站土钉墙施工方案.doc
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1、目 录金融中心站土钉墙施工方案21 编制依据22 工程概况22。1 设计概况22。2 工程地质与水文地质42。2.1工程地质42.2.2水文地质42。4 主要工程量53 施工准备53。1 施工场地准备及规划53。2 技术准备63.3施工组织63.4 施工机械准备73。5物资供应准备74 施工安排74.1 工期计划74。3工期保证措施84.3.1材料供应保证措施84.2。2设备供应保证措施84.3.2技术保证措施85土钉墙施工工艺95。1坡面初喷95。2钻孔95。3植钉105.4注浆105。5挂网115。6土钉与钢筋网连接115。7喷射面层115.8 土钉墙检测136 小导管加固施工146。1施
2、工准备156.2 制作钢花管166.3 小导管安装166.4 注浆166。5 注浆效果检查及质量判定177 桩间喷射混凝土177。1桩间喷射混凝土177.2施工要点及要求187.2。1土方开挖187.2.2桩处理187.2。3网片安装197.2.4喷射混凝土198质量保证措施208。1 质量目标208.2质量保证体系218。3 质量保证措施229 安全环境保证措施239。1 安全保证措施239。1。1 安全管理目标239。1.2施工安全措施239。1。3施工用电安全保证技术要点249。2环境保护措施249.2.1环境保护目标249。2。2 环境保护措施2410 施工应急预案2510。1应急原则
3、2510。2 应急组织及职责2510。3 应急处理程序2710。4事故预防及应对措施2810.4。1触电2810.4.2高空起吊2910。4.3管线破损29厦门市轨道交通2号线一期工程土建施工3标段 金融中心站土钉墙施工方案金融中心站土钉墙施工方案1 编制依据1.1 厦门市轨道交通1号线一期工程施工图设计第四篇车站第十八册金融中心站第二分册车站结构第一部分主体围护结构及图纸会审、设计交底资料;1.2地铁设计规范(GB50157);1.3建筑地基基础设计规范(GB50007);1。4城市轨道交通工程测量规范(GB50308);1。5地下铁道工程施工及验收规范(GB50299);1。6通用硅酸盐水
4、泥(GB175);1。7建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002);1.8土钉喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001);1。9建筑桩基技术规范(JGJ94);1.10厦门市轨道交通2号线一期工程施工总承包3标段施工项目合同文件、业主提供各参考资料及补遗书等;1.11本标段现场调查资料、场地影响范围内沿线建、构筑物调查报告;1.12国家、行业和厦门地区现行有关施工的其他验收规范、规则、质量技术标准,以及厦门地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定.2 工程概况2。1 设计概况金融中心站位于金钟路,沿规划园二路敷设,金融中心站为地下两层双柱三跨岛式车站,长2
5、04。5m。标准段宽22.7m,深度约为18m。车站主体采用明挖顺筑法施工,大里端接金高区间隧道。金融中心站东西两侧采用1:1放坡开挖(局部坡度为1:0。5),网喷混凝土、土钉支护。三级放坡,每层坡地设2米宽平台,每层坡高度约6m。根据地质情况不同,边坡支护分9段,每段土钉长度、直径、间距有所不同,土钉有22、25、28、32四种型号。图11 基坑平面图土钉梅花型布置,最上排土钉距离坡顶0.5m,最下排土钉距离坡底0。75m,中间土钉按照设计间距布置,土钉安装时全长设置对中定位,间距2m,并不少于2个。钢筋保护层厚度不小于30mm,土钉注浆材料采用水泥浆,水灰比0。50.55,注浆压力0.30
6、。5Mpa,注浆体强度等级不低于20Mpa,施工时需避让地下管线。钢筋网片为8HPB300200mm200mm,喷射混凝土C20厚10cm,放坡平台采用C20混凝土硬化,厚度10cm。泄水孔采用打孔PVC管,长度为1m,间距2.0m2.0m,梅花型布置,孔径100mm,外裹无纺布过滤层,施工完毕后泄水管伸出喷砼面层150mm.表1-1 各断面支护参数表断面放坡坡度土钉层数土钉长度(m)土钉型号入射角度()钻孔直径(mm)土钉间距111:1/1:0。5123、422151001。5m1。5m221:1123、4、522151001。5m1。5m3-31:1/1:0。5113、422151001。
7、5m1.5m4-41:1/1:0。5111432201201.5m1.5m551:1116、7、922151001.5m1.5m661:11115、1632201201.5m1.5m771:1/1:0.5123、4、6、9、10。、12、1725201201.2m1.2m8-81:153、6、7、922201201。5m1.5m9-91:186、8、9、12、13、14、1528201201.2m1。2m2。2 工程地质与水文地质2.2.1工程地质加固范围内上覆地层主要为第四系全新统人工填土层(Q4s);局部揭露有全新统塘积产物(Qft);全新统冲洪积层(Q4alpl)粉质粘土、砂层;第四系上
8、更新统冲洪积层(Q3alpl)粉质粘土;第四系坡积层(Qdl)粉质粘土;第四系残积层(Qel)残积砾质粘性土及下伏基岩燕山晚期第二次侵入(53(1)b)花岗岩。2。2.2水文地质(1)地表水及地下水的类型及赋存本工程范围可将区域内含水岩组分为松散岩类孔隙含水岩组、风化残积孔隙裂隙含水岩组及基岩构造裂隙含水岩组三个类型。1)第四系松散岩类孔隙含水岩组:主要由上部人工填土层及第四系全新统或上更新统冲洪积的中粗砂组成,其中人工填土层场地内广泛分布,地下水位埋深15m.2)风化残积孔隙裂隙含水岩组:全线均有分布,岩性一般由砂质粘性土组成,厚度515m,主要接受大气降水下渗及外围基岩裂隙水的侧向渗透补给
9、,并顺地形向低处冲洪积含水层迳流排泄。属弱透水及弱含水层,富水性差,动态也受气象因素控制,年水位变化幅度约12m。3)基岩构造裂隙含水岩组:主要分布于下部岩体,岩性主要由花岗岩组成。主要接受大气降水或邻近含水层的侧向补给,一般向风化残积层或第四系冲洪积含水层迳流排泄.(2)地下水补给、径流、排泄及动态特征大气降水的渗入为地下水的主要补给来源,其次为相邻含水层的侧向补给。降雨、蒸发量的大小对区域地下水的丰富程度有很大的影响。地下水的动态类型主要分为两种,松散岩类孔隙潜水主要为日间周期变化型,水位变化频率较高,但升降幅度不大;风化残积孔隙裂隙水及基岩裂隙水多为年周期变化型,一年之内有一个水位高峰和
10、一个水位低谷,滞后于降雨时间较长,水位升降幅度较大。2.4 主要工程量金融中心站土钉墙工程主要工程量如下表所示。表21 主要工程数量表序号部位土钉(m)喷射混凝土(m3)钢筋网片(t)备注11-1断面98389。07 3。51822-2断面1880151。62 5。989333断面1120107。46 4.245444断面8848258.93 10.228555断面3526169。03 6。67766-6断面7260153。74 6。07377-7断面219187。87 3。47188-8断面31015.68 0.619999断面101364.62 2。55210桩间-1022。23 施工准备
11、 3。1 施工场地准备及规划(1)场地平整正式进场施工前,根据设计情况进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平夯实;同时合理布置施工机械输送管路和电力线路位置(2)修建排水渠和灰浆拌制系统旋钻孔施工过程中将会有地下水和废水流出,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无污染排放沉淀的泥土及时用砼罐车运走沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统根据现场施工情况合理布置水泥浆搅拌系统位置,安设防水设施,防扬尘工作棚。(3)施工前应调查地下管线分布、走向及埋深,确保土钉墙施工过程对地下管线无影响.3.2 技术准备施工前技术人员需熟悉施工图纸,学习图
12、纸会审及设计交底资料,并组织各级技术交底。施工技术人员、作业班组都必须清楚施工作业流程、技术要求、安全质量要求。3.3施工组织为保证本工程的顺利进行,结合项目的实际情况,成立的项目组织机构. 项目经理项目总工程师项目副经理试验室物机部办公室工程部财务部工经部安质部旋喷作业班组图31项目管理组织机构劳动力具体分工如表31所示。表中为每班组人员配置,工地施工采用1班制,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。表31劳动力组织计划表序号工 种数量(人)序号工 种数量(人)1技术员22水泥浆搅拌工43钻机工34普 工45钢筋工46注浆工37混凝土喷射工383.4 施工机械准备主要施工机械设备
13、如表32所示,计划投入一套钻孔设备,一套注浆加固设备,设备进场后先进行自检,自检合格上报监理审查。表32主要机械设备配套计划表序号内 容数量备 注1电焊机4台钢筋加工2注浆机2台小导管、土钉注浆3混凝土喷射机4台混凝土喷射4水泥浆搅拌设备2套水泥浆制备5钻机3台小导管、土钉钻孔6空压机4台混凝土喷射3。5物资供应准备土钉主要物资为PO42.5水泥、钢筋、混凝土.现场技术人员应根据施工情况及每天使用量,合理计划物资进场时间。遇节假日,现场应库存足量物资,满足节假日施工。4 施工安排4。1 工期计划工期计划如下:表41 工期计划表施工内容工期开始时间完成时间土钉墙132 个工作日2016年3月5日
14、2016年7月15日小导管注浆根据开挖情况确定桩间喷射混凝土132 个工作日2016年3月5日2016年7月15日4.3工期保证措施4。3.1材料供应保证措施(1)根据施工安排,提前做好材料进场计划,并结合现场实际施工进度,做好材料的调拨,针对节假日期间的材料供应,加强与供应商沟通,提前安排原材料进场,保证现场的施工。(2)在加固区开辟一块2030空地,采用方木木板支垫搭设水泥存放平台,作为水泥临时堆放场地,并采用防雨布遮盖。当现场水泥存量少于两天用量时,现场技术员通知物设部组织水泥进场。(3)各类钢筋进场后必须堆放在专业的钢材存放场内,并做好防雨防潮措施.4.2.2设备供应保证措施(1)根据
15、不同的施工进度,制定相应的设备进场计划,同时加强设备的维修保养工作。(2)现场准备易损部件,设备故障能及时进行更换。(3)现场准备一台发电机,如遇停电,可利发电机继续施工。(4)建立设备日常保养维修制度,提高设备利用率,从而保证施工效率。4.3.2技术保证措施(1)编制完善施工方案,根据方案下发质量技术交底与安全技术交底,指导作业人员施工。组织技术人员讨论学习施工方案及图纸,明确施工各项要求。(2)合理安排施工流程,尽量避免工序之间的干扰,以提高施工效率。(3)根据首件试验合理选择施工参数,调整优化施工流程,保证施工效率和质量。5土钉墙施工工艺图51土钉墙施工流程图5。1坡面初喷为了有利于边坡
16、稳定以及钻孔作业,对坡面进行初喷防护,喷射厚度3050mm,采用C20混凝土,在实施喷射前,对机械设备、风、水、电、管线逐一进行检查,修整受喷面,埋设好控制喷层厚度的标记。5。2钻孔在边坡上做好孔位标志,用土层施工专用的钻机钻孔,钻机掘进时应使用套管掘进。土钉成孔施工要符合下列规定:(1)孔深允许偏差50mm(2)孔径允许偏差5mm(3)孔距允许偏差100mm(4)钢筋保护层厚度25mm(5)土钉倾角允许偏差35。3植钉将钢筋放入钻好的孔中,土钉在土中成“梅花形布置”,水平间距及排距根据设计图纸确定.设置8钢筋时为保证钢筋设置居中,在钢筋上每隔2m设一个定位支架,完成后可以进行注浆。为保证土钉
17、与周围土体紧密结合,在孔口处设置止浆塞及排气管,并将止浆塞旋紧,使其与孔壁紧密结合。在止浆塞上将注浆管插入注浆口,深入至距孔底1002000mm处。图52 土钉布置示意图图5-3 土钉及托架示意图5。4注浆注浆管连接注浆泵,直至有新鲜浆液从孔口流出后停止注浆,注浆后液面下降时,应进行补浆.注浆完成后放松止浆塞,将注浆管与止浆塞拔出,然后用粘性土或水泥浆填充孔口。注浆材料采用水泥浆,水灰比为0。50.55,采用高压间歇注浆,注浆压力为0.30。5Mpa。注浆开始或中途停止超过30min时,用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。孔口部位设置止浆塞。5。5挂网按钢筋网设计要求编制钢筋网片,钢筋网片的节点
18、处用扎丝扎牢,铺设网片时,网片与坡面间隙不得小于5cm,竖筋的搭接采用对钩连接,横筋的搭接长度不小于10cm,用扎丝扎牢.钢筋网应与土钉连接牢固。坡面上下段钢筋网搭接长度为10 cm.5。6土钉与钢筋网连接将L1001006等边角铁与土钉焊接,钢筋网片与土钉设两根加强20钢筋。 图5-3 土钉钢筋与面层钢筋网的连接示意图5。7喷射面层对面层进行喷射,喷射厚度100mm,工艺同初喷,混凝土等级为C20。搅拌机细 骨 料粗 骨 料水 泥速 凝 剂水 池喷射机喷 砼受喷面空气压缩机气管水管图54 喷射混凝土工艺流程图施喷前的准备:喷射作业应认真清除受喷面上浮土,回弹物等松散料,调整好喷射机的风压、水
19、压,做好准备。喷射混凝土前应做好喷射面的标志,以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。喷射作业采用开始时,应先送风,后开机,再给料,结束后,应先待料喷完后,再关风。喷射作业应分层、分段、分片依次进行,喷射顺序应由下而上螺旋式移动,螺旋圆直径200300mm,一圈压半圈,按螺旋轨迹均匀分层喷射,喷头直对受喷面,距离为0。61m,喷射压力控制在0.120.15Mpa,一次喷射厚度,约5070mm,每喷完一遍均需有一定的间歇,一般为前一层混凝土终凝后进行,对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除,保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖,喷层无干斑和滑移流淌现象。段与段、片与片的终端,喷射成45的斜坡
20、,以便喷设混凝土牢固地连成整体。在每分段开挖的底部预留500mm,这样会有利于下步开挖后安装钢筋网,与下步45倒角的喷射混凝土层施工搭接。喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间7天。具体养护时间根据气温确定。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象;平整度允许偏差10mm。5.8 土钉墙检测(1)喷射混凝土检测土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验,每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组,每组试块不应少于3个。 对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测,每500m2 喷射混凝土面积检测数量不应少于一组,每组的检测点不应少于3个;全部检测点的面层厚度平均
21、值不应小于厚度设计值,最小厚度不应小于厚度设计值的80。(2)土钉基本试验1)土钉检测方法同条件下的极限抗拔承载力土钉数量不少于3根.由于大小里程端每排锚极限抗拔承载力或长度不同,因而每排土钉需抽取三根进行基本试验。试验采用单循环加载法,加载等级和土钉位移观测时间按照下表进行。观测时间(min)5555510加载量与最大试验的百分比(%)初始荷载-10加载1050708090100卸载1020508090-2)检测注意事项初始荷载下,应测读土钉位移基准值3次,当每间隔5min的读数相同时,方可作为土钉位移基准值.土钉张拉试验依据表( 循环加卸荷载等级与位移观测表)实施,每次加荷后至少观测5mi
22、n,在观测时间内,测读土钉位移不少于3 次。每级荷载观测时间内,当土钉位移量不大于0.1mm 时,可施加下一级荷载否则需延长观测时间,否则需延长观测时间,并应每隔30min测读土钉位移一次,当连续出现两次1。0h内土钉位移小于0.1mm时,方可施加下一级荷载,同时分别记录每级荷载对应土钉的伸长量,绘制荷载-位移(QS)曲线。土钉张拉时,进行现场数据记录。3)判断标准在试验过程中出现下列现象其中之一即视为锚固体破坏:后一级荷载产生的土钉位移增量达到或超过前一级荷载产生位移量增量的两倍;土钉位移不收敛;土钉总位移量超过设计允许位移量(3) 土钉验收试验须对土钉的抗拔力进行检测,土钉检测数量不宜少于
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