桥梁分项施工安全技术交底.doc
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1、一、桩基施工安全技术交底桩基施工中要严格执行安全生产、消防安全、文明施工、劳动职业健康的规章制度,以及安全施工管理的有关条例,严格遵守各项施工作业的安全操作规程。专职安全员在施工进场前应逐级进行安全作业技术、全套桩机安全操作手册、移动式起重机安全作业手册,安全管理制度等有关资料进行交底,操作人员通过安全考试及格方可上岗,施工时专职安全员深入桩基施工现场检查监督施工,发现问题及时书面通知整改,每周由生产主管领导组织安全员进行全面检查,发现问题及时发整通知,每周施工班组要进行安全活动,并有书面活动内容。1、人工挖孔桩 1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培
2、训,考核合格方可上岗。 2。人工挖孔桩施工适用于桩径800mm2000mm、桩深不超过25m的桩。 3.人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准. 4。人工挖孔桩施工过程中,现场应设作业区,其边界必须设围挡和安全标志、警示灯,非施工人员禁止入内。 5。施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。 6.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况;地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况;施工现
3、场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况;高压电气影响范围. 7.施工现场应配有急救用品(氧气等);遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停止作业,将孔内处人员立即撤离危险区;严禁擅自处理、冒险作业。 8。人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。 9.施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于lm,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于lm时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。 10.施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,施工材料充足,能保证正常地、不间断
4、地施工;施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效;系入孔内的料斗应由柔性材料制作. 11。人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm,间距为200mm钢筋;首节护壁应高于地面20cm,并形成沿口护圈,护圈的壁厚不得小于20cm;相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深,挖一层土方施做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。 12.挖孔施工中遇岩石需爆破时,孔口应覆盖防护. 13.人工
5、挖孔作业应符合下列要求: (1)每孔必须两人配合施工,轮换作业;孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全. (2)土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口lm以外,高度不得超过lm;孔口lm范围内不得堆放任何材料。 (3)作业人员上下井孔必须走软梯;孔下操作人员必须戴安全帽. (4)严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过lmin。 (5)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳;向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。 (6)桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内;3m内不得行驶或停放机动车. (7)料斗装土、料不得过满,每斗重量不得大
6、于50kg。 (8)必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于50cm。严禁超挖。 (9)暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯. 14.两桩净距小于5m时,不得同时施工,且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后,另一孔方可开挖. 15。料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置;每班作业前应检查桩孔和工具,确认安全。 16.人工挖孔过程中,必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控,掌握各桩孔的安全状况,消除隐患,保持安全施工. 17。人工挖孔作业中,应检测孔内空气质量,孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定
7、;开孔后,每班作业前必须打开孔盖通风,经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录,方可下孔作业;检测合格后未立即进入孔内作业时,应在进入作业前重新进行检测,确认合格并记录;现场必须配备专用气体检测仪器;孔深超过2m后,作业中应每2h对孔内气体至少检测一次,确认符合规定并记录;孔深超过5m后,作业中应强制通风。 18。当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工;成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程;桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志.19。孔内照明必须使用36V(含)以下安全电压;夜间不得进行人工挖孔施工.桩基安全施工注意事项1、桩基施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔
8、离,严禁非作业人员进入施工现场.各上岗人员应佩带上岗卡,施工人员着装统一。特殊作业人员证件齐全有效,所有人员四证齐全.2、树立“安全第一,预防为主”的指导思想,使安全意识深入到每个员工心中,全员动员做好安全文明工作.3、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。4、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志.成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。5、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤.氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m,必须直立放置。6、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者
9、机械连接完毕,必须检查周围是否有人,防止钢筋笼下放时将人碰伤.钢筋笼子的吊点必须焊接牢固,起吊时必须设专人指挥,不准斜吊或横向拖拉,确保钢筋笼垂直入钻孔。7、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。8、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。9、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤.10、灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。砼料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥。11、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。吊车工作时
10、,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人.12、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故.轮胎下必须垫有枕木.倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤.13、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。14、夜间施工,应配置足够的照明,照明灯高度3m,其金属外壳必须有可靠保护接地(零)。2、钻孔灌注桩安全技术交底 1。施工场地应能满足钻孔机作业的要求.旱地区域地基应平整、坚实;浅水区采用筑岛方法施工;深水河
11、中必须搭设水上作业平台,作业平台其高程应比施工期间的最高水位高50cm以上. 2。同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后,方可进行另桩钻孔施工。 3。泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志. 4。护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境;泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5。护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起,周围应设防护栏杆和安全标志。 6。钻孔作业应符合下列要求: (1)施工场地应平整、坚实;现场
12、应划定作业区,非施工人员禁止入内.(2)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件。(3)使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 (4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。 (5)成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施. (6)冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出
13、土范围内严禁有人. (7)钻机运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人. (8)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。 (9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。 (10)施工现场附近有电力架空线路时,施工中应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小 (11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。3、灌注桩基础钢筋骨架施工安全技术交底 1。钢筋焊接前应履行申报手续,经安全管理人员检查,确认防火措施落实,符合消防要求
14、后,方可施焊。 2。钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工. 3。使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁;就位后应采取固定措施;应使用起重机,现场作业应符合下列要求: (1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 (2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建筑物采取的挪移或保护措施。 (3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求. (4)钢筋笼吊装就位,必须待钢筋
15、笼稳固后,作业人员方可离开现场。 (5)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业. (6)作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊运施工。 (8)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。 4。钢筋骨架吊运长度超过l
16、0m时,应采取竖向临时加固措施。 5.焊接作业应符合下列要求: (1)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。 (2)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。 (3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求. (4)作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关。 (5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。 (6)长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小
17、于0。5M,接线部分不得有腐蚀和受潮现象. (7)使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用. (8)在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12V。 (9)操作者必须经专业培训,持证上岗;焊接设备应实行专人专机制度。 (10)电焊机的电源线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m. (11)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方
18、可继续使用. 6.骨架入孔后进行竖向焊接时,起重机不得摘钩、松绳,严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成,经验收合格后,方可松绳、摘钩。 7.焊接作业现场应符合下列要求: (1)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。 (2)焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。 (3)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 (4)焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。 (5)焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾. (6)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。4、水下混凝土浇筑施工安全技术交底1。在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进
19、水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理.坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填;出现断桩应与设计和监理方研究处理方案.2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。3.吊装导管、混凝土应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求: (1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。 (2)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载. (3)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足
20、起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格. (4)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全. (5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 (6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。 (7)吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内. (8)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施. (9)现场及其附近有电力架空
21、线路时应设专人监护,认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求. (10)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业;正式起吊前应先试吊,确认正常后方可正式起吊.4。浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥;浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令.5。架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收合格形成文件后,方可使用。6。水下混凝土必须连续浇筑,不得中断;水下混凝土浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流;浇筑水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护
22、栏和安全标志.7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定;浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后必须临时固定牢固方可摘钩.8.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行水下混凝土施工。二、承台施工安全技术交底(1)各种操作人员必须持证上岗,现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训,特殊工种,如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等,要经过严格的培训考核,必须持证上岗作业.(2)作业前,作业人员要认真细心检查自己所用工具的安全性,做好记录,工作中严格遵守劳动纪律和安全守则,不打闹,不擅离工作岗位,不带病作业,上班前不喝酒,要穿戴好劳动
23、保护用品,身着工作服,头戴安全帽,不许穿拖鞋.,一班作业完,要清理现场残留的钢筋,铁丝,以防扎脚。(3)吊车作业时,起吊臂下严禁站人。(4)用电过程中严格按照“一机、一箱、一闸、一漏、一锁施工,确保用电安全(5)在施工过程中,作业队做好环保,生活垃圾不得随地丢弃,应定点存放。承台基坑开挖前,应再次探明地下有无管线。发现地下管线后立即上报有关部门协商解决,尽快处理.(6)施工过程中应做好防水措施,承台开挖前,在承台的四周做好排水沟.并设专人进行并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。(7)基坑开挖过程领工员现场值班,注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散坍塌现象,及时进行加固支护,保证基坑
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