室内钢结构夹层施工方案.doc

夹层工程 施工组织方案
室内钢结构夹层工程
施工组织设计
一、工程概况
北京××××建于1995年,混凝土框架结构综合性公共建筑，地下三层,地上十三层，总高67.3米,(楼层编号未设13、14层，故18层为实际楼层16层）现中××××××××18层大空间室内场馆的6～8／C~F轴增设一个办公用钢结构夹层。
1.1工程特点
1.1。1工程名称:××××18层夹层
1。1.2工程位置： 北京市××××
1。1。3设计使用年限：50年
1。1.4防火等级：二级
1。2建设地点及环境特征
1.2。1建设地点:北京市××××18层
1.2.2环境特征：工地位于二环外，地理环境较复杂， 属旧楼改造工程，施工期间写字楼正常办公，垂直运输靠两部电梯完成,对噪声的控制要求较高，适和施工时间较短，施工难度较大。
1。3施工条件
本工程在完成测绘的条件下进行施工，且与甲方落实好我方工作、加工、库房、运输、水、电、等相关事宜后开始施工.
1。4编制依据
1。4。1建设单位提供的本工程答疑纪要等文件.
1。4.2建设单位提供的本工程的建筑结构施工图。
1.4.3国家现行的设计和施工及验收规范。
1.4.3.1《钢结构设计规范》GB50017-2003
1。4.3.2《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
1.4。3。3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001
1.4.3.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
1。4.3.5《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1。4.3.6《钢结构制图标准》GB/T50105—2001
1。4。3。7《公共建筑节能设计标准》GB 50189—2005
1。4。3。10《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20011.4。 3.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001
1。4。3.12《建筑设计防火规范》GB50016－2006
1。5项目管理特点及总体要求
建设工程项目管理应坚持自主创新,采用先进的管理技术和现代化的管理手段。坚持以人为本和科学发展观，全面实行执行经理责任制，不断改进和提高项目管理水平,实现可持续发展。
建设工程项目管理要严格遵循《工程项目管理规范》GB/T50326-2006外,还应符合国家法律、法规及有关技术标准的规定.
1。5。1项目范围管理应以确立并完成项目目标为根本目的，通过明确项目有关各方面的职责界限,以保证项目管理工作的充分性和有效性.
1.5.2项目管理的对象应包括为完成项目所必须的专业工作和管理工作。
1.5。3项目范围管理的过程包括项目范围的确定,项目表格分析，项目范围控制等.
1。5.4项目范围管理应作为项目管理的基础工作,并贯穿于项目全过程。执行经理部应确定项目范围管理的工作职责和程序,并对范围的变更进行检查、分析和处置。
二、施工部署
2.1项目的质量、进度、成本及安全目标
2.1.1严格按规范要求设计,按图纸施工，满足设计师、工程监理和业主要求，使工程质量确保合格.
2。1。2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、杜绝安全事故发生。
2。1.3安全文明施工,达到北京市绿色施工安全文明工地标准.
2。1。4按总进度计划施工，确保施工工期.
2。1.5提高材料的利用率，杜绝浪费，以最少的成本赢得最大的经济效益.
2.2项目管理体系与组织说明
为确保工程质量和保证工期如期完成交付,我公司在管理上制定了完善的项目管理体系。
轻钢结构夹层工程
项目部门主要施工管理人员表
机构
名 称
姓 名
职 务
职 称
联系方式
总
部
项目总指挥

技术负责人

现
场
执行经理

项目质检员

项目安全员

项目材料员

项目施工员

资料员

2。2。1现场人员配置
1）我公司指派一名具有多年建筑、钢结构、施工经验的执行经理，该执行经理具有丰富的现场指挥经验.
2）我公司将指派一名具有丰富设计经验的设计师担任本工程的设计任务
3）在工程设计中，我们依据国家现行行业标准进行设计制造和验收。
2.2。2项目管理部人员职责
A工程指挥部
总经理:
对整个工程的运作过程全面负责。
执行经理部定期向工程指挥部汇报工程情况。
B项目经理部
1）执行经理：
主要负责现场施工管理.
负责向总经理领导的工程指挥部汇报现场施工情况。
负责施工准备及与甲方、土建部门的协调工作.
协调各部门的进度,负责本工程的安装质量，施工进度。
负责审定施工方案，主编安装计划.
负责施工日志的记录、整理工作。
负责现场人员组织、材料供应、施工进度、安全生产工作。
2）现场施工员：
主要负责现场施工安装,保证工程计划的完成。
掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图.参加图纸会审,做好技术交底，并按要求组织施工.
组织施工测量。
按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程队施工。
做好施工记录，建立工程档案.
及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证等工作。
3）项目工程师：
主要负责现场图纸会审、技术交底、工艺问题。
负责现场上岗人员的技术培训。
负责现场技术文件、安装图纸、施工标准的贯彻执行。
负责协调处理现场施工中的技术重点难点，做好施工测量及内外技术协调.
4）项目质检员：
主要负责现场各环节的质量检查.
负责根据工程的技术文件、施工图纸和行业标准与企业标准,检验现场产品,进行检测评定,对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见。
负责上岗人员的质量标准培训及考核.
负责进场材料和半成品的检查。
对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项,并跟踪检查。
做好安装工序、工艺、操作过程的质量记录。
竣工验收时交付全部技术资料。
5）现场安全环保员:
主要负责现场各环节的安全及环保事宜。
负责贯彻执行国家、当地政府及工地制定的各项规章制度.
严格控制施工中发生的不符合安全操作规程的现象。
负责上岗人员安全及环保培训、考核.
负责现场环境、安全的检查，落实安全保护器具的应用。
6）材料管理员:
主要负责现场的材料管理和供应工作.
负责按施工进度和备料单内容,组织落实材料进场,并做好现场材料的清点、保管、发放并记录.
管理好材料及原始凭证，并认真做好材料的质量检测与数量核实，做到帐物相符。
按材料管理规范，落实材料分门别类堆放,并做好标识。
7)机电管理员：
主要负责现场的电路及电动工具设备的维护，确保施工的顺利进行。
8）安装工人:
主要负责现场具体施工工作。
按施工图纸及工艺规程施工.
遵守公司及现场各项规章制度，安全作业，保护产品。
落实施工用水电来源,材料摆放，施工工作场地的位置及安全措施.
落实建筑图与土建基体误差，核实检查土建给定基准线及预埋位置，如发现有误，及时向队长及项目工程师反应。
负责产品安装、保护、清洁。
2.3施工进度计划
2.3。1编制依据
1）建筑与结构图纸。
2)对施工现场勘察实际情况。
3）国家对建筑、结构及钢结构的规范.
4）市建委关于创建标准化工地的有关规定.
2。3。2编制原则
1）在确保工程质量的前提下，使进度最快、工期最短；
2）全盘规划、系统连惯、责任落实；
3）作为总纲具体规范和指导，成为详细计划编制的依据；
4）甲方预付款和进度款依进度计划支付，确保加工、施工周期；
5）建筑图纸及相关资料齐备、现场具备开工条件，确保我方设计及施工能依计划进行.
2。3.3编制方法
应用现代工程建设的流水施工作业技术.
2。3.4施工进度计划
开工日期: 2011年9月1日 竣工日期：2011年10月15日
1）设计周期:
a。施工图的深化设计5天
2）材料采购周期:
a。钢材采购2天
3）施工前期准备：
a.进场前的准备1天
b.钢件加工3天
4）厂内加工周期
a.钢件加工7天
5）现场施工周期
a。放线定位1天
b。钢结构安装30天
c。楼层板2天
6)清理、验收周期
a．现场清理1天
b．工程验收
详见附后的施工进度计划表.
2。4劳动力使用计划
2。4。1、放线钳工2人；
2。4.2、铆工3人；
2.4。3、焊工13人;
2.4。4、喷漆工2人；
2。4.5、拼装工（力工)6人；
2.4.6、下料组3人,焊工1人，气焊工1人，铆工1人；
2。4。7、拼装工6人，焊工2人，力工2人，铆工2人;
2.4。8、楼梯制作组4人，焊工2人，力工1人，钳工1人；
2.4。9、焊接组8人,焊H型钢6人，焊楼梯2人；
2。4。10、打磨喷漆组3人(打磨焊口、边角、喷漆、外运）
注： 本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。
2.5材料供应计划
2。5。1合同签订后即进行设计，设计图纸会签后，即向各生产厂家发出采购计划。
2。5.2需厂内加工的材料，需在合同签订后半个月内进厂进行加工，如钢材、各种连接件、埋件等。
2。5。3按照合同进场时间，我司将陆续把钢柱梁和各种连接件、附件按照工期进度进场。
2。5.4为避免过多占用资金,按照双方约定的工期，各种材料陆续进场.
2.6施工用水用电计划
2。6.1施工用水量计划
本工程在自身的施工过程中很少用水，请甲方提供相应生活用水即可.
2。6。2施工用电需要量计划
本工程选取的钢结构形式经济、美观，施工速度快,质量易于控制，焊接量比较大，用电施工机械较多，用电量较大,因此在施工过程中用电高峰期日平均用电量估计为380度，普通日平均用电量为300度。
2。7机械设备进退场及使用调配计划
厂内加工设备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
生产
能力
用于施
工部位
1
抛丸除锈机
ZJ072
1
/
预处理除锈
2
数控气割机
GSⅡ-8500D
4
100T/日
钢板切割
3
半自动坡口切割机
GS—150
15
150T/日
钢板切割
4
数控直条气割机
GS/2-4000BA
4
180T/日
直条加劲肋切割
5
液压剪板机
QC12Y/16×3200
1
15T/日
衬垫板切割
现场安装设备

测量放线
开槽
钢筋加工
钢结构 安装
浇筑
防火涂料
进
场
设
备
水准仪

5T手动葫芦

高压气泵
经纬仪

超声波探伤仪

专用喷枪
铅直同仪

扭力扳手

电锤

二保焊机

气割工具

电弧焊机

2.8施工程序
放线定位 → 埋板安装→ 主梁安装→次梁安装 → 钢梯安装→ 楼层板安装→ 防火涂料喷涂 → 清理 → 交甲方验收
三、质量保证措施
在我国建筑行业有句格言:百年大计，质量第一.我公司各级领导及相关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
我公司在钢结构行业中率先取得了ISO9001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准—建筑钢结构》的规定。
3。1质量保证手册
公司的质量体系是根据“GB/T19001-1994（dit ISO9001：1994）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行,预防为主,系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因,以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务.
公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针,履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责.
3.2质量计划
为确保本工程钢结构质量，特制定质量计划。
3.2。1质量目标
3。2。1。1元件加工、组装:100%合格.
3。2。1。2安装:基本项目100%合格。
3。2。2、执行组织
为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作.
3.2.3、设计阶段
执行经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作.此过程判定的依据为评审通过记录,以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
3.2.4、材料供应阶段
供应部要求对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂.此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：
3。2。4.1生产厂家提供样口，实验合格后，收样、报验.
3.2。4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料.
3。2。4。3进货后由计划中心抽样外委试验,合格后转入生产.
3.2。5、生产加工阶段
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：
3。2.5。1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
3。2。5.2必须进行首检、自检和互检.检查时要确认量检具的精确度.
3。2。5。3对加工后的产品要进行标识。
3.2。5。4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。
3。2。6、加工检查阶段
质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制,控制要点如下：
3.2。6.1进行首件专检及标识。
3.2。6。2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。
3.2。6。3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
3。2。6。4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
3.2。7、安装阶段
该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制.项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验.公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下:
3。2。7。1现场材料和构件摆放要符合要求。
3。2.7。2钢材加工要符合规范,防腐措施要切实可靠。
3。2。7。3连接接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作.
3。2。7。4钢梁安装必须控制在内控标准之内。
3.2.7.5防火的处理要符合规范,满足设计要求。
3.2。7。6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合钢结构的安装精度要求。
以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准.
3.2.8验收阶段
验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：
3。2。8。1现场竣工资料必须齐全完备。
3。2.8。2钢结构应清洁、完整、可靠.
本工程阶段验收质量应全部为优良,现场检查得分率不低于90％，即工程必须达到优良等级.
3.3设计质量保证体系
3.3.1深化设计组织机构
深化设计工作将由总工程负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。
3.3。1。1施工图设计
1)方案设计经甲方(或甲方委托代理部门)审查通过后进入具体设计。
2)施工图设计保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范.
3）设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。
4)总工程师主要审查设计施工图,保证设计方案要求,并满足制造安装工艺要求,对总体分格图、主要结构节点审批签字。
3。3.1.2评审程序：
1）在工程总体方案设计完成后,即分各、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。
2）评审委员会根据评审项目内容及要求,由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。
3)设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。
4）只有在方案设计评审通过后,才能转入下阶段设计工作。
3。4加工质量保证体系
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容,一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
3。4。1工序质量控制
3。4。1.1保证满足环境要求的程序
1）设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求,并纳入设计条件.
2）工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排,以满足产品要求，必要进有关指标纳入工艺文件中。
3)确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下,充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性.
4）生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
5）生产部严格按设计和工艺守则执行。
6）设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
7)不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师,由总工程师组织有关部门处理。
8)加工部门负责环境条件的控制,做好记录并签字负责.环境条件下不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
3。4.1。2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》《生产设备维护与维修程序》执行.
3.4.1。3工艺装备的维护、保养程序。
1）工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理,对于影响产品质量的安装,必须停用并及时返修.
2）根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生.
3）停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
4)对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢.
3.4。1。4紧急故障的应急措施。
1）当设备出现紧急故障时，应立即停机,设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修.修理好后,再加工时,应重新做首件三检。
2）若紧急故障无法立即修复时,应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
3。4。1。5工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
3。4。1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查,并按不合格产品处置方法处理。
3。4。1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
3.4。1。8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品,由责任者办理有关手续.
3。4。1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
1)工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
2)完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
3）对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
4）损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁.
3。4.1。10标准样品、极限样品制作及控制.
1)对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品,处委加工。
3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否超差.检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时极限样品校正检验样品。
4）检验样品超差时,检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。
3。4。2、检验质量控制
3。4。2。1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量,对质量不合格原材料有权拒绝领用.
3。4。2.2工序加工中操作者进行首件自检.
3.4。2.3班长或班长指派他人负责操作首件自检合格后的互检。
3.4.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识.
3。4。2。5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
3。4.2。6每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件.
3.4。2。7检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
3。4。2.8质保部根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
3。4。2。9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品.设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
3。4。3、加工质量检验与评定
3。4.3.1加工制作的一般规定
1)建筑、钢结构所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定,并有出厂合格证.
2）加工的产品应符合设计图纸要求。
3)钢材应进行表面防腐处理，钢结构表面喷防火涂料。
4）加工钢结构构件所采用的设备、机具应能达到建筑钢结构构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
3。5施工质量保证体系
现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质体系标准,现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证.现场安装质量控制措施具体如下:
3。5.1现场安装程序控制
3。5.1。1合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队.安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核,并取得过有效的岗位合格证。
3。5。1。2执行经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。
3.5。1.3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、执行经理三级检验。
3.5.1。4根据安装位置，由执行经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。
3。5。1.5埋件检查合格后，执行经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底,并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。
3。5。1。6执行经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决.按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。
3。5。1.7执行经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。
3。5。1。8安装队在读懂图纸前提下,大体分隐蔽、主体二个分部进行安装.
3。5。1。9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。
3.5。1。10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。
3。5.1。11执行经理应搞好现场管理,创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。
3。5。1.12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以使尽快解决.
3。5。1。13按装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。
3。5。1。14执行经理应组织安装队对成品质量采取防护措施,确保以形成的产品质量。
3。5。1。15工程竣工三日之内,由执行经理报公司进行竣工验收。
3。5。2现场安装的检验控制
。
1)安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。
2）分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行.
每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后,报工长或班长复检，抽检比例不低于20%复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格,由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需要重新复查。
3）质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》.表格形式后附。
4）分部工程施工结束,由现场质检员填写《分部工程验收单》,并由执行经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。
5）分部检收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段.
6）阶段验收部分应由质检员检查合格后报执行经理得检，合格后由执行经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。
7）质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5％,并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。
8）阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求,对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查,根据总体抽检情况进行等级评定。
优良:保证项目100％符合要求，项目100％合格且有50％以上达到优良，允许偏差项目90％以上实测值合格.
合格：保证项目100％符合要求，基本项目100％合格，允许偏差项目80％以实测值合格。
9）根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。
10）对验收过程中发现的问题,由验收人员填写工程安装质量反馈单,限期由安装人员进行整改,执行经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查.
11）质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查,主要检查内容如下:
(1）现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。
（2)施工前是否进行技术交底,有无记录。
(3)文件、资料管理:是否有设计图纸等文件收、发记录,设计更改是否按更改单实施,各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。
(4）人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证.
(5）物料管理:现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮,胶是否过期等。
3。5。3最终检验控制
3。5.3.1产品在公司内的最终检验
1)检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。
2）检验内容:
a产品外观质量；
b图纸要求；
c检验标识是否齐全、清晰;
d有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求.
3。5。3.2检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。
一式两份，一份存质监部工程档案中,一份给操作者或发运员。
由押车员带到现场给执行经理。
3。5.3。3检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
3。5。3.4竣工检验的内容和要求
1）工程全部竣工三日内，由执行经理填写“竣工验收申请单"，经工程经理审核,报总工批准后报质保部。
2)由质保部协调，总工牵头,由质保部长、工程质量验收员、执行经理参加,组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管.
3）验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。
4）验收时，执行经理应提交如下资料。
a全套设计图纸、设计更改及材料采用文件.
b材料出厂质量证书。
c公司内加工产品出厂合格证。
d施工安装自检记录。
e施工阶段验收文件
5)验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。
6）对验收为不合格的工程，需指出不合格原因,限期由执行经理组织进行整改，整改后由执行经理自查，认为达到要求需重新报验,由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。
7）公司验收合格后,提交顾客及监理进行验收。
8）执行经理整理保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。
3.5。4验收标准
3。5.4。1现场材料和构件摆放
1）材料和构件进入现场后应按种类和规格存放,应有明确的标识。
2)型材下面垫木方，距地面不小于100mm。
3）小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品,应距离和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放,做好醒目标志，周围备有防火用具。
3。5。4.2转接件的安装
1）连接件与埋件连接处需焊接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于100mm，熔透深度S要求:S№≥0。7δ(δ为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
2)焊缝外观尺寸要求
a焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。
b构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。
c焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定.
板厚（mm）
25—5
5—10
10—20
允许气孔和成点状夹渣点数
3-6
6-9
9-12
3）焊缝同一部位的返修次数,不应超过两次。
4）埋件、转接件、其它防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面
3。5.4。3除锈、防腐处理
1）埋件、连接件，钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘,油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
2）现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置,进行全面防腐处理,处理时要先涂两度防锈漆，再漆富锌漆，要求全部均匀覆盖。
3)当天使用的防腐涂料应当天配置,涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。
4）涂料涂刷应均匀、无遗漏,无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。
四、施工进度计划保证措施
4。1施工总进度计划说明
建筑、钢结构施工严格按照甲方工期要求.现场施工按阶段对各种项目的施工安排详见施工进度计划.
4.2完成施工总进度计划的保证措施
为实现预订工期目标及进度计划，确保工程顺利完成,并如期投入使用，我司特制定如下保证措施：
4.2。1在项目组织管理方面
4。2。1。1工程合同签定后，我们将立即组织成立以总经理为总指挥，以执行经理负责的工程项目部.实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。
4.2.1。2首先由项目统一部署各部门的总体工作范围，由工程计划调度中心制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排具体工作，并对各部门进行考核，按公司有关制度实行奖罚。
4.2.1。3各部门明确任务后，立刻组织本部门人员投入工作， 并制定本部门工作计划， 工作计划应认真考虑各种制约因素及不确定因素 , 打好提前量，确保本部门按时或提前完成工作。
4.2。1.4工程项目部要积极做好施工准备:调齐各种施工设施，组织好施工队伍,按要求准时入场施工，并在后续施工中实施全面管理。
4。2.1.5工程计划调度中心做为所有工程的指挥中心，及时掌握各工程的反馈信息,统一协调各方面的工作,急工程之所急，确保每项工程施工总体进度计划的完成。
4.2。2在工程设计方面
4。2.2.1工程由总工程师直接担任技术负责人，专门成立设计小组，由设计部长任组长,设计组根据工程实际情况和装饰形式合理分工，确保设计进度。设计小组首先进行设计计划编制,之后进行施工方案设计，其内容包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审,确定最佳设计方案后，由甲方进行认定.在此期间，主设计师积极与设计院进行技术沟通,了解并深化设计方案，并派驻现场设计人员1— 2名,解决主体施工与建施图纸差异等问题，及时反馈至设计部，保证出图的一次准确性。设计方案经甲方确认后,设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等,最后整理图纸，核算面积,完成整个工程的设计工作.
4。2。2.2在实际工作中，设计部门根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序.
4。2。2。3公司全部采用电脑设计,加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期会大大缩短,为施工赢得宝贵时间.
4.2.3在材料供应方面
4。2.3。1材料如期进厂,是正常生产的先决条件。我司与众多材料厂商有着长年的供货协议，供货及时。为保证工程工期，我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求.为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系,派人常住材料厂家,进行现场调度控制，使每种材料都能分批按期或提前进厂。
4.2.3.2钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好钢件产品的制作。
4.2。4在产品加工方面
4。2。4。1公司拥有生产加工基地，设备精度较高。这些设备足以保证各种材料的及时加工、就近加工，是保证工工期进度的核心基础.
4。2.4.2在生产安排上，我们将投入大部分人力、大部分的生产线，进行两班或三班生产，确保产品的及时供应。
4。2。4.3公司采用先进的生产管理方式，按ISO9000系列标准实行质量控制，既能有效提高质量，也利于提高产品的一次合格率,确保产品的及时供应。
4。2。4。4在生产与设计的配合上，实行“先配后序"，即根据工程实际，先设计、加工需要先期安装的部分，并配套齐全，确保递进度加工，以节省工期。
4.2。4。5分项目制定月度工程进度表、周进度表,并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现生产中计划与实际不相吻合时,及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
4。2。5在产品运输方面
4。2。5.1公司自有各种货运车辆，保证各种产品按时进场。
4.2。5。2公司还长年与物流企业保持着良好合作关系，足以保证各种急需产品按时进场安装。
4.2。6在安装施工方面
4。2。6。1本工程配备执行经理1名，项目部管理人员2—3名，并明确各类施工组织人员的责任:
1)执行经理：负责项目的全面质量管理,并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。
2)施工主管:制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度.合理安排及现场的资金、材料和人员