生产管理奖罚规程.doc

文件编号
生产管理奖罚规程
分发号
MS—SC-063—0

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执行日期
10

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益尔药业文件
1、目的:建立一个生产系统各环节的管理奖罚规程，有利于生产工作规范、有序、顺利地进行，确保产品质量及生产安全.
2、范围：适用于生产全过程、各环节的管理工作。
3、责任：生产管理人员、操作人员对本规程的实施负责.
4、内容：
4．1工作纪律管理：
a、严格遵守上下班制度，迟到者每次罚款10元，迟到30分钟以上者除罚款外同时记旷工半天;连续旷工3天或一个月累计旷工6天者视为旷离，报行政部处理。
b、严格遵守请假制度,根据请假时间实行逐级审批制度，未办理请假手续或请假手续审批不齐全而离岗者视为旷工。
c、请假假期未满而提前上岗者，经同意后办理消假手续，该手续与原请假条一并保存。
d、请消假手续统一保存在车间主任处，月底整理后统一装订后归档保存备查.
e、严禁在工作现场喧哗、吵架或打架，高声喧哗者每人每次罚款10元;吵架者根据责任情况每人罚款30～50元；打架者根据责任情况主要责任者罚款100元以上,次要责任者罚款50元以上，并根据情节处以停岗检查或者除名,且由此造成人身伤害及经济损失者由责任人承担.
f、拒不执行工作安排或顶撞、漫骂管理人员者,每次罚款50元或同时作停岗处理。
g、禁止将包或与生产无关的物品带入车间，违者每次罚款10元。
h、工作场所或会议期间不得使用手机，违者每次罚款10元。
I、脱岗每次罚款20元，睡岗每次罚款50元以上,情节严重者处以停岗，直至除名，由此造成事故或损失者按规定承担损失。
j、工作服穿戴不符合要求或不穿戴者每次罚款10元.
k、工作期间严禁将亲属、朋友带入工作现场，工作期间会客须经管理人员同意，违者每次罚款10元。
l、有盗窃行为者一经确认生产部予以除名，介绍回行政部处理.
4．2生产程序管理：
a、生产部根据公司生产控制部下达的月度或阶段性的生产计划,结合实际库存、半成品、物料、生产进度等情况统筹规划，向各车间下达生产指令。
b、各车间按照生产部下达的生产指令，结合实际生产情况下达各环节的操作指令，所有指令单必须进入原始批生产记录。
c、由于特殊原因或销售供货情况生产任务发生变化时，生产部须及时下达变化后指令，同时收回原生产指令,各生产车间须及时变更各操作指令。
d、由于工作疏忽或工作责任心不强延误或错发指令造成误工或损失者，罚20～100元。
4．3生产任务管理:
a、生产部根据股份公司生产控制部下达的阶段性生产任务，科学、合理的向各车间下达阶段性的生产任务。
b、各车间须科学、慎密地组织生产，按时完成生产任务。
c、由于客观因素（如停水、停电、突发设备问题等）影响生产时，待因素消除后及时按排生产，必要时适度加班，挽回受影响的生产任务。
d、由于工作安排失误造成误工，影响生产进度者罚相关责任者每次20~50元.
e、 由于操作不当或不按程序操作造成产品返工设备损坏等影响生产进度者，除按规定赔偿损失外,每次罚款20～50元。
f、各车间、各工序每月须对生产任务完成情况作一次汇总,该汇总结果作为年终先进评选的依据之一.
g、由于突发因素造成停产时，须按工序—车间—生产部-公司领导的程序及时报告,违者每次罚责任人20元.
4．4生产信息管理：
a、各工序每班工作结束后由工序负责任人填写工作日清单，日清单须填写清楚当班生产任务完成情况，存在及需解决的问题。
b、各车间带班主任每日须及时审阅各工序日清单,及时安排解决存在的问题。
c、 车间核算员每日8:30前向生产部填报生产日报表，填写清每日各环节生产任务完成情况、存在的问等。不报或迟报者每次罚款10元。
d、生产部须及时审阅生产日报表，掌握生产进度情况,及时宏观调度，督促车间解决存在的问题.
e、车间核算员须于每月27日完成当月各车间生产情况的统计核算，核算资料经生产部审核后报相关领导审批,未按时完成工作或核算出现错误时每次罚款20元。
f、每月生产核算资料一式三份，车间、生产部、经理各一份.
4．5定额管理：
a、 车间、各工序须严格执行现行的工时定额及材料消耗定额。
b、生产部、车间管理人员须不断摸索、核实各环节的定额情况,逐渐提高并缩小定额与实际情况之间的差距，为提高效率及均衡生产积累数据。
c、管理人员须严格按照定额核计员工工时,不得出现差错及漏记工时现象；经核实的偏差须及时纠正；
d、非人为因素造成的当班生产任未完成，但员工确已在岗位付出劳动者，在生产部核实并同意的情况下可根据时间结合定额适当记取工时。
e、由于定额不实造成在同等工作时间情况下但工时差距较大时,生产部及车间须及时调整工时定额，避免不均衡现象。
4．6卫生管理：
a、各车间、各工序、各区域卫生须具体落实到每个责任人。
b、各责任人应保持所负责区域的卫生清洁。
c、一些公共设施或区域（如电梯通道等)因搬运或工作过程中出现污染时，由相关操作人员及时清理,该区域卫生责人负有监督职责.
d、检查发现卫生不符合要求者，每次违责任人5元.
e、各环节的垃圾废弃物须定点放置及时清理，违者每次违责任人5元.
f、随手乱扔垃圾、废弃物或故意破坏卫生者,每次罚款20元。
4．7安全管理：
a、严格执行岗位及设备SOP，发现一次违章操作罚责任人20元，并承担由此造成的一切损失。
b、加强重点岗位的安全管理，提取车间须严格执行《提取车间安全管理规程》，其它车间也可参照执行该执程，违犯者按该规程中有关规定处罚。
c、各车间分管主任为该车间安全第一责任人，各工序负责人及各设备操作人员为该工序及设备的安全责任人；各责任人须牢固树立“安全第一”的观念,对生产操作过程中发现的安全问题及隐患应以书面形式（记在日清单上)报告车间，各分管主任须及时负责整改落实；不及时上报及不及时落实整改者每次罚相关责任人20元，造成事故者交公司安委会处理。
d、出现安全隐患及隐患未得到彻底解决时不准生产。
e、每月生产部须组织一次全面的安全大检查,并公布检查结果，及时落实整改。
4．8交接班管理：
a、两班以上（包括两班)生产的工序或某工序调换生产人员或请假时进行交接班工作。
b、交接班时必须填写交接班记录，记录中必须明确：生产的产品品名、规格、生产进行的程度，岗位留存的物料、半成品、工器具、设备完好情况，存在的问题及需要说明书的事项等。
c、交接时须双方见面,现场检查交接，双方签字后生效。
d、接班人须对接班时的全面状况进行检查核实，确认属实无误时方可接班,否则接班后出现问题由当班人承担.
e、上班人未履行交班手续或接班时发现有异常情况时不得接班，及时报告车间，否则接班后出现问题由接班人承担。
f、不按规定交接班或未履行交接班手续者每次罚责任人20元,造成事故或损失者由交接双方共同承担。
g、交接班记录交车间保存备查.
h、请假时须将涉及到的工作与相关人员以书面形式交接清楚，由此造成后果者责任自负。
4．9记录管理：
a、各工序负责人负责及时、如实填写当班（或该批）的生产记录。
b、记录的上交及审核程式序为:工序—车间—生产部—质量部。
c、每批生产结束后车间技术员及车间主任按相关规定整理、审核批生产记录。
d、生产部对批生产记录全面审核无误后交质量部审核、存档。
e、生产记录内容不规范及上交审核超过规定时间者每次罚责任人10元.
4．10物料管理：
a、物料凭需料送料单领取，由车间核算员负责核对品名、规格、数量后,由领料人员领交车间.
b、领交车间的物料由使用工序负责人核对后填写物料交接单，违者每次罚款10元。
c、物料交接单由车间管理员保存，月底将物料交接单中各物料数量进行汇总，与库房领料数量核对，出现不符时须查明原因。
d、每月底须对各种物料领用量、使用量、剩余量进行核对，超损耗部分须查明原因，由责任工序或责任人承担全部损失。
e、生产过程剔除的不合格物料须及时清点数量，经质量部确认后退回库房，从领料数量中冲减，不计入损耗。
f、印字后的不合格包材及其它不合格材料须及时按规定处理.
g、物料领取、退库须由车间管理员参与,违者每项次罚款10元。
h、提取车间提取的浸膏须当日入库或及时交往下道制剂工序,办理交接手续，违者每次罚责任人10元。
I、中间体（半成品）由中间站管理员负责收发交接管理，填写收发台帐及交接手续，违者每次罚责任人10元。
j、各工序领取的中间体一般为当班使用，工序不得存放中间体及半成品（包装工序除外）.
k、包装工序生产的成品须及时办理入库手续，入库手续由包装班长、车间管理员及库管共同办理。
l、从车间直接发货者须填写发货清单，由包装班长、车间管理员及库管员三方确认，随后由车间管理员凭发货单向库房办理正式入库单。
m、包装班长负责所包装后的产品数量与入库单及发货单上的数量相符,否则承担损失。
n、成品入库单统一由交车间管理员保存。
o、各种物料、半成品存放及流转过程中须标识明确，按GMP要求管理，违者每次罚责任人10元。
p、各种物料、半成品交接过程中接收工序负责人须清点数量,负责接收后出现差错查不明责任者由接收工序负责.
q、各车间所需购置的物料由车间管理员统一负责上报，上报不及时影响生产者每次罚款10~50元。
r、由于操作不当造成的大量物料损坏、报废不可逆转者属重大事故,报公司处理。
4．11财产管理：
a、各车间分管主任为该车间财产管理第一责任人,各工序负责人及操作人为该工序财产管理责任人。
b、所有财产、工器具管理应根据使用实际情况细化落实到每一责任人，并造册登记.
c、车间管理员负责车间财产的领发、统计、登记、清点工作,每月底统一清点一次，将清点结果及时上报车间,违者每次罚款20元。
d、车间根据清点结果每月做一次汇总处理,对于损坏的财产由责任人赔偿，对于丢失的财产找不回者由负责保管的责任人赔偿，对于正常损耗的应交旧领新。
e、因操作不当造成设备部件损坏者由责任人承担维修费用,造成整机不能使用或不能修复者系重大设备事故,上报公司处理。
4．12新进员工培训管理：
a、员工须凭行政部开具的介绍信方可接收。
b、生产部根据生产实际情况介绍至相应车间工序.
c、新进员工须经培训方可上岗（必要时会同质量部、行政部进行培训）。
d、新进员工在某工序现场培训实习时间不得低于3天，具体操作培训由工序负责人负责培训.
e、培训完成后车间负责进行考核(现场操作、笔试、或提问等形式）合格后方可上岗，否则延长培训直至合格或退回行政部。
f、培训须填写培训记录，归档保存.
4．13技术革新管理:
a、技术革新的内容包括:1、合理化建议；2、操作改进可提高生产效率者；3、工艺改进,可提高产品质量，缩短生产周期者。4、工器具制作，可方便操作，提高工作效率者。5、其它.
b、鼓励全员群策群力,勇于技术革新.
c、有技术革新的项目或成果者，可填写技术革新申请单，报车间备查登记。
d、技术革新可一人或两人以上提出;相同内容的技术革新非同一人或同一组人提出者,按申请的时间先后确定。
e、生产部及车间对提出的技术革新项目进行评定，根据具体内容及发挥的效能做出结论，报总工程师审定，凡被采用的技术革新项目每次根据其发挥的效果奖励50元以上.
f、技术革新的成果可作为年终先进评定的依据之一.
4．14生产会议管理:
a、各车间每周应组织不少于一次的生产会议.
b、生产部每月应组织不少于一次的生产会议。
c、特殊情况时须临时召开生产会议。
d、生产会议主要内容分为:阶段性的生产任务、完成情况、质量情况、安全情况、存在的问题及违纪处理通报，奖励情况,需要解决的问题，听取方方面面的意见及建议等。
e、每月底由生产部组织一次全体生产系统人员参加的生产会议，通报当月生情况及下月的生产任务。
f、生产会议应有记录.
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