缩口成形工艺与模具设计.doc
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1、5.3缩口成形工艺与模具设计缩口(necking)是指将预先拉深成形的圆筒或管状坯料,通过缩口模将其口部缩小的一种成形工艺。 5.3.1典型案例工件名称:气瓶生产批量:中批量材料:08钢料厚:1mm工件简图:如图5-27所示5。3。2缩口成形的特点与变形程度1。 缩口成形的特点图528为同形件缩口成形示意图。缩口时,缩口端的材料在凹模的压力下向凹模内滑动,直径减小,壁厚和高度增加。制件壁厚不大时,可以近似地认为变形区处于两向(切向和径向)受压的平面应力状态,以切向压力为主。应变以径向压缩应变为最大应变,而厚度和长度方向为伸长变形,且厚度方向的变形量大于长度方向的变形量。 由于切向压应力的作用,
2、在缩口时坯料易于失稳起皱;同时非变形区的筒壁,由于承受全部缩口压力,也易失稳产生变形,所以防止失稳是缩口工艺的主要问题。2缩口成形的变形程度缩口的极限变形程度主要受失稳条件的限制,缩口变形程度用总缩口系数ms表示。 ms = 式中ms -总缩口系数 d -缩口后直径(mm); D 缩口前直径(mm).缩口系数的大小与材料的力学性能、料厚、模具形式与表面质量、制件缩口端边缘情况及润滑条件等有关。表59所示为各种材料的缩口系数.当工件需要进行多次缩口时,其各次缩口系数的计算为: 首次缩口系数 m1=0.9 m均 以后各次缩口系数 m1 m均式中m均-平均缩口系数; m均= 案例工艺分析;气瓶为带底
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