浆砌片石施工工艺.doc

浆砌片石（脚墙）施工工艺
1、测量放样
开工前,由测量班现场放样,确定位置,放样时，施工负责人和技术员必须到场。
2、基坑开挖
根据断面尺寸或标高，人工配合机械开挖，如断面尺寸小，则人工开挖，如机械开挖，则底部预留10cm人工清除，避免扰动底部原状土。基坑开挖应跳开开挖，不宜全段贯通开挖。
3、材料准备及砂浆拌合
提前准备好所用的片石、砂、水泥和水,机械设备为砂浆搅拌机，严禁采用人工拌合，现场挂设配合比牌，每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶，便于计量，砂浆应随拌随用。
4、砂浆试件
砂浆试件制作,每班2组，或每100m3要制作2组，不足按2组取样.
5、基坑检验
基坑开挖好后，对基坑进行检验，包含尺寸、基底承载力，自检合格后,报请监理工程师确认，才可进行下道工序。
6、墙体砌筑规定及要求
（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制.坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑.
（2）砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时,应先角石,后边石或面石，最后才填腹石.
（3）挡土墙较长，按图纸设计要求分段砌筑或按10～15m分一段。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。
（4）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。
（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润.工作缝应留斜茬。
(7）挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。勾缝宜采用1:1.5～1：2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm.勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象.灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
（8）片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，错开不小于8cm，不能贯通。
（9）外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合。
（10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（12)预埋泄水管应位置准确.泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）泄水孔向外横坡为3％，最底层泄水管距地面高度为30cm.进水口填级配碎石反滤层进行处理。
7、墙背填料
（1)墙背填料需待砌体砂浆强度达到70％以上时，方可回填墙背填料，按设计要求填筑。并且做好反滤层及泄水孔，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
（2）墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工。
（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
（4)要洒水和覆盖养护。
（5）每段砌筑开工前，要到实验室进行登记，领取实验室开出的配合比单，并每2天领取一次,否则不允许施工。
（6）按要求配备配齐设备,砂浆搅拌机、台秤、簸箕及水桶等。
(7）开工前，要求技术人员对砌筑的标准有明确的技术交底和图纸交底。