中央空调氟系统施工组织方案.doc

施工组织设计
一、项目部组织机构及安装技术人员配备
职能部门职责分工
l 工程技术部门：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、工程结算等工作。
l 质量安全部门:主要负责工程质量、安全生产等监督控制和管理工作.
l 设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作.
l 综合办公室：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。
施工组织机构业务衔接与信息反馈
（1)业务部门工作关系
l 项目经理直接领导各职能部门,对项目组织全体人员负责。
l 项目经理部各职能部门直接受项目经理领导.项目经理协调职能人员的 工作,职能人员对项目经理负责,更对职能部门负责。
l 各职能部门接受项目经理的领导，完成作业任务。
l 项目组织在授权范围内直接对外联系，且由项目经理总负责.严格履行合同，遵守有关规定、依法办事、重信誉、讲社会公德。
l 接受监理单位的监督，在业主向监理单位授权的范围内，在监理法规限定的条件下，与监理单位协调好关系,接受验收检查，按章签证，提供信息，接受建议,服从协调，尊重其验认权和否决权。
（2）项目经理部系统管理
l 项目经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统。生产系统包括计划、统计、调度、劳动、材料、设备部门(人员），主要控制目标是质量和安全。两个系统相互关联，存在着信息关系、制约关系,共同完成项目管理任务。
（3)项目经理部信息管理
l 据施工项目规模情况,设置信息管理员，进行信息的输入、处理和输出,沟通各种工作关系。
建立下列管理工作制度
l 项目经理部业务系统化管理办法；
l 项目经理部内外关系处理的有关规定；
l 项目经理部值班经理负责制实施办法；
l 项目经理部社会、经济效益奖罚规定；
l 分项工程承包责任实施办法；
l 工程项目施工生产计划管理规定;
l 工程项目质量管理与控制办法；
l 项目经理部施工生产调度有关规定；
l 工程项目现场文明施工管理办法；
l 工程项目计量管理办法；
l 工程项目技术办法;
l 工程项目安全管理办法;
l 施工作业安全技术交底管理规定；
l 承包限额领料管理办法；
l 施工现场材料管理办法。
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备注
证书名称
级别
证号
专业
养老保险

项目经理
王拥军
工程师
建造师
壹级
00300006
机电工程
已交

技术负责人
孟倩
工程师
职称证
中级
C01047070900095
机电工程
已交

安全员
马冬辉
助工
安全员
初级
41101230B00015
安装
已交

施工员
梁进进
助工
施工员
初级
41101230B00017
安装
已交

质检员
武卫生
助工
质检员
初级
41010103B02912
安装
已交

材料员
郎金娇
助工
材料员
初级
41101230B00016
安装
已交

资料员
许忠民
助工
资料员
初级
41010106B03812
安装
已交

造价员
武卫生
助工
造价员
初级
豫080A13822A
安装
已交

二、主要施工方法
变频多联空调机组施工流程图如下所示：
施工准备
安装室内机
安装冷媒管
电气施工
保温
安装排水管
安装室外机
气密性试验
真空干燥
充填冷媒
收尾施工
试运转

交工验收

2。1、施工前的准备
1。 人力资源的准备工作
1.1 建立工程项目的管理组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体.
选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。
对班组长和技术工人采取考核上岗方式,考核分实际操作和专业考试两部分（对施工人员均有定期培训及考核的制度,我司已形成惯例)。电焊工、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发)上岗。
根据工期进度安排,编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
1.2 做好劳动力的进场教育
参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等,并组织书面考试,考试合格后方可进场工作。
建立健全各项培训制度。服务工程师对安装队伍管理人员培训,工长对工人进行培训，管理人员对特殊工种进行培训。做到岗前有培训，班前有交底、班中有检查、班后有落实的管理制度。
2.物资准备
有计划地组织好材料、设备、机具资源做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。
对施工机具的要求如下：
① 要有足够的数量；
② 具有先进性和实用性;
③ 严格检验筛选，保持100%的完好性；
④ 施工机具的能力要满足工程的需要;
⑤ 施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
⑥ 要配备专门的维修人员；
3.现场临时设施准备
本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工.
3.1 布置原则：
1） 临时设施的布置包括生产设施、办公设施、临时用水、用电及其他配套设施的布置。临时设施的布置将遵从业主及土建单位的总体安排，并根据业主、土建总包单位施工总平面布置图及施工的实际需要，我们将办公、加工区设置在示意图中指定的区域内。
2） 我公司如有幸中标与业主签订合同,即与业主和土建单位落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜,确保按业主合同规定的日期开工.在制定临设方案时,应依据和符合下述文件资料要求：
① 业主招标文件和合同有关要求；
② 业主、土建总包施工总平面布置图；
③ 业主对施工进度的要求机土建总包的进度计划及施工资源供应计划；
④ 总体部署和主要施工方案;
⑤ 安全文明施工及环境保护的要求。
3） 在严格遵照业主、土建总包的现场总平面布置基础上。为保证工程安全、文明施工、场内交通顺畅，减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染,对现场生产、办公区进行科学、合理的布置.临时设施布置还应考虑和注意以下几点：
① 在保证场内交通运输畅通和满足施工材料进场的前提下,最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
② 在平面交通上，尽量避免与土建，装饰等单位相互干扰.
③ 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
④ 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投入.
3。2 现场临时设施布置初步计划：
1） 料场及加工场地设置
① 对于料场区，在工程开工预留预埋阶段,我司在料场可做为备用料场和加工场地,现场只在办公区设置一小块场地做为预制件现场周转地.工程进入安装阶段。
②设备最好进入现场后立即就位，为此我们根据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划,确保其到货进场的准确时间。
4。技术准备工作
安装工程开始前应仔细阅读相关图纸，领会设计意图,然后对对图纸进行审核,编写详细的施工组织设计.
1。制冷系统管径、分歧管型号符合技术规定。
2.冷凝水坡度、排放方式、保温做法。
3。空调设备的搬运、吊装及就位方式。
4.控制线的做法、总长度及控制方式。
工程施工人员应严格按照施工图施工，如需修改应征得设计认可,并形成书面文件即设计变更记录
1） 工程技术部根据本工程特点,认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图,并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范,做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备.
2） 施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定,做到胸中有数.
3） 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4） 按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序,确保加工订货质量及到货日期.
5） 据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施.
4.1、工程安装顺序
（1）、 安装工作的重要性
安装问题对设备的影响如下：
冷媒管道泄漏
冷媒量不足 运行过热 压缩机故障
冷媒管道的脏堵
冷媒管道潮湿 节流部件冰堵、水分跟冷媒发生化学反应生成物导致电机绝缘性能破坏
室外机散热不良
不合格的安装位置 室内机热交换效果下降 效率降低或导致机组非正常保护
电源线信号线串通
没有对供电线路进行绝缘测试 损坏电气零件
（2）、 一般工程安装工序
1。工序内容划分
室内机安装 ………… 确认机种名，避免装错

冷媒配管工程……… …注意干燥、清洁、密封

排水管工程……… …向下倾斜

风管工程……… …确保足够的风量

保温绝热工程…………保温材料之接口不应有空隙

电气工程…………………应选择合适的电线
(信号线)……（信号线不应使用多芯线）

室外机安装…………防止通风短路及确保维修空间

气密试验…………最终确认在二十四小时内气压是否保持在4。0Mpa
（对于R410A机种需保持4。2Mpa的压力)
真空除湿…………使用能达到真空度—775mmHg以下的真空泵

追加充填冷媒…………将追加的充填冷媒量记在室外机本体及记录表上

安装装饰板…………装饰板与天花板之间不能有空隙

试运转及调节…………将室内机逐台运转,确认有无错误配管

交付使用说明书……在向用户作使用说明的同时交付各种资料
三、设备安装
第一节 室外机安装
1、到货与开箱检查
1。在接到机器后，应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。
2.拆外包装时，保管好操作说明书并清点附件.
2、室外机吊装
吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。
室外机搬运、吊装时应注意保持垂直,倾斜不应大于30°，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
3、安装位置选择
1。室外机应放置于通风良好且干燥的地方.
2。室外机的噪音及排风不应影响到周围通风。
3。室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外,且通风良好。
4.不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。
5.不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方.
4、室外机基础
1。提供一个结实、正确的基础有以下作用：
①室外机不会下沉。
②室外机不会发生由基础引发的异常噪音。
2。基础的种类
混凝土基础(常用作法如下图）。
5、室外机安装要点
1。机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。
2.室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。
3。机体本身要有可靠的接地.
4.在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。
5.安装地点要保证有足够的维修空间。
6、室外机安装位置空间
1。确保必要的室外机维修空间
第二节 室内机安装
1、安装步骤
确定安装位置 划线定位 装悬挂吊杆 安装室内机
1.室内机安装检查需注意的事项
①图纸核对：确认机组规格型号及安装方向。
②高度:与天花板的配合严密。
③吊装强度:悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转不会发生异常的振动和噪音.
④室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间。
⑤水平：水平度保持在±1°之内。（无排水泵机型最好向排水侧有1％倾斜，严禁向非排水侧有任何倾斜).
目的：保证冷凝水顺利排放；机身平稳,降低震动与噪音产生的危险。
错误做法的隐患：a。漏水； b.机身产生异常震动和噪音.
⑥保持足够的维护保养空间（留足够大的检修口，一般为电控盒正下方450x450mm，兼顾电子节流部件及外置冷凝水泵）.
⑦防止气流短路。
目的：室内机组换热充分，保证良好的空调效果。
错误做法的危险：空调效果差；机组异常保护.
2。空间要求
2、室内机防尘保护
内机防尘保护的重要性：1灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来;
2灰尘干扰风机电机的润滑效果；
3装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件；
在室内机的安装过程中,应用随机附带的包装内容对室内机进行包裹，以防污染室内机.
四、冷媒配管工程
第一节 配管施工基本要求
1、作业顺序
按施工图确认管道走向和尺寸 管道支、吊、托架制作安装 管道组件的制作布置 氮气保护 钎焊 管道吹污 气密试验 冷媒管保温 真空干燥
2、冷媒配管三原则
R410A系统铜管要求:
对于采用R410A的系统，铜管选用无油铜管.
普通铜管内壁涂的润滑油，成分不同于R410A冷媒用润滑油，并且两者会发生反应生成沉淀物，导致系统故障.
1)。横管的固定
空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等)：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准见下表)
配管直径（mm）
Φ20以下
Φ20-40
Φ40以上
支撑点间隔（m）
1
1．5
2
一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象,所以不能将保温后的配管完全夹紧,否则可能造成铜管因应力集中而开裂。
2）.立管（竖直管）的加固
根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处使用圆木码代替保温材料,“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理.
配管直径（mm)
Φ20以下
Φ20—40
Φ40以上
支撑点间隔（m)
1.5
2.0
2。5
3）。局部位置的固定
为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定.
4、分歧管组件的安装要求
1）。设置分歧管组件的位置时，应注意：
分歧管不能用三通代替。
必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径.
同一系统并联外机的放置形式：外机放置在同一水平面上，用于外机并联的分歧管也放置在同一水平面上，用于连接连接各平衡管的T型三通也水平放置.
外机并联Y形分歧管放置形式:水平放置
外机并联T形分歧管放置形式：水平放置
内机连接Y形分歧管放置形式：水平放置／垂直放置
为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。
a。铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。
b。相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m.
c。分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0。5m。
第二节 铜管存放与保养
1、配管的搬入及存放
1。搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。
2。保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。
3。盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。
4。必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。
5。两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。
6.配管在施工现场须放置在专门架、台上,在指定场所专门保管。
2、管封口的正确做法
1）.封口做法有两种：
①堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）.
②封焊（适用于长时间存放）.
铜管在现场施工的过程中必须随时封口.
●堵盖、胶带封缠方法
※推荐尽量采用封盖配胶带密封的方法对管口进行封堵
●封焊方法
2）。下述操作应特别注意：
①把铜管穿过孔时（污物易进入管内)。
②把铜管穿出墙外时(雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意）。
③在配管连接完毕之前,配管开口部要严格用盖盖住。
④配管开口部尽量横向或朝下放置。
⑤配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖。
⑥配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。
⑦雨天进行配管作业时,记住必须堵上盖后施工。
第三节 铜管加工
1、切管
1).工具
只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管.
2）。正确操作方法：
缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。
3).用锯或切割机切割铜管的危害：
导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净,有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。
2、铜管端口修整
1）。目的
清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端;便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕.
2）。操作方法
①用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。
②倒角结束,用棉沙布将管内铜屑彻底清理干净。
③不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。
④如果管端明显变形时,将其割掉重新加工。
3、胀管加工
1。目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通,可减少焊点。
2。要点：胀管连接部位必须保持光滑平整;切管后清除管口内部毛刺。
3。操作方法：将胀管器胀头插入至管内进行扩管,在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下直线痕迹。
4、扩喇叭口
1.目的:喇叭口用于螺纹连接。
2.要点:
①扩口作业前对硬管必须退火.
②切割管子应用管道割刀(不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管断面过度变形和铜屑进入管内).
③小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕,导致冷媒泄漏.
④连接管道时，必须采用两把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）.
⑤扩口前扩口螺母应先装上管子。
管径
扭矩
图例
（kgf-cm）
（N—cm)

1/4"(6.4）
144～176
1420～1720
3/8”(9.5)
333～407
3270～3990
1/2”（12。7)
504～616
4950～6030
5/8”(15。9）
630～770
6180～7540
3/4”（19。1）
990～1210
9270～11860
⑥用合适的扭矩来紧固扩口螺母.
注意:当你使用扳手拧紧扩口螺母时，在某一点上拧紧力矩会突然增加。从该位置开始，进一步拧紧扩口螺母至如下所示的角度。
管径
进一步拧紧的角度
推荐的工具力臂长度
3/8”(9.5)
60°到90°
大约200mm
1/2"（12.7)
30°到60°
大约250mm
5/8”（15。9）
30°到60°
大约300mm
扩口尺寸如下表：
管径
R22
R410A
扩口图例
扩口尺寸 A
扩口尺寸 A

1/4”（6.4）
8.1~8。7
8。7～9.1
3/8"（9。5）
12。2～12。8
12.8～13.2
1/2”(12。7）
15.6~16.2
16.2～16。6
5/8”(15。9)
18。8～19.4
19.3～19。7
3/4"(19.1）
23。1~23.7
23。6～24。0
5、弯管加工
1)。加工方法
①手弯曲加工： 适用于细铜管（ф6.4-ф12.7）。
②机械弯管加工：适用范围较广(ф6。4—ф67）,采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。
目的：a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。
b.不需要连接件，节省材料.
2）。注意事项
①弯管加工时,铜管的内侧不能有皱纹或变形。
②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁.
③弹簧弯管时不能做90°以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。
④注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，否则不能使用。
第四节 钎焊作业
1、冷媒配管的材料选择
1）。所用配管必须满足国家标准或地方相等的标准规范（例如：管径、材质、厚度等）。
2)。规格：磷脱氧无缝铜管。
3）。应使用直管或盘管,避免进行钎焊过多.
※根据下表所示管径进行管材的选取（O—盘管、1/2H-直管）
外径
材料
外径
材料
外径
材料
φ6。4
O
φ19.0
O
φ38.0
1/2H
φ9.5
O
φ22.0
1/2H
φ45.0
1/2H
φ12.7
O
φ25。0
1/2H
φ56。0
1/2H
φ15.9
O
φ28。6
1/2H
φ67。0
1/2H
2、铜管焊接通氮保护
1).目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮.
2)。无保护焊接的危害：
钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物,这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞,引起压缩机润滑油变质，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。
为了避免这些问题,钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束,铜管完全冷却为止。氮气压力不宜过大，否则容易引起焊点产生气泡和沙眼甚至无法焊接.充氮保护图如下：
3）。充氮管接头的做法
在对管部件实施焊接时，请将充氮管接头与所焊接的管部件连接.
充氮管接头示图如下:
4）。对管部件焊接时注意事项
①采用过渡管，严禁使用喇叭口对接。
②从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。
5）。钎焊作业的标准操作
6)。操作要点
①焊接时氮气压力控制在0.2—0.3kgf/cm²左右.
②使用气体必须是氮气，禁止使用氧气等易燃助燃性气体以免发生爆炸危险。
③必须使用减压阀,通入的氮气压力应控制在0.2kg/ cm².
④选取合适的氮气通入位置。
⑤确保氮气的路径流经正在操作的焊点。
⑥氮气通入位置与焊点间管路较长时，确保足够的氮气通入时间确保在焊接位置的氧气被完全排出.
⑦焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。
⑧焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。
7）。注意事项
①焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。
② 注意避免烫伤。
③注意管子承插连接的配合间隙。
※ 铜管接头的最小嵌入深度与间隙如下表：
类型
管外径D（mm）
最小嵌入深度B(mm）
间隙A-D（mm）

5＜D＜8
6
0.05—0。21
8＜D＜12
7
11＜D＜16
8
0.05-0.27
16＜D＜25
10
25＜D＜35
12
0。05-0。35
35＜D＜45
14
第五节 管道吹污
1、铜管的吹污
1）。作用:用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护)和水分。
2）。吹污的主要目的：
①当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。
②当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。
3）.不进行吹污的危害:
管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。
2、吹污工序如下
1)。将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，
用氧气会有爆炸的危险)。
2).将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。
3）。用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。
4)。打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2 .
5）。检查氮气是否通过A室内机侧的液管（室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入).
3、吹污的具体操作
1）.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。
2）.当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗）。
重复以上1、2步骤进行重复吹污（进行多次吹洗）
3）.冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查,偶尔可发现一些潮汽,将管道彻底干燥.
做法如下：
①用氮气冲刷管内，直至不再有污物、潮气出现。
②进行真空干燥操作。
③关闭氮气主阀.
④对各室内机连接铜管重复以上操作。
⑤吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近.即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为①-②—③—④-⑤—⑥）.
注意：当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。
⑥吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好,以免灰尘、杂物及水气再次进入.
五、气密性试验
第一节 气密性试验的目的及操作顺序
1、目的
查找漏点,确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。
2、操作要领
分段检验,整体保压，分级加压。
3、气密性试验操作顺序
1)。室内机配管连接好以后，从室外机侧将气管和液管连接，先不要与室外机气、液截止阀连接。
2)。将低压侧配管与表接头焊接好.
3）。从表接头处充入氮气，进行气密性试验。
4).气密性试验合格后，将配管连接好。
第二节 气密试验操作
1、操作步骤
1).气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压.
2）。各个冷媒系统,一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压.严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。
3）。气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制图如下：
序号
阶段 （加压分阶段进行）
标准
1
第一阶段3。0 kgf/cm2加压三分钟以上,可发现大的漏口.
修正后无压降
2
第二阶段15。0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。
3
第三阶段42。0 kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口。
2、压力观察
1).加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格,若压力下降，则应查出漏点予以修补。
2）。修正方法
环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差.
修正公式:实际值=加压时压力+（加压时温度—观察时温度）×0。1 kgf/cm2
根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降.
3）。查找漏点一般方法
分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在
① 听感检漏--用耳可以听到较大的漏气声
② 手触检漏——手放到管道连接处感觉是否有漏气
③ 肥皂水检漏—-可发现漏气处冒出气泡
④ 卤素式探测仪检漏
发现微小漏气口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。
a。将氮气放置3。0 kgf/cm2 处。
b。加冷媒至5.0 kgf/cm2 处。
c.利用卤素式探测仪、烷气探测仪、电气探测机等检查。
d.发现不了时,继续加压到42。0 kgf/cm2再度检查。
4）。注意事项
①气密性试验采用加压氮气（R410A系统： 42kgf/cm2）进行。
②气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体.
③保压读数前要静置几分钟，待压力稳定后再记录温度、压力值和时间(以便修正）。
④在保压结束后,将系统压力释放至5~8 kgf/cm2再保压封存。
⑤管道过长时，应分段检查。
a。室内侧
b。室内侧+竖直
c。室内侧+竖直+室外侧
六、抽真空干燥
第一节 真空干燥的目的及要点
1、真空干燥的目的
1）。清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象（冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机）。
2）.清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。
3）。从反向进行系统检漏。
2、真空泵的选用
1)。真空泵的极限真空度要达到-756mmHg或以上.
2)。真空泵的排气量要达到4升/秒或以上。
3)。真空泵的精度要达到0.02mmHg或以上。
R410A系统要点:
R410A机组冷媒循环的真空过程结束、真空泵停止工作后，因为泵软管内部会被抽真空，真空泵润滑油会回流到空调系统。此外，如果真空泵因某些原因在运转中突然停止的话,也会发生同样的情况。此时,不同的油在HFC系统冷媒装置的循环中会混合,并成为冷媒回路故障的原因。因此,需要使用一个单向阀以免发生真空泵内油的反相流动.
3、配管的真空干燥
真空干燥：利用真空泵将管道内的水分（液体）变为蒸汽气体排出管外,而使管内得以干燥。在一个大气压力中，水的沸点(蒸汽温度)为100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。
第二节 真空干燥工序
1、真空干燥方法
真空干燥因不同的施工环境,有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥
1）.普通真空干燥工序
① 真空干燥（第一次)将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上（真空泵应在—755mmHg以下)。
② 若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。
③ 若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
④ 真空放置实验： 达到—755mmHg即可放置1小时,真空表指示不上升为合格;指示上升,表示内有水分或有漏气口。
⑤ 抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件,可能在中途阻断).真空保压或打开阀门释放冷媒系统管道内压力为正压前严禁取下压力表,否则会导致外部空气的吸入。
七、追加充填冷媒
1、冷媒追加工序内容
补充制冷剂
以液管长度来计算所需制冷剂

※在工厂出厂时的冷媒充填量中，不包含配管延长后的追加量。
2、冷媒追加具体步骤
1)。冷媒追加前需确认真空干燥是否已经完成.
2).计算应追加充填的冷媒量（根据实际的液管尺寸和长度计算）。
3）。用电子秤(或加液器）测量需追加的冷媒量。
4)。将冷媒钢瓶、压力岐表、室外机的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管及岐管中的空气排出后再进行.
5)。充填完了后，确认室内、室外机的扩口部等是否有冷媒泄漏（用气体检漏器或肥皂水进行检查）.
6)。将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。
注意事项
① 多联机追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公式进行计算后再进行充填.绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填.因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的.
② 在气温低时,可用温水或热风对冷媒储气瓶加温，绝对不能用火焰直接加热.
③ R410A的填充
新冷媒（R410A）的场合,充填工具完全不一样，在作业前需确认以下事项：
a.真空泵不同，要装逆止阀，或使用带止回阀的真空泵。
b.双压表不同,其接口螺母与压力量程不同.R410A的量程为高压表量程-0。1-5.3MPa ，低压表量程—0。1—3。5MPa.
c.充填软管与充填接头不同，必须使用R410A专用表组。
d.冷媒充注方式不同，必须以液态方式充注到室外机。
e.检漏仪不同。
八、排水配管工程
第一节 排水管安装要领
1、排水安装要点:
1).冷凝水管道安装前,应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直.
2）.水平排水管必须避免对冲现象,以免出现倒坡和排水不畅.
a.以下为正确做法示图：
OK OK
b。以下为错误做法示图：
a、做法的优点：
1。不会造成其一支管出现倒坡现象。
2。两支管坡度可独立调节。
b、做法的缺点：
1）。干扰排水。
2）。水量大的支管会向水量小的支管侧流动，造成水量小的支管排水出现倒坡。
3）。吊架间距:通常横管0。8m—1m，立管1.5m—2。0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。
4)。排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内.
5）.管道连接完成后,应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。
6）.保温材料接缝处,必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于50mm,保证牢固，防止凝露。
7)。空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装.
8）。排水管必须要保持1/100以上的落水斜度.
9）。如果做不到1/100倾斜,可考虑使用较大尺寸配管,利用管径做坡度。
10）.向水平管的汇流尽量从上部,如从横向容易回流。
11）.排水管末端不要直接同地面接触。
2、注意事项：
1）。排水管管径应满足室内机排水要求。
2）.排气口位置禁止在带提升泵的室内机提升管附近出现。
3）. 在室内机接水盘内注入一定量的水，通电检查冷凝水泵是否能正常启停。
4）。所有连接处应牢靠(对PVC管更应注意).
5).排水管禁止出现倒坡、水平、弯曲状态.
6）.排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸。
7)。应切实做好排水管的绝热，否则易发生凝露，绝热处理应一直到室内机连接部分。
8）。排水管建议保持1/100以上的排水斜度，绝不能低于5/1000.
9）.若坡度不能保证，需使用较大尺寸配管，利用管径做坡度.
10.对于长的排水管可用悬挂螺栓,以确保1/100斜度（PVC管不能弯曲）。
※水平管支撑间隔为0。8～1。0m。如间隔过大会产生挠曲而形成气阻(气袋),气
阻会严重影响水流畅通，以致水位异常。 如右图所示：
第二节 排水管存水弯头
一、静压比较大,自然排水（例如高静压风管机）的室内机，排水管必须做存水弯头。
存水弯的作用：
避免室内机运行时产生的负压，导致排水不畅或者把水吹出风口。
存水弯的做法：
1)。按下图所示安装存水弯头。
2).每台机安装一只存水弯头。
3）。安装存水弯头时应考虑易于日后清洁.
第三节 满水试验及排水试验
1、满水试验
排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏。
2、排水试验
1）.自然排水方式
从检查口向集水盘里慢慢注入600ml以上的水，观察排水出口的透明硬质管，确认是否能排水。
2）。水泵排水方式
①拨开水位开关插头，拆下试水盖，通过试水口用注水管向接水盘注水约2000ml，注意慢慢注入,防止碰到排水泵的马达。
②接通电源,使空调作制冷运行.检查排水泵运行情况，然后接通水位开关,检查水泵运行声音同时观察排水出口的透明硬质管确认是否能排水（视排水管长短，延时1分钟左右才能排水）。
③停止空调器运行、关掉电源，将试水盖装回原处。
a.停止空调器运行后，3min后检查有无异常情况。如果排水管布置