空气预热器清洗技术方案及施工方案.doc
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1、空气预热器清洗技术方案空气预热器清洗技术方案及施工方案一、 技术方案1、概述: 再生式空预器广泛的应用于大容量机组,较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点.但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大,其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题.再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在.尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置,但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢,当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重,由于空预器堵灰,造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升,送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大,从而增大空预器的
2、漏风率,严重时全开无调节容量,炉膛负压难以维持,影响到燃烧自动装置的投入。在点火的初期,由于整个炉膛温度较低,空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中,造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。2、化学清洗的机理简介a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成.以往由于对堵灰机理认识不清,采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的,甚至使堵灰越来越严重。使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰,不能彻底的清除灰垢,由于没有清除静电,使得在今后的运行中很快再次堵灰。好多厂家对堵灰机理认识不清
3、,检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗,均未达到预期目的,运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运,影响锅炉运行。 b、我公司通过深入的研究与实验,对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。得出结论:认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子,携灰吸附而造成的.由于蓄热元件模板的特殊材料,使得这种带电吸附堵灰得以发展,形成大面积堵灰区。 我公司研制的QXW-型空预器清洗剂,采用润渗乳化松散-退静电防锈蚀预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。取蓄热元件中的灰样进行成分分析,制定清洗的化学清洗配方及相应的清洗工
4、艺。一般时间为一周左右,除垢率可达90以上. 该清洗技术也完全适用于清洗管式空预器,清洗率可达到100.3、空预器经济效益分析 通过多年空预器清洗的工作总结,即使选用良好的吹灰装置能确保正常使用,必须使空预器蓄热元件处于通透状态,才有良好的换热效率,清洗后可使锅炉排烟温度下降10摄氏度左右,按300MW机组锅炉影响锅炉效益约0。6。按每年发电机组利用小时5500小时,供电煤耗按340g/kwh,标煤单价按每吨250元计算,则每年因此而节煤产生的直接效益为:84万, M=3500小时103340g/kwh0.06250元/吨106=841050元/年 清洗费用从效益上讲1个月左右就可收回投资,使
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