外墙装饰吊篮施工补充方案.doc

来安县高新技术创业服务中心装饰装修工程 高处作业吊篮施工方案来安县高新技术创业服务中心装饰装修工程 高处作业吊篮施工方案高处作业吊篮专项施工方案目 录一、编制依据 二、工程概况 三、准备工作 四、外墙施工用电动吊篮的型号及说明 五、电动吊篮布置方案 六、电动吊篮的安装、移位和拆除方案七、安全操作规程及注意事项八、季节性施工措施九、验算、验收 十、培训十一、维护、保养十二、骑墙架安装补充方案一、编制依据：1、来安县高新技术创业服务中心装饰装修工程图纸；2、建筑工程施工安全操作规程；3、中华人民共和国高处作业吊篮标准GB191552003；4、机械设计手册（第四版）.二、工程概况工程名称:来安县高新技术创业服务中心装饰装修工程建设地点: 安徽省滁州市来安县建设单位：来安县重点工程建设管理局施工单位：安徽水安建设集团股份有限公司建筑概述：本工程顶部结构为15/A-G、18-22/A-G为裙楼,裙楼屋面为14.5米，女儿墙高度为16米(裙楼部分为钢管搭设外脚手)。57/AF、16-18/AF为主楼楼梯顶高87.6米,女儿墙顶高为88。2米,A/7-16、F/716屋面顶高为83。6米，女儿墙顶高为84.2米。三、准备工作：1。吊篮进场根据工程场地大小,使用数量及时间等情况，合理安排调度,分批进场。2。承租方应在吊篮所使用位置的建筑物内（十层），预备380V电源。3.为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排升降机设备予以配合。4.在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋任何件）.已做防水保护层的，应准备木板若干,以加强成品的保护。5。在使用吊篮位置的楼层面上,若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动.6.我公司会派吊篮技术人员负责现场指导安装，由施工工人负责搬运设备配件，协助吊篮的安装、拆卸等工作。7.搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳等。在搬运过程中,需注意机械零部件的保护工作,防止零部件遗失.四、外墙施工用电动吊篮的型号及说明：我公司准备在该项目的外墙装修工程中，根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，计划ZLP630二十八台（6000mm长)，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：型号:ZLP630长度:1米、1。5米、2米、2。5米、3米、-6米(1至6。0米可任意组合长度)额定载重为： ZLP630为630kg;ZLD63/ZLP630型吊篮组成部件:提升机（LTD6.3）2台;安全锁(LS30）2把；电控箱 1套；屋顶吊架 2付；工作平台 1套；钢丝绳(直径8.3毫米/直径8。6毫米）4根；电缆（32。5 + 21.5） 1根；安全绳1根;自锁器1把。配重块40块25KG五、电动吊篮布置方案:吊篮布置示意图。根据工程需要，需要安装吊篮进行外墙施工使用。现将吊篮悬臂支架安装在屋顶，其篮体长度根据楼体结构选配。共计需要用吊篮数量20台。具体使用吊篮数量及位置见吊篮布置示意图，女儿墙高度均不高于支架。一、 吊篮安装采用悬挂方式，在平台上打孔直径为20mm,主绳与副绳间距20mm，副钢丝绳下面连接吊坠。吊篮篮体与施工墙面之间保持不大于0。5米左右,篮体与篮体之间间距保持在0.5-1米之间.六、电动吊篮的安装、移位和拆除方案：1。吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳，配重块用施工电梯分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面；2。悬挂机构的安装、调试:（1)安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。（2）将插杆插入三角形的前支架内,根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内,用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。(4)安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧,使前梁略微上翘3-5厘米,产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。(5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离，其距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上,用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下,此过程中注意钢丝绳的缠绕现象.（6)由于本工程主体大楼东西楼面结构特殊，女儿墙偏高，吊篮悬挂机构安装后支座不变，支杆增高，配重增加。因考虑支杆增高后安全系数变低，故采用前横梁直接搭在钢板砌墙架上的女儿墙上的U型槽里，（前后夹板相等尺寸的骑墙加,夹于混凝土女儿墙上并固定），增加稳定性，增大了安全系数。安装图示： 悬挂机构的安装图3.悬吊平台的安装:（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧.(3）装成后均匀紧固全部联接螺栓.安装图示：悬吊平台的安装图4。提升机、安全锁、电器箱的安装：(1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定。（2)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。（3）拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位行程开关安装在该处。（4)将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。（5)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。5。穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。6。重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳,防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上,且钢丝绳垂直绷紧。7.安全绳和绳卡的安装:在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，安全绳上端分别固定在7/D、8/D、9/D、10/D、11/D、12/D、13/D、14/D、15/D、16/D、18/D 屋面构架KZ3框架柱上,为了防止磨损，安全绳上与建筑物摩擦处用橡胶等物品包裹，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上.工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。 安全绳固定示意图8.通电、检查：(1）通电前检查: 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。 顶面悬挂机构安放平稳,固定可靠，连接螺栓无松动,平衡配重块安装可靠。 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。 提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。（2）通电后检查及调试： 闭合电箱内开关，电气系统通电。 将转换开关置于左位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转. 将转换开关置于右位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机电机正反运转. 将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转. 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮(红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转.放开触头后,可继续启动。 先空载上下运动吊篮3-5次，然后再重载上下运行35次,每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。注意:(1)吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检,并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。（2)在施工完毕后必须断开电源总开关。9。验收、交接：安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。10。移位：1）首先将需要移位的吊篮降至平坦的地面上，将地面多余的钢丝绳松开理顺，拆卸掉钢丝绳重锤,将安全钢丝绳从安全锁内抽出。将工作绳从提升机内退出,在退出工作钢丝绳时特别要注意地面多余的钢丝绳一定要理顺，防止地面多余的钢丝绳缠绕，以免在提升机的机械退出过程中造成钢丝绳打死结或卡塞在提升机壳内.(2)钢丝绳全部退出后，将电缆线插头拔开，松开电缆线与吊篮平台的连接.完成以上任务后留一人在地面,拦截过往的行人，防止在移位过程中从屋面坠落物体发生砸伤事故，其他人全部到屋面移动支架机构.(3) 移动支架机构时,首先要将钢丝绳拉至屋面上,在移动支架机构前首先要搬下一部分 配重块(不能全部搬下，每个支架至少保留4块配重块）以便将支架机构向后搬动，使钢丝 绳靠近墙面，以便于工作人员将钢丝绳拉至屋面上。（4)在需要移动的支架到将要安装的位置其过程中如果没有障碍物，可以将支架直接搬过去，如果有障碍物则需要对支架机构进行解体,拆散后搬运至将要安装的位置,然后再组装起来，组装支架机构时应注意以下几点： 4。1)支架机构的前梁悬挑长度严禁超出1。7米（前支架到钢丝绳垂放点的间距)。4.2）支架机构各个部件如果有开焊或变形现象的必须更换。4。3）加强绳必须拉紧，拉紧程度是前梁略向上翘35厘米。4。4)螺丝必须拧紧,横梁的连接处；横梁与后支架的连接处;前后支架的伸缩杆均不得少于2个螺栓.4.5)在垂放钢丝绳前必须确保后支架压放4块配重块。4。6）在没有确定阳台的结构是否能够承载前，严禁将前支架放置在阳台上面.4.7)在支架机构定位后将配重块放在后支架上，用钢丝绳穿好，用U型卡锁起来.(5）在移动电缆线前，首先要断开电源，防止有橡胶皮破损发生漏电现象.电缆线垂放完毕后必须在墙角的棱角处做保护。(在抽放电缆线过程中，如发现有外皮破损现象时,应立刻进行绝缘保护处理。（6）最后进行生命绳的移动，同样在垂放完毕后必须在墙角的棱角处做保护.（7)以上作业过程中，所有涉及临边作业的，必须佩戴安全带，并且安全带与建筑物连接.(8）支架安装完毕后,必须由工地负责进行最后检查，确认合格后，带领施工人员返回地面， 进行吊篮平台的组装。（9)首先将吊篮平台移动至施工位置,根据安装的支架尺寸组装相对应的吊篮平台。在吊篮平台的拆解过程中特别要注意以下几点: 9.1）必须先拆卸平台下方的螺栓,后拆卸吊篮平台上方的螺栓.9。2)所有部件如有开焊或变形必须进行更换。9.3）螺丝必须拧紧。吊篮拆除：（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。（2）吊篮的拆除步骤： 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁； 切断电源； 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下,并卷成圆盘； 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧； 最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作.安全警戒区：作业区20m范围设置警戒区。七、安全操作规程及注意事项吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时,应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、施工安全、安全用电及其他有关的法规、标准。根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则.1.设备检查：每次使用前的查看，包括:外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。查悬挂机构,各紧固件是否连接牢靠,配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求.钢丝绳连接处牢固,无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换.钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠.查电缆线有无损坏应包扎好,插头是否拧紧,保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。提升机工作正常,无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。配置（拥护自备)的安全带应良好。以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符不处应马上纠正。否则，不准使用吊篮.2。电动吊篮安全移动及拆卸：（1）吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。（2）工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。（3）调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出.（4）拆卸电缆线,从地面抽置到屋面盘好捆紧。（5）拆除挑梁，卸下支架,搬开配重铁，整齐码放，待运。(6)吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求,满铺，棒牢，不得有探头板.（7）吊篮外侧要用密目式安全网封闭,多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固.(8）按JGJ592011建筑施工安全检查标准规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m，1。2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施.3。操作规程：（1）高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后过度疲劳、情绪异常都不得上岗.（2)进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽.(3）操作人员上机前，必须认真学习和掌握正确操作方法。使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程:使用后认真做好维护保养工作。（4）工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时,还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台,提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。(5）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整.（6）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上,应用独立电源供电。（7）在高压线周围作业时,吊篮应与高压线有足够的安全距离,并应按我市电器规程实施，报有关部门批准，采取防范监护措施后,方可使用.（8）工作平台悬挂在空中时,严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后,方可进行维修。(9）吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。(10)若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。(11）吊篮下方地面为行为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志.其它有关措施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。（12）悬吊平台两侧倾斜超过150mm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。（13）悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住,以免增加风阻系数及安全隐患.（14）每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。（15）工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。(16)使用过程中,提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。每天使用结束后,关闭电源开关，锁好电器箱，将将工作平台下降到地面停放,放松工作钢丝绳子，使安全锁摆臂处于松弛状态。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中.(17）专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修,并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。（18)吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺、棒牢,不得有探头板.(19)吊篮多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。(20）架体升降时，非操作人同不得在吊篮内停留。(21）作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。(22）按JGJ5999建筑施工安全检查标准规定,非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0。9m，1。2m；必须设置踢脚板,踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施.4。吊篮安全使用规程：(1)吊篮操作人员必须身体健康,18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作的有关规定。（2）有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业。（3）现场电源应保持接零并装设漏电保护开关。（4）钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。(5)安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理,应马上通知专职技术人员维修或更换。（6）超高运行（3米篮500公斤,6米篮360公斤）。（7)雪天气或风力超过5级,操作人员不准上篮操作。（8）架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。以上各项请严格遵照执行，确保安全！5。操作人员注意事项：(1）操作人员每天必须系好安全带。(2）操作人员必须身体健康,能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。（3）操作人员严禁酒后操作吊篮。（4）操作人员严禁穿拖鞋上篮操作.(5）操作人员必须熟知吊篮安全使用规程。(6）操作人员如严重违章，我方有权出示停用通知书。(7)操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物,减轻吊篮自重，以保证施工安全。6。常见故障及排除方法（1）工作平台静止时下滑原因：电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。排除方法：调整6磨擦盘与衔铁的间距,合理隙为0。5-0。6mm.更换磨擦盘。（2）工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟。原因:制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。线圈、整流块短路损坏。排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。(3)机有异常噪声原因:零部件受损.排除方法:调整更换。（4）工作钢丝绳不能穿入提升机原因：绳端焊接问题。排除方法：打光焊接部位。丝绳端头重新制作.（5)平台倾斜原因：电动机转速不同步,提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异,离心限速器磨损.排除方法：工作平台载荷均匀,调整制动器间隙,更换离心限速器弹簧。（6）工作钢丝绳异常磨损原因:压绳轮与绳槽对钢丝绳的磨擦引起.排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。(7）安全锁锁不住钢丝绳原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等。安全锁动作迟缓.排除方法:更换安全锁扭簧,各运运部位注入适量润滑油更换安全锁绳夹、更换钢丝绳。(8）工作平台不能升级原因：供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作.排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。八、季节性施工措施：1。在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。2。电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋.4.雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。5。五级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。九、验算、验收：1。验算：（1）屋顶吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。（2）钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的是吊篮专用钢丝绳，结构为431SW+NF,直径8。3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于55KN；结构为619W+IWS,直径8。6mm,公称强度最小为1870/1960MPa，破断拉力不小于70KN。（3）吊篮系统钢丝绳强度校核计算：BZLD63/ZLP630型电动吊篮：钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和.ZLD63/ZLP630型电动吊篮平台按照最长6米吊篮，自重G自 = 480kg，额定载重量G额 = 630kg,钢丝绳自重G自 = 30kg/100m.吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力：G =( G自 + G额 + 4G钢丝绳自重)/2 =（480 + 630 + 430)/2 = 615kg = 6。027KN钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/Sn；其中n为钢丝绳最小安全系数,工作级别为8级时,安全系数为9；F0为钢丝绳破断拉力；S为钢丝绳最大工作静拉力。则n = F0/S = 55/6。027 = 9。139所以，钢丝绳满足使用安全要求.（4）支架吊杆的力矩平衡:A。ZLP50吊架前梁外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G额 = 500kg,参见下图：作用力简图吊杆前梁外伸1。5米，前后支架之间距离为4。3米时吊点处钢丝绳下拉力G=515kg=5.047KN；每个支架配重G配重 =400kg；吊臂的力矩M1 =1。5G=1.55159.8=7570.5牛米；反倾翻力矩M2 =4。3G配重 =4。34009.8=16856牛米;N=M2/M1 =16856/7570.5=2.232（抗倾覆安全系数）吊架的抗倾翻能力符合标准要求。注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1。7米，此时最大额定承载重量为500kg，但每台吊篮后支架需要增加配重到1000kg（40块）.但当吊架外伸长度需要超出1。7米时，必须另出方案以示说明.B。ZLD63/ZLP630吊架前梁外伸数值在1.5米时,最大额定承载重量G额 =630kg,吊杆前梁外伸1。5米，前后支架之间距离为4。3米时吊点处钢丝绳下拉力G=615kg=6.027KN；每个支架配重G配重 =500kg；吊臂的力矩M1 =1.5G=1.56159.8=9040.5牛米；反倾翻力矩M2 =4.3G配重 =4.35009。8=21070牛米；N=M2/M1 =21070/9040。5=2。332(抗倾覆安全系数)吊架的抗倾翻能力符合标准要求.注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1。7米，此时最大额定承载重量为480kg,但当吊架外伸长度需要超出1。7米时，必须另出方案以示说明.C。 ZLD80/ZLP800吊架前梁外伸数值在1。5米时，最大额定承载重量G额 =800kg.吊杆前梁外伸1.5米时,前后支架之间距离为4.3米时吊点处钢丝绳下拉力G=715kg=7.007KN每个支架配重G配重 =500kg；吊臂的力矩M1 =1。5G=1。57159.8=10510。5牛米；反倾翻力矩M2 =4.3F=4。35009.8=21070牛米；N=M2/M1 =21070/10069。5=2.012（抗倾覆安全系数)吊架的抗倾翻能力符合标准要求。注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为510kg,但当吊架外伸长度需要超出1。7米时，必须另出方案以示说明。(5）电缆及电箱的选择:我公司的ZLD/ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1。5KW，额定电流：3。95A;依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用32。5+21。5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。选用100A的空开及相应的漏电开关。实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。2。验收：（1）我公司安装负责人进行自检，并填写检查单；(2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收,其内容如下： 平台及悬挂机构，安装是否符合要求； 配重的重量及块数是否符合要求; 悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2; 挑梁外伸是否符合要求； 电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损； 安全锁及提升机是否正常。3。根据具体情况签字交接。十、培训：当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后方可上岗。设备正常使用后,我公司会长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用。十一、维护、保养：为了能够维持吊篮的性能,延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务,希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：1。及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物,避免提升机进、出绳口进入杂物,损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入.安装、运输、使用中避免碰撞,以免造成机壳损伤。2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物,注意安全锁的防护措施,避免杂物进入锁内,造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作,防止雨、雪等杂物进入安全锁内。3。经常检查钢丝绳表面,及时清理附着的污物,及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。4。经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物,注意保护表面漆层，出现漆层脱落,应及时补漆，避免锈蚀。5.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕,及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。6。如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。十二、骑墙架安装补充方案 骑墙加墙架的安装、调试1、 将骑墙架放在需装吊篮指定位置的女儿墙上，调节骑墙架的前后夹板,使之与墙体紧紧连在一起。2、 将内插杆插入后支座内，根据女儿墙的高度,来调节插杆的高度,用螺栓固定，骑墙架与后支安装完成.3、 将前梁放入骑墙架的凹槽内,后梁装入后支座的内插杆内，用中梁将前梁；后梁套连；并根据现场情况确定前梁的悬伸和骑墙架、后支座间的距离，确保抗倾覆系数2，将上支座放于骑墙架内的前横梁上，将悬挂架装在前梁前端，索悬螺旋扣装于后梁末端，用螺栓固定，支架组装完成。4、 将加强钢丝绳一端与前梁上的悬挂架固定，另一端经上支柱滚轮与后梁上索具螺栓固定，调节螺栓旋扣螺杆，使加强钢丝绷紧。5、 将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳适当位置分安装行程限位板.6、 检查上述各部分的安装是否正确，尤其是钢丝绳是否按要求安装。(详见钢丝绳安装方法）确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置。工作钢丝绳离墙约700mm左右，悬挂机构间距等于工作平台长度，配重平均放置在后支座上,将工作钢丝绳，安全钢丝绳缓缓的放下。7、 用两根穿心螺丝将骑墙架凹槽内前梁固定，此时骑墙架安装结束,下面是骑墙架受力分析图骑墙架受力分析图F=额定荷载+平台自重+钢丝绳G=配重重量a=前梁伸出量b=支点到配重的距离K=Gb/F*a 2已知产品为新型骑墙架，骑墙架悬臂梁AB最长为500mm，即骑墙架悬出外墙的距离可在560mm1060mm之间调节,此次计算取AB为1060mm时为案例.吊篮总载荷（包括6m吊篮自重580kg与额定载荷630kg)为：1. 钢平台自重:425kg（按3节2m=6m）2. 钢丝绳：30kg(按长度30m*2根*15kg）3. 安全绳:30kg（按长度100m2根*15kg）4. 电缆线:10kg(按长度30m）5. 重锤：24kg （12kg2)6. 额定载荷:630kg（2名工作人员150kg，工具等200kg） F=（580+200）1。2+1001。4*9。810544N式中1。2为静载荷系数,1.4为运载荷系数（按照国际要求).两个骑墙架吊用单个吊篮，故每个吊篮的吊点承受力为F=5615N(如图1所示）。选用材质的实常数为80*140*5mm和60804mm。试分析骑墙架的储备强度是否满足要求.1.骑墙架示意图如图1骑墙架安装示意图2。应力及安全系数计算 由上图可以很容易看出,此骑墙架设计很合理已知则B点承受的最大弯矩为：而截面为140805mm的方管的抗弯截面系数为:其中b=140mm，h=80mm，t=mm代入上式有：根据梁的弯曲正应力强度条件:可得而Q235材料钢的屈服强度s为185235MPa，这里取设计值210MPa。可计算最小安全系数：故符合钢结构强度要求。3。钢丝绳安全系数计算设钢丝绳的拉力为P，拉绳与水平夹角为45，根据力学平衡原理，对骑墙架左端三角顶端的力矩为0，即如图2所示，则：这里攀拉钢丝绳取直径为8。3mm钢丝绳（根据现场情况可以缠绕两次，已知 8。3mm纤维芯钢丝绳的破断拉力P为53800N，故钢丝绳的安全系数为:按照欧洲标准风缆绳的安全系数取，故满足要求.4。女儿墙安全系数计算很明显，按上述方法安装骑墙架，女儿墙主要受压力作用(几乎不受弯矩作用），根据静力平衡可知，女儿墙受到的压力大小为：而骑墙架压在女儿墙上的接触面积为根据可得：远小于C35混凝土的抗压强度35MPa，故满足要求。22