬挂电器栓用8MM以上的镀锌吊筋足以承受室内机的重量（室内机重量30-100KG)。
(2）安装前必须给予室内机安装选择的余地。
（3）安装前必须检查核对型号.
（4）正确地留下足够的空间以供维修用（在室内机冷媒管连接侧 0.5M内留有检修口，大小40CM X 40CM）.
二、冷媒配管工程
作业顺序：
安装室内机→按配管原尺寸→安装管道→置换氮气→上锡→吹净→ 气密试验→真空干燥
1、冷媒配管三原则：（严守冷媒配管的三原则）
（1)干燥：工程管道施工中，每一个管道口包括临时要用的铜管（必须用防雨胶带包扎铜管两端,系统管道焊接完了以后用38KG以上压力的氮气对各套系统的管道进行冲洗)
（2）清洁：在焊接各根铜管的接口时用3KG压力的氮气冲在管道中让它在管道中流动，然后再焊接,这样有效的防止管道中氧化物的形成。
（3）气密性:当一个系统的管道全部连接完毕后，用歧管仪表一端连在室外机气管连接处，另一端连在氮气瓶上，对管道加压到38KG压力，并保持24小时不泄露即可。
2、替换氮气的方法(焊接时）
焊接时没有把氮气充入正在焊接中冷媒管道，管道表面会产生氧化物气泡，这些氧化物气泡会通过管道引起系统的各种危险，例如压缩机和阀系统某些功能损失.
为了避免这些问题焊接时将氮气吹过冷媒管，这种操作是氮气替换作业。
重点:
用气体必须是氮气，
必须使用压力调节器.
3、冷媒管材料的选择:
a）冷媒管
使用国标铜管。满足JIS标准的要求(去氢磷铜无缝管）
b)纤焊接头特殊支路
通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）都是我们大金合格安装辅助材料供应商上海金阳铜管厂的接头满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）。
4、钎焊
一、钎焊材料我们使用的是硬钎焊中的磷铜钎焊<Bcup—3>
二、作业前的安全确认
(1）施工人员的健康状态确认。
（2）工作服确认：安全帽、服装、安全带、安全鞋.
(3)开火前把灭火器放在火焰旁2M内。
（4）使用火焰时要向现场安全负责人提出申请，并得到批准才可以执行
三、作业顺序
（1）用无纺布、研磨布、砂纸把钎焊部位磨出连接部的金属原料即可。
（2）如果有油污，用丙酮或酒精溶剂进行脱油处理。
（3)将接头套入管子,然后放下，如果能靠摩擦力而不掉下即可。
（4)用0。2KG/CM2的压力氮气通过压力调节器再通过高压软管再连接到要钎焊铜管的1/4铜管上,把铜管插入要钎焊铜管中,再用封胶带把间隙处进行包扎，打开压力调节器后5分钟后开始钎焊。
（5)钎焊开始均匀地对铜管及管接头进行预热。在灯光下，铜管表面呈暗红色,一旦移开火焰马上变成黑色，再一次用火焰接触一下一瞬间又变成粉红色。预热时,火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿周围方向交互Z型预热，当表面呈红褐色的时候最佳，这时如果将钎焊材料接触一下间隙，就会被吸收进去。（注意必须由母材也就是铜管来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化）
（6）焊缝形成作业：铜管表面从暗红色向混暗红色变化，焊缝越大钎焊接头强度越大即可.
(7）为了防止后续作业时烫伤,可以用湿布等冷却焊接部位。
5、冲刷吹污
将压力调节器装在氮气瓶上，然后将压力调节器室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来。打开氮气压力调节器调节到5KG/CM2后再检查室内机的液管是否有氮气通过，氮气已经通过了室内机的液管，用一块白布蒙在一块木头上,用手把木块拿住，抵住室内机的液管管口，当达到压力时，快速的释放手中的木块（第一次冲刷）然后再用木块抵住管口安装上边同样的方法进行第二次冲刷直到白布上没有黑色的污垢。
液管作业结束后再对气管做以上的冲刷作业。
6、法兰连接
先用布清除法兰上的尘物，仔细检查表面无损伤，再用空调机油涂抹在法兰表面上再进行连接,对角旋紧螺栓一点一点的施紧,对每一个角度施加相同的角度扭矩。
螺丝与螺栓标准扭矩：
ISO六角螺栓
尺寸 扭距
5.8（5T）
10。9（10T)
Kgf-cm±15％
N—m±15％
Kgf—cm±15％
N—m±15%
M8
125
1230
302
2960
M10
257
2520
620
6080
M12
436
4280
1050
10300
M16
1030
10100
2480
24300
M20
2050
20100
4950
48500
三、冷凝水管工作(室内）
操作步骤：安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄漏→冷凝水管绝热
1、先要做到冷凝水管的吊筋安装斜度达到1/100的倾斜，冷凝水管用PVC32MM的横管（JIS标准VP25），立管用PVC50MM(JIS标准VP40），冷凝水管道支撑间隔为0。8—1.0M（大金空调安装规范)。
2、打开室内机开关盒盖,分别把遥控器和电源接在内机的端子台上，然后从遥控器进入试运转模式，按下运转切换按钮。选择“送风"后，再按运转/停止按钮，室内风扇和排水泵动作，就能确认排水了，打开检修口看内机排水盘内的水位变化，水位上升了就可以了。
3、绝热、保温:把每一个气管和液管分开做保温，然后把俩根管子并列排在一起再包扎带包扎。绝热材料的厚度应按管子的大小决定的如下：
管子大小（MM）
保温材料的厚度（MM）
28.6
2
25。4
2
19。1
1。5
15.9
1.5
9.5
1.5
6。4
1。5
四、风管作业
风管制作
确定标高→制作吊架→风管下料→刷胶→拼装→封口→风管吊装→预检→风管漏风检测。
五、电气作业
（一）控制电线
1、电线的兼容型
电线特性
电线型号
（3芯、5芯)
大小
0．75-1．25mm2
（二）供电（主电源敷线）
1．选用线路断路器（接电源必须遵照地方法规）。
（1）室内机线路断路器
按照（JEAC8001-1986）室内敷线条款可以用交叉方式向单一分支线路
系统中的室内机供电。
（2)室外机线路开关
每一台室外机安装独立线路开关.
在室内敷线规定中空调系统压缩机中的电动机是特种电机，这点应严格遵守有关的技术资料.电机的特性或运用都标明在电机的铭牌上。
2、电缆尺寸：主电源至每一个用电器中线路电缆的用量在下列情况下必须安全：
必须不小于线路中过电流开关允许值的40%。
用电器计算电流小于50A时电缆和允许值为计算电流值的125％。
用电电压应符合标准。
3、分散控制和供电电缆
下列表标明控制电缆与电源平等敷平行敷设时合适间距为：
电源电流量
空间距(d）
100V以上
10A以下
30mm
50A
500mm
100A
1000mm
100A以上
1500mm
重点：
室内机与室外机都已经接地 ,所有的控制线（弱电）使用3＊0.75屏蔽线，
六、绝热工作(冷媒管)
操作步骤：冷媒管工作→绝热连接区测试→空气密封测试→绝热连接区
1、材料
所用的绝热材料是合格辅材供货商河北华美橡塑保温材料合格证、检验报告（见附件）
2、绝热要点
绝热区域例如纤焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工。所有的管道保温必须先用专用胶水把各根保温管的接缝处粘好,另用防水胶带进行密封，后再用保温材料把接缝处再次包裹后用空调扎带进行包扎.
七、室外机的安装
操作步骤：基础的准备→安装室外机
1、室外机基础已经准备好。
2、工作空间
当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作的空间,不要过分狭小受阻，以免今后更换压缩机不便。
3、避免高降雪地区积雪的工艺
(1)避免室外机的周围的进气口和排气口积雪，一个可行的方案是安装一个雪防护罩.
(2)室外机应装在较高的水平面上以免积雪埋设
（3)测量降雪能力，勘察合适的安装点，千万不要装在屋檐或树下。
八、气密试验
作业顺序:冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→合格
↑ ↓
←检查漏口及修补
1、试验要领（加压放置）:
（1）按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）。
第一阶段3.0kg/cm2 加压3分钟以上
→有可能发现大漏口
第二阶段15.0kg/cm2 加压3分钟以上
第三阶段38.0kg/cm2 加压24小时 →有可能发现微小漏口
※即使加压到38。0kg/cm2 ，若时间太短,也无法发现微小漏口，因此第三阶段要求加压后放置24小时进行观察。
（2）要观察压力是否下降
如有压力下降，则应找到漏气处。
若无压力下降现象，即属合格.
但如加压时温度和观察时的周围温度不同时,每1℃会有0.1kg/cm2 之压力变化，应修正。
修正值（加压时温度—观察时温度）×0.1
(例如）加压38kg/cm2 25℃
24小时后37。5kg/cm2 20℃
2、检查漏气口
检查1
听感检查……用耳可以听到较大的漏气口。
手触检查……手放在管道连接处，感觉是否有漏气。
肥皂水检查……可发现漏气处冒出气泡.
检查
（1)将氮气入至3.0kg/cm2 处.
(2)加氟气（R410a）至5。0kg/cm2 处（即氮气与氟气混合状态)。
（3）利用卤素式探测机、烷气（石油气)控测仪、电气探测机等作检查.
(4）发现不了时，继续加压到38kg/cm2 再度检查。
注意事项：管道过长时,应分段检查。
1）室内侧
2)室内侧+竖管
3）室内侧+竖管+室外侧
九、真空干燥
1、何谓直空干燥
是利用真空泵将管道内的水分（液体)变为蒸气（气体）排出管外，而使管内得以干燥.在一个大气压之中，水的沸点（蒸气温度)为100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降,降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发.
2、真空干燥的顺序
(1)普通真空干燥法
作业顺序:
真空干燥（第一次）……将双表接在液体管和气体管的注入口，将真空
泵运转2小时以上，真空度应在-755mmHg以下。若抽吸2小时仍达不到—755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时.如果抽吸3小时仍未能达到-755mmHg,则检查是否有漏气口。
真空放置试验，达到—755mmHg即可放置1小时,真空表指示不上升为合
格，批示上升，表示内有水分或有漏气口。
(2）特殊真空干燥法
这种真空干燥法,使用在管道内可能混有水分的情况下.例如：冲喷冷媒管时,发现有水份时；梅雨天进行工程，管道内有可能结水时;工程时间长,管道内有可能结水时；在工程中，管道内有可能侵入雨水时.
作业次序：
真空干燥（第一次)……2小时抽吸。
真空破坏(第二次）……将氮气充填到0.5kg/cm2 .
因氮气是干燥气体故进行真空破坏时可起真空干燥之效果，但水份过多时，这种方法不能起彻底的干燥作用。因此，冷媒管工程时,特别要注意防止进水和结水。
真空干燥（第二次）……抽吸1小时以上。
判定:如达到-755mmHg以下为合格。
B)追加打开充填冷媒。
C）开启开关阀。
※做真空破坏，一定要使用氮气。如果误用氧气有爆炸危险。
十、冷媒追加充填
目的：已经充填了标准长度陪观的冷媒量，但陪观超过标准长度时，必须追加充填相应的冷媒量。
步骤：
1、通过抽真空确认真空干燥是否已经完成。
2、计算应追加充填的冷媒量。详见如下：
冷媒增加量R(KG），R应被圆整为0。1KG
R=∮22.2液管(总长度)X0。36+∮19。1液管(总长度）X0.27+∮15.9液管(总长度)X0.17+∮12。7液管（总长度)X0.10+∮9.5液管(总长度)X0。05+∮6。4液管(总长度)X0.025.
3、用台秤和充填缸正确量出冷媒量，将充填缸、仪表歧管、室外机液管（高压侧）的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填完了以后,确认室内、室外机的扩口部等是否有冷媒泄露（用毛刷子沾上肥皂水涂抹在每一个焊接处）。
4、将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。
5、充填冷媒时，在气温低时，可对储气瓶加温,用热水或热风加温。
6、将需要用量的冷媒从液体管口用充填注射器注入，将开关阀全打开,液
体管和气体管的开关阀都打开。
注：真空操作从液体管和气体管两方进行抽吸，因为室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断。
制冷剂的加注操作步骤:以管子长度来计算所需的制冷剂→补充制冷剂
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