深基坑格构柱塔吊基础专项施工方案.doc
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1、上海茸航高分子材料有限公司智能化消防装备生产基地建设项目 塔吊专项施工方案目 录第一章 综合说明31 地理位置31。1 建筑工程概况31。2结构概况31.3 水文、地质概况32 本工程主要参建单位43 编制依据5第二章 塔吊施工部署61 塔吊平面布置62 塔吊基础设置73 塔吊机械设备技术参数83。1塔式起重机基础荷载83。1。1徐工集团徐州建机工程机械有限公司QTZ63(5510)塔式起重机基础荷载83.1。2浙江省建设机械集团有限公司QTZ60D(5010)塔式起重机基础荷载83.2塔式起重机技术性能表93。2.1徐工集团徐州建机工程机械有限公司QTZ63(5510)塔式起重机技术性能表9
2、3.2.2浙江省建设机械集团有限公司QTZ60D(5010)塔式起重机技术性能表103。3塔式起重机臂起重特性113.3。1徐工集团徐州建机工程机械有限公司QTZ63(5510)塔式起重机55m臂起重特性113.3。2浙江省建设机械集团有限公司QTZ60D(5010)塔式起重机50m臂起重特性12第三章 塔吊基础施工131 塔吊施工流程132、测量工程133、灌注桩施工工艺流程144、施工工艺技术要求145 土方开挖要求及格构柱加固质量要求21第四章 塔吊安装施工方法241 塔吊安装前准备工作242 塔吊安装243 安装后的调试264 塔机顶升264.1 顶升过程应注意事项264。2 顶升作业
3、顺序274.3 顶升完毕注意事项27第五章 塔吊装拆安全文明施工措施281 安全生产措施282 现场文明施工和标化管理293 消防管理措施294 对分包的安全监控措施29第六章 群塔施工技术措施301 群塔作业时遵循的原则302 水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施303 低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。304 塔吊运行管理措施31第七章 应急预案311 适用范围312 事故应急小组责任及组织机构图313 事故应急流程应遵循的原则324 事故的应急措施32第八章 塔吊监测方案341总体要求342 塔基沉降观测点布置及观测计划表343 塔式起重机基础及塔身倾斜度
4、验收单35第九章 塔吊基础计算书361、 1#2#塔吊基础计算书362、 12 钢平台计算书423、 2#钢平台计算书52第十章 附图53附图01 施工现场平面布置图53附图02 塔吊平面布置图53附图03 塔吊基础定位图53附图04 塔吊里面示意图53附图05 塔吊基础详图53附图06 1#2#钢平台基础图53附图07 1#2钢平台梁图53附图08 1#2#钢平台节点详图53第一章 综合说明1 地理位置本工程位于松江区,东靠申港路,北临松闵路,西沿书海路,交通便利.1。1 建筑工程概况本基坑工程0.000相当于绝对标高5。000m,场地自然地面绝对标高+4。200m,相对标高(0.800 m
5、),本工程为地下室一层,地下室底板顶标高为-5.85 m,基坑普遍开挖深度5.65/5.75m,基坑开挖面积约5500,基坑周长约310延米,集水井、电梯井等深坑落深1。33。0m.本工程由1 号楼6 号楼、地下车库、气站、门卫组成.项目总建筑面积53142。0 平方米。1.2结构概况1.2.1桩基结构本工程桩基均采用静压400方桩。 1.2.2 基础结构本工程基础采用桩筏基础,基础筏板及桩承台混凝土强度等级为C30、抗渗等级P8,底板厚为500mm.承台高度为1200mm。1.2。3 主体结构本工程地下一层。建筑结构形式均为混凝土框剪形式。本工程结构设计使用年限50年,抗震设防烈度为7度,本
6、项目建筑类别为3类.1。3 水文、地质概况1。3.1地层特性根据上海茸航高分子材料有限公司智能化消防装备生产基地建设项目岩土工程详细勘察报告(详勘),勘察期间地面标高在2.865。82m之间。据勘察揭示,自地表至65米深度范围内所揭露的土层主要由软弱的粘性土、中密粉性土及砂土组成,具有成层分布的特点。根据现场对土的鉴别、原位测试及室内土工试验成果综合分析,本基地的土层可分为7层,其中第、层又可分为若干亚层。各土层的土性特征详见地层特性表,地基土的埋藏分布条件见及工程地质剖面图.地层特性及设计参数表注:桩侧极限摩阻力标准值fs 与桩端极限端阻力标准值fp1。3。2场地水文地质条件1.3。2.1水
7、文地质条件:本基地对工程有影响的地下水属潜水类型,主要补给来源为大气降水,水位埋深随季节变化而变化,根据本市经验水位为0。31.5m。钻探期间浅层地下水初见水位埋深1。63。3m,稳定水位为0。22.10m。根据上海市工程建设规范地基基础设计规范(DGJ08112010)有关条款,年平均水位埋深一般为0.20。7m。2 本工程主要参建单位建设单位:上海茸航高分子材料有限公司设计单位:机械工业第一设计研究院监理单位:上海科瑞真诚建设项目管理有限公司施工总承包单位:徐州佳信建筑安装工程有限公司勘察单位:浙江城建勘察研究院有限公司3 编制依据3.1 本工程施工图纸;3。2 工程地质勘察报告;3.3
8、塔吊QTZ63、QTZ60D塔式起重机使用说明书;3.4 现行国家及地方施工技术规范; 建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006) 工程测量规范(GB500262007) 建筑桩基技术规范(JGJ942008) 建筑地基基础设计规范(GB500072012)钢结构设计规范 GB50017-2003塔式起重机设计规范(GB/T137521992)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)(2011版)钢结构焊接规范(GB506612011) 建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2013) 钢筋焊接及
9、验收规程(JGJ182012)钢结构工程施工质量验收规范(GB502502001)建筑机械使用安全操作规程(JGJ332012) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 建设工程施工现场供用电安全规范(50194-2014) 建筑施工安全检查标准(JGJ592011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091) 施工现场安全生产管理规范(DGJ089032010)塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T1872009)建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)3。5关于进一步加强本市建筑起重机械监督管理的通知(沪建建管200969号)第二章 塔
10、吊施工部署1 塔吊平面布置(1)根据本工程特点综合考虑各种材料运输需要,在基础及主体结构施工阶段拟定采用二台:QTZ63(55米臂长)、一台QTZ60D(42米臂长)型塔式起重机进行施工期间的垂直和水平运输。(2)1#塔吊为QTZ63(55米臂长),位于13轴及M轴处,工作幅度为60m,安装高度为60m。(3)2塔吊为QTZ60D(42米臂长),位于25轴及D轴处,工作幅度为40m,安装高度为40m.2 塔吊基础设置塔吊基础均采用桩承台基础,桩采用4根700钻孔灌注桩,桩长30m,桩顶6m扩径至850。桩顶标高为-6。0m,桩底标高为-36。0m,桩身砼强度等级为水下C30.内插钢格构柱,钢格
11、构柱截面尺寸为460460,采用4根L16016014,缀板采用-44030010700,长度为13.70m,穿底板处设置止水片,位于底板面上的格构柱四面用20号槽钢斜撑加固,塔吊基座采用H400X400型钢制作,用电焊固定在4根格构柱顶,格构柱顶(钢平台的底)标高为+1.00m(相对标高).3 塔吊机械设备技术参数3。1塔式起重机基础荷载3。1。1徐工集团徐州建机工程机械有限公司QTZ63(5510)塔式起重机基础荷载根据塔吊使用说明书中基础荷载相关技术参数如下表所示: 工况 Fv(kN)Fh(kN)M(kNm)T(kNm)非工作490.074。017120工作568。118.9171830
12、3说明:Fv为基础所受到的垂直载荷,Fh为基础所受到的水平载荷,M为基础所受到的倾翻力矩,T为扭矩;3。1。2浙江省建设机械集团有限公司QTZ60D(5010)塔式起重机基础荷载根据塔吊使用说明书中基础荷载相关技术参数如下表所示: 工况 Fv(kN)Fh(kN)M(kNm)T(kNm)非工作43473。517100工作49729890175说明:Fv为基础所受到的垂直载荷,Fh为基础所受到的水平载荷,M为基础所受到的倾翻力矩,T为扭矩;3。2塔式起重机技术性能表3.2。1徐工集团徐州建机工程机械有限公司QTZ63(5510)塔式起重机技术性能表3.2。2浙江省建设机械集团有限公司QTZ60D(
13、5010)塔式起重机技术性能表3。3塔式起重机臂起重特性3。3.1徐工集团徐州建机工程机械有限公司QTZ63(5510)塔式起重机55m臂起重特性3。3.2浙江省建设机械集团有限公司QTZ60D(5010)塔式起重机50m臂起重特性第三章 塔吊基础施工1 塔吊施工流程2、测量工程塔吊基础施工过程中应注意放样,加强复核,确保基础位置准确。3、灌注桩施工工艺流程4、施工工艺技术要求4.1放桩位线每个桩位应按方案要求,用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放,具体做法如下:(a)根据业主提供控制轴线,利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样,并请监理方进行复核.(b)开工前,用水准仪对施工现场标高进行测量,当
14、护筒埋设好后,对护筒附近硬地坪进行标高测量,以此控制成孔深度。( c ) 放桩位线:从各轴线引出桩位线,允许偏差为1cm。桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后,须进行自检,再请监理单位组织人员认真检查,并及时办理复核手续。4.2埋设护筒埋设护筒时,其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直,且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实.4。3钻机就位钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固,以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平度误差小于1/200。4。
15、4正循环成孔(a)采用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工,采用泥浆护壁正循环成孔工艺,泥浆采用原土造浆。(b)塔吊灌注桩设计桩径为700,施工时使用钻头直径等于桩的设计直径,施工时锥形钻头夹角应大于120.(c)钻进压力及转速控制:根据不同的地质特点,合理控制钻进参数(钻速、钻压、钻进速度要求).一般土层(主要指粘土层)使用档(42转/分),适当减小钻压,加快钻进速度;在特殊情况下(主要指砂层土),使用档(23转/分),适当增加钻压,减慢钻进速度。(d)钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺,正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环23分钟再拧卸钻具.(e)钻进
16、中,上下串动钻具要适当,最好一根钻杆打完,在加钻杆前串动几下即可,既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的,又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。(f)钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大于30cm。(g)成孔垂直度偏差按不超过1/200控制。4。5成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆,是成孔成败的关键,在施工过程中,应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时,出口泥浆的比重控制在1。11。2; 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时,排渣泥浆比重控制在1。21.3,并应选择含砂量较小的泥浆; 泥浆的粘度控制在1822秒,含砂率小于等于4%; 遇有流砂及易坍孔缩径土层,如加大
17、泥浆比重尚不能解决 的,可掺用一定的陶土粉等措施来解决; 在成孔过程中,排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池,降低泥浆的含砂量及比重,然后再进入循环池利用; 经常对沉淀池、循环池进行清理,清除沉渣、积淤,对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运,确保泥浆质量;4.6钢筋笼制作及安装钢筋笼分节制作,一般长度为9m,分节吊放,吊拼焊接而成;分节主筋的搭接以50%错开,向下错开,主筋接头间距35d且不小于1000mm.(a)钢筋笼制作1)钢筋笼制作前,应将主筋校直、除锈,下料长度要准确。序号项 目允许范围备 注1长度10d单面焊2宽度0.8d3高度0.3d2)钢筋笼制作允许偏差序号项 目允许偏差(mm)备
18、注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算3)主筋保护层符合设计图纸及规范要求,为保证保护层厚度,每节钢筋笼设置两组凸型保护层垫块,每组三根,平面上呈120度角布置,且上下两组均匀错开。4)环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定.5)成型钢筋笼应平卧堆放,且不得超过二层.6)现场使用钢筋必须具有质保书,并经现场抽样检测合格后方可使用。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定:1)下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右;2)主筋焊接部位的污垢应予以清除;3)上下节笼各主筋位置应对正,且上下笼均处于垂直状态时方可施焊,焊接时宜两边对称
19、施焊,并敲去焊渣;4)焊接完毕后,应补足焊接部位的箍筋。5)钢筋笼安装:清孔后,将钻具提出孔外,测量其孔深、孔径及孔斜,并做好记录,吊放钢筋笼时,可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高,安放前由施工员测定具体标高尺寸,确定吊筋长度,以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位元及上浮现象发生,钢筋笼下到设计位置后必须固定好,以确保钢筋笼保护层偏差为20mm,笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时,应确保钻孔和钢筋笼的同心度,也可利用吊车配合吊放钢筋笼。6)焊接外观质量允许偏差: 焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满0。2+0
20、。02t且1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0。2+0。04t且2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩0。2+0.02t且1mm,长度不限0.2+0.04t且2mm,长度不限咬边0.05t且0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t且1mm,长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0。1t且1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个
21、;孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0。2t,长0。5t且20mm序号项目示意图允许偏差(mm)1角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf6时01.5hf6时03。0注:1. hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1。0mm,但总长度不得超过 焊缝长度的10%。2。焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。注:1. hf8。0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1。0mm,但总长度不得超过 焊缝长度的10%。2。焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值.4.7格构柱施工技术要
22、求及安装制作场地选用砼硬化地坪,严格按设计长度下料,拼装前角铁需校正,下料长度内允许偏差为5毫米,局部变形允许偏差为2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置.为保证钢柱垂直度,在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级,焊缝厚度为10mm.角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干,严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条.柱身弯曲允许偏差h/300,不大于5毫米.格构柱堆放必须整齐,且不能超过两层,所垫导木须在同一直线上.格构柱在距底板底及底板定250mm位置设置两道止水钢板,宽度100mm,由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制,可以在施工底板时一并施工.4。7。1格
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