直线加速器超厚墙、板施工方案.doc
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1、成都市第二人民医院医疗综合大楼超厚墙板专项施工方案一、编制依据1、成都市第二人民医院医疗综合大楼建筑和结构图纸。2、主要规范、规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008、J8142008)建筑施工手册(第四版)扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全钢管脚手架扣件(GB15831-1995)木结构设计规范(GB50005)混凝土模板用胶合板(ZBB70006)PKPM施工计算软件二、工程概况1、工程基本概况成都市第二人民医院医疗综合大
2、楼工程,位于成都市锦江区庆云南街10号,是一栋集医疗、教学、科研、预防、保健、康复为一体的三级甲等医院医疗综合大楼。地下室为车库、设备用房、药品库房、配电房等,其中地下二层局部为6级平战结合的医疗救护站、二等人员掩蔽所。地上部分为门诊、急诊部、手术部、住院部等.本工程地下2层,地上16层,地面以上结构设计高度63。90m,总建筑面积58904.大楼7层以下平面呈矩形,7层以上呈U形.本工程抗震设防烈度为7度;地下一层以下剪力墙及框架抗震等级均为二级;以上剪力墙及框架抗震等级均为一级。结构安全等级为二级。砼结构的环境类别:与水或土壤接触为二a类,其余为一类.建筑结构的设计使用年限为50年。地基基
3、础设计等级为乙级。地下室防水等级为二级.地下二层局部为人防部分,防护类别为甲类防空地下室;抗力级别为核武器6级、常规武器6级。2、高大模板部位概况直线加速器设备用房在地下二层-/-之间,为钢筋混凝土结构,基础为400mm厚的砼抗水板,地面结构标高8.550,板顶标高-2。950(顶板厚1400mm),局部-1。750(顶板厚2600mm);板底距地面4。2m。东边临坑壁墙体厚度350mm,其余墙体厚度有1500mm、1400mm、1300mm、800mm,局部2500mm厚。(见平面及剖面图)33直线加速器房间平面示意图1500 1600 4150 2500 1300 2000 800-8.5
4、50-2.950-2.950-1.750-4.3503-3250 3673 3634 39213 250200 2006 20023 2008 20011 2008 200顶板支架平面布置图点划线表示竖向剪刀撑的搭设位置;长划线表示水平剪刀撑的搭设位置 38312 3754 200220061400mm厚顶板的恒荷载1.4m25 kN/m3=35 kN/m2;2600mm厚顶板的恒荷载2。6m25 kN/m3=65 kN/m2;以上数值远远大于15 kN/m2,所以必须进行验算。三、构件支撑体系的选择1、直线加速器的现浇砼顶板支撑体系的选择选用扣件式钢管满堂架支撑体系,48钢管壁厚2。7mm以
5、上;立杆横向间距200mm,纵向间距400mm;立杆步距1000mm;板底通过4m、3m长的100100mm木方与15mm厚木胶合板连接,木方横向间距200mm,跨度400mm,木方直接放置在立杆顶托上;木方与木方交接处增加立杆和顶托。架体坐落在400mm厚基础钢筋砼底板上,立杆直接放在砼底板上。架体搭设高度4。2m.(见顶板支架平面布置图)2、直线加速器周边现浇砼墙体的支撑体系选择采用15厚木胶合板,背楞为50100mm木方,竖向布置,水平间距=250mm;用14对拉螺杆固定,端头配2个蝴蝶扣、两个螺母.螺杆纵横间距=300mm,螺杆水平夹管采用48钢管壁厚2.7mm以上.墙体内外模板通过打
6、斜撑与楼板支撑架体扫地杆连接以保证墙模的稳定.直线加速器墙体模板在现浇板厚度范围内的加固采用14对拉螺杆与现浇板内的双向分布板钢筋采用单面搭接焊连接来固定墙体模板.1400mm板厚范围内竖向设三道,螺杆的竖向间距同板内水平筋的间距450mm,水平间距随钢筋的分布间距450mm;2600厚度范围内竖向设五道,其中在1400mm板厚范围螺杆纵横向间距为450mm,在1200mm高差范围内螺杆竖向间距550mm,共三道,水平间距450mm。(见示意图)1500 1600 4150 2500 1300 2000 800-8.550-2.950-2.950-4.350现浇板内钢筋分布示意图12双向板钢筋
7、-1.750螺杆与板筋单面焊接14螺杆 200 200 250 墙厚15mm厚模板100100木方水平钢管立杆顶托现浇板与墙体交接处模板安装示意图(板厚1400mm)-2.950步距h1000螺杆与板筋单面焊接14螺杆15mm厚模板 400 400 250 墙厚现浇板与墙体交接处模板安装示意图(板厚2600mm)100100木方水平钢管立杆-1.750顶托步距h1000四、施工计划1、架体材料及木方、模板计划(1)架体钢管采用48mm壁厚2。7mm 以上的焊接钢管,立杆长度3。984.03m,水平杆长度1.5-4m,部分5m的。钢管材性应符合碳素钢结构(GB/700)的相关规定(根据现在租赁市
8、场的情况,钢管的壁厚很难保证在3.2mm以上)。钢管顶部应平整,内外表面应光滑。不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在,不得有超过0.5mm 深的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。(2) 直角扣件、回转扣件和对接扣件均采用可锻铸铁扣件,其应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定.扣件螺栓拧紧力矩达65N。m 时,扣件不得破坏。对重新使用的扣件应及时进行检查,有裂缝、变形的扣件严禁使用;滑丝的螺栓必须更换。(3) 15mm厚木胶合板,表面应平整光滑,具有防水、耐磨的保护膜;各层板的原材含水率不大于15;进场的胶合板应具有出厂质量合格证,且要保证外观和尺寸合格。(
9、4) 100100mm木方,杉木材质,长度4m、3m、2m;木方不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等缺陷;含水率不大于25%。2、劳动力计划1)项目部现场配备专职安全员三名,劳务班组配有一名专职安全员,监督管理现场的安全生产工作。在高大模板施工的工作面确保有一名安全员及责任工程师在现场跟班监督、指导、检查工作。2)配备10名经培训合格并有上岗证的架子工搭设高大模板支撑体系的架子.3)安排10名有施工经验、责任心强的木工专门负责高大模板工作面的模板安装支设工作。3、机械设备计划现场配备QTZ6020型QTZ5013型塔吊各一台;大型固定式木工锯一台;平刨机一台。 五、施工工艺一)、模板支架搭拆操
10、作工艺1、模板支架工艺流程:放线 搭设立杆并同时搭设扫地杆 搭设水平杆 设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑 安装顶托、木方、模板校正。2、放线:模板安装前,根据测量标记的标高、中心线,弹出模板安装控制内边线及满堂架立杆位置定位线。3、立杆搭设要求:立杆直接放在砼底板上。根据加速器的空间,排架的搭设自一端延伸向另一端,自下而上按步距架设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行,以免结合处错位,导致最后难以连接.做到纵横各成一线,以便准确搭设水平拉杆和剪刀撑。4、扫地杆:扫地杆可约束立杆的水平位移及沉陷,提高支架的承载力,因此不可忽视扫地杆的作用。距地面150mm设置扫地杆,纵横杆
11、均用直角扣件扣在立杆上,横杆在下,纵杆在上。5、剪刀撑:满堂模板支架四边及中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;从顶层开始设置一道水平剪刀撑,最底层及中间各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑可提高支架的整体稳定性,提高立杆的极限承载能力。6、纵横向水平杆:沿架体竖直方向,每步架均设置纵横向水平杆。搭设时每步水平杆必须纵横双向贯通,尤其是顶层的水平杆更要注意。纵横向水平杆采用对接扣件连接,不得搭接。纵横向水平杆端头与周边墙体模板顶紧。水平杆的接头、高差也应符合规范要求。7、模板支架的拆除(1)模板支架的拆除应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)的相关规
12、定。拆除支架必须有专人指挥,参与拆除的人员应注意动作的配合与协调,在拆除过程中不宜中途换人,不得单人拆除较重杆件。(2)拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。(3)拆支架宜一步一清,分段拆除时高差不应大于2 步,如高差不得已大于2 步,应采取临时稳定措施。拆剪刀撑和纵横向水平杆时,应先拆中间扣件,后拆两端扣件。拆除扣件时,应有防止杆件突然坠落的措施。(4)拆除的支架部件应及时整理堆放。二)模板支架的验收1、支架在搭设过程中,应严格按照本方案要求执行,搭设完成后由项目经理组织,技术负责人、安全工程师、监理工程师牵头,施工员及施工班组长参加,进行检查验收。2
13、、验收的依据为建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)、建筑施工安全检查标准和模板支撑施工专项方案以及各级技术交底记录。重点验收支架的立杆搭设位置、构造尺寸、材质、连接件、剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆的节点是否牢固可靠,杆件间距、接头位置及扣件拧紧力矩是否符合要求。3、验收过程中发现的问题应一一列出交由班组专人整改,按规定整改完成后方可进行下一道工序,未经检查验收或整改未完成的支架严禁进行下道工序的施工。支架整改完成后应由监理工程师,项目技术负责人、安全工程师复验合格签字后,方可铺设模板、绑扎钢筋、浇捣混凝土.三)、模板的支设1、支模前应熟悉图纸设计,确定几何尺寸、形状;用
14、水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上作为参照标高,一般取楼层结构标高1。000m为宜。立模要按现有的控制线组装,如有不相符,应及时检查模板拼装是否符合图纸要求;模板的组装应注意拼缝,不得在拼缝处塞木条来代替空隙,拼缝处的加固应多加木方支撑,且拼缝处上口钉加帮条,确保板砼在接缝处不漏浆。模板组装前要涂刷脱模剂,严禁后刷,避免污染钢筋。模板拼装要严格按施工方案进行施工,模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改,以保证模板系统的整体稳定。2、立杆必须要标准,垂直拉通在一条直线上,顶托要调平在设计标高;木方应搁置平整,使混凝土楼板成形后平整。3、直线加速器房间顶板与临坑壁
15、侧外墙的水平施工缝处理与楼板和外墙的施工缝处理完全一样(做500mm高导墙,留置放止水条的凹槽);竖向施工缝的处理按照外墙后浇带的处理方式,同样是留置放止水条的凹槽。四)、模板的拆除1、拆模顺序和方法,应按照模板施工方案进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的原则。拆模时,严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。2、拆模时间要严格控制,侧模应待混凝土强度大于1。0N/mm2时才能拆模,保证表面及棱角不受损伤。墙、板模待混凝土强度达到设计强度的100%、且砼测温温差在25之内时才能进行拆模。拆模强度的确定必须由同条件养护试块强度试验报告为依据。六、模板支架搭设的质量控制措施1、支架搭设应符合建
16、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)的相关规定.架体一次搭设高度高出操作架不宜大于一步。2、由于本架体立杆间距密、架体步距小,所以要求纵横向水平钢管的位置不能出现偏差,包括扣件的紧固程度应一次到位.3、立杆搭设:本工程高大模板处层高不大,立杆不准接长使用,根据所需尺寸,由长钢管一次截取到位.在立杆搭设前,把地面上所弹的立杆定位线引测到墙体模板上,用来控制立杆搭设过程中的垂直度,并且安排专人在顶端拉通线检查立杆的垂直度。4、纵横向水平钢管的搭设:根据房间的尺寸,水平杆采用长度2m5m的钢管对接连接,接头采用对接扣件连接,严禁搭接;并且接头位置要错开;纵横向水平杆端头与周边
17、墙体模板或所背木方顶紧。5、剪刀撑搭设要点:剪刀撑与纵向水平杆呈450600;剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;剪刀撑的搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.6、搭设前,对所用钢管、扣件由材料部门进行认真挑选,逐一检查后方可在施工现场使用。7、项目部配备专人跟踪作业,随时检查立杆的间距、垂直度,水平杆的接头位置及扣件的拧紧力矩,保证每个扣件的紧固程度用力矩扳手检查值达到40-65KN。m。8、高大模板施工时,项目经理部应明确现场施工安全责任人,负责施工全过程的管理。支架搭设前,由项目技术负
18、责人主持召开现场工程师、质量、安全负责人、施工队长、施工员、操作工人等有关人员的技术交底会,并要求有书面交底技术资料。支架搭设时,应有专职安全员在场值班。七、直线加速器砼施工方案1、加速器设备房周边情况1)直线加速器设备用房在地下二层/-之间,为钢筋混凝土结构,地面结构标高8。550,板顶标高-2。950(顶板厚1400mm),局部1。750(顶板厚2600mm);板底距地面4。2m。东边临坑壁墙体厚度350mm,其余墙体厚度有1500mm、1400mm、1300mm、800mm,局部2500mm厚.2)直线加速器现浇板所在的负一层平面结构图(2。950的标高)中,位于/之间,其中在/处及/处
19、各有一个后浇带,所以在这两个后浇带之间的砼必须一次性浇筑.根据图纸尺寸计算出-/之间墙体砼方量为340m3(标高8.55-2.95);直线加速器顶板砼方量250m3(标高4.35-1.75);其余周边梁板砼方量约75m3,其中加速器左边45 m3,右边30 m3。2、砼浇筑顺序根据平面位置及砼方量,采用两台砼泵同时浇筑,第一台泵浇筑范围为轴左边;第二台泵浇筑范围为轴右边,根据浇筑速度变换泵管下料点的位置。先浇筑墙体砼,两台泵同时浇筑,墙体砼每一浇筑层的高度控制在一米之内,要保证整个浇筑段内墙体砼的高度基本在一个平面内。待墙体砼浇筑到加速器1400mm厚板底时,两台泵同时浇筑加速器顶板第一层砼(
20、1400mm厚顶板分三次浇筑,每次65 m3),需一个小时;分三次把1400mm厚顶板砼浇筑完毕(每浇筑完一层然后移动下料点,把周边-/之间墙体剩余砼跟随浇筑完毕).然后第一台泵从轴开始浇筑加速器周边梁板砼(方量约40m3),第二台泵从轴开始(方量约35m3),待第二台泵把周边梁板砼浇筑完毕(其间歇时间不大于2个小时,若超过2个小时,先回头把加速器板砼浇筑一层后再浇筑周边梁板砼),再开始浇筑加速器剩余顶板砼,剩余1200mm厚砼分两次浇筑完成。第一台泵把周边梁板砼浇筑完毕后撤离。如果浇筑过程中遇到泵机出现问题需暂时停下时,用塔吊吊斗配合调运砼进行浇筑,保证在泵机正常浇筑前对砼浇筑面不形成施工缝
21、。(浇筑顺序见平面示意图)中国建筑第七工程局第四建筑有限公司China Construction Engineering Bureau of the seventh fourth Construction Co., Ltd. 49第一台泵浇筑方向第二台泵浇筑方向3、砼裂缝的控制1)由于加速器墙、板厚度大,应按大体积砼考虑。大体积混凝土由于截面尺寸较大,表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,在砼硬化期间水泥水化过程中释放出的水化热所产生的温度变化、砼收缩以及外界约束条件的共同作用,而产生温度应力和收缩应力,导致大体积砼产生裂缝,影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它,有针对性的采取措施
22、来保证施工的质量。2)产生裂缝的主要原因有以下几方面: 、水泥水化热 水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热,与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热,实际上内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初35天。 、 外界气温变化 大体积混凝土在施工阶段,它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降,会大大增加内外层混凝土温差,这对大体积混凝土是极为不利的
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