施工课设-金花路某厂.doc
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1、成绩:土木工程学院20172018学年第 2学期课程设计报告课程名称:施工组织管理任课教师:廖继原专业班级: 15建工一班学生姓名:傅沙学号: 150201012时间:2018年6月8 日评语:任课老师签名:年月日一、编制依据1。 西安金花路某工厂综合楼工程招标文件。2. 西安金花路某工厂综合楼工程设计施工图。3。中华人民共和国建筑法以及其他有关法律规定。4。 国家现行的工程施工及验收规范,西安市现行有关规定。5。 勘察现场所了解的具体情况。6. 相关的质量保证体系。7。 其他参考资料。二、工程概况2。1 建筑物概况本工程为西安某厂综合楼,位于金花路,由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱,
2、预制梁,整体装配式钢筋混凝土框架结构。1。层高及建筑面积:I部五层,顶高21m,层高4.2m,II部为六层,顶高23。1m,12层层高4。8m,3、4、5层层高为3.3m,6层层高为3。6m.总建筑面积7834.2。绝对标高,0。00相当于绝对标高425。044。3。结构方案:本工程为装配整体式框架结构,横向框架梁为预制迭合梁,纵向框架梁,次梁,柱,楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外,其余均为预制空心板,上有4cm整浇层。墙体为非承重墙,外墙为240mm厚普通粘土砖墙,内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。4。楼地面:水泥砂浆地面用于II部
3、厨房和库房,宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位,底层地面垫层为60厚100素混凝土.5。顶棚及墙面:I部楼梯间为石膏板隔墙,贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底,纸筋灰罩面,喷白灰浆二道。6。外墙面:为绿色水刷石,局部构件(檐口、阳台、雨蓬)及凸出墙面壁柱等贴马赛克。7.屋面防水层:沥青胶隔汽层,水泥蛭石保温层,二毡三油防水层上铺绿豆砂。2。2 施工工期要求基础工程由甲方自己完成.施工单位由0.00开始,总工期为8个月。从2011年3月1日至同年10月30日竣工。2.3 地质及环境条件由勘测报告,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下67m。建筑场
4、地北面和东面均紧邻厂区,以墙为界,西、南为金花路.2.4 气象条件夏秋两季主导风向偏东,冬季北偏西。雨季为9、10两月。2.5 施工技术经济条件1.本工程由西安市某建筑公司承担,该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人,木工24人,钢筋工15人,混凝土工40人,机械工8人,安装工12人,油漆工15人,共194人。根据需要可招收部分民工协助工作.施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地,多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作.2.临建工程中除搅拌棚,木工硼,材料库等需设置外,办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼.3.可供施工选用的起重机有QT16型及QT1
5、2型塔吊。井架,门架等。汽车有解放牌(5T),黄河牌(8T)可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。三、施工方案3.1确定施工流向 对于该,除了要确定其每层平面上的施工流向外,还应确定沿竖向分层的施工流向,本工程的总的施工程序应遵守“先地下、后地上,先结构、后围护、先主体、后装修的总原则,主体结构自下而上逐层分段流水施工,待主体结构完成后,自上而下逐层进行装修。划分施工段 3.1.1基础工程 基础工程已由甲方完成.3。1.2 主体工程部主体工程共有五层,部主体工程共有六层,在平面上划分为2个施工段,正好与施工过程数相一致。可保证流水作业的连续性。3.
6、1。3 屋面工程 为保证施工的流水进行和主体施工的一致性,屋面工程也采用2个施工段。3。1.4装饰工程室内装饰工程以层为段,每层一个施工段,部主体工程共有五个施工段,部主体工程共有六个施工段。室外装饰工程自下而上分立面进行施工。工程量附表1、I部主体结构工程量(见表1)2、II部主体结构工程量(见表2)3、装饰工程量(见表3)4、临时设施数据(见表4)表3装 修 工 程 量序号项目单 位时间定额工 程 量总工日部工日部工日1100号混凝土地面垫层m1。31588。023115.7531。2584。502水磨石地面m20.3503701。071295。37349。75945.623水泥砂浆地面m
7、20。1313871。18507。120507。124顶墙抹灰m20。13720303.872781。63751.042030。595钢窗安装m20。6752211.72149。91403。091089.826木门安装m20。2564。46112。8930。4882.417木隔断m20.1107.7910。782。917。978喷大白粉二道m20。0219261.19385。22104。01281。219门窗油漆m20。143722。05521。09140。69380。4010玻璃安装m20。083722.05297.7680.40217。36911I部楼梯贴白塑料纸m20。077186。16
8、14。3314。33012镀锌铁皮落水管m20。223144。332。188.6923。4913外墙绿色水刷石m20。3463472.191201.38324。37877。0114外墙贴马赛克m20.699855。12597。73161。39436。3415室外混凝土台阶m20.277118。232。748.8423.9016室外混凝土散水m20。236208。0849.1113.2635.8517屋面水泥砂浆找平m0。0681478。88100.5627.1573.4118水泥蛭石保温层m30。50963.5632。358。7323。621935号炉渣混凝土找坡m31。205104.1412
9、5。4933。8891。6120水泥砂浆找平层m20.0681478.88100.5627。1573。4121冷底子油两道m20.011478。8814。793。9910。8022沥青胶涂刷m20。021478。8829。587.9921.5923两毡三油一砂m20。0751478。88110。9229。9580。9724脚手架装拆m2安0.058拆0.0235368。8311.39123.4884.0533.34227。3190。1425塔吊安装与拆除台安20工日/台拆9工日/台2401810.84。8629.213。1426井架安装与拆除台安15工日/台拆9工日/台230188.14。86
10、21。913.145表4 临 时 设 施 数 据序号项目单位布置面积储存量备注1红砖堆场m280总量24万块储备量1/3堆1.5m(1m2堆1026块砖)2生石灰棚m2120总量153t储存量1/4堆1m(1T=2。91m3)3砾石堆场m2280总量2020m3储存量1/3堆2。5m4砂石堆场m2300总量1660m3储存量1/3堆2m5水泥库m270总量200t储存量1/4堆1m(1t=0。32m3)6门窗堆场m2160160m27脚手杆及板堆场m2100面积100m28木工作业棚m23030m29钢筋作业棚m216040m2(作业棚)+120 m2(露天堆场)10空心板及预制梁m23003
11、00m211茶炉m22525m212卷扬机m23每台门架1.51。5m213井架及门架m28井架22m22台井架14淋灰池m240每个45m22个15搅拌棚m22010m2/台砂浆搅拌机2台16沥青熬制场m23030m217塔吊m230轨距3。8m2台18道路m2环形路宽3。5m3。2确定施工顺序3。1.1总施工顺序总的施工顺序为基础工程主体结构屋面工程装饰工程.3。1。2分部分项工程施工顺序(1)基础工程基础工程已由甲方完成。(2)主体结构脚手架现浇柱(扎筋支模浇筑)吊装梁现浇梁板(支模扎筋浇筑)现浇楼梯(支模扎筋浇筑)吊装板整浇层砌砖墙.(3)屋面工程屋面水泥砂浆找平水泥蛭石保温层35号炉
12、渣混凝土找坡水泥砂浆找平层冷底子油两道沥青胶涂刷两毡三油防水层铺绿豆砂。(4)装饰装修工程铁皮水管、外墙装饰顶墙抹灰门窗安装木隔断喷大白粉二道门窗油漆玻璃安装水磨石地面、水泥砂浆地面3。3 确定施工方法3。3.1基础工程基础工程已由甲方完成。3。3.2 主体工程(1)钢筋工程钢筋要求:钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作,机械和手工加工相结合成型,手工绑扎的方法,直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头,小规格钢筋采用绑扎接头.钢筋加工前应先熟悉图纸和配
13、料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续.构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱边钢筋4时,可在同一截面上焊接,否则应分两次错开焊接,且接头距为40d以上,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度.绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个,钢筋混凝土
14、保护厚度用1:2水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上.梁、板钢筋.钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25;梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎.楼板钢筋绑扎时,
15、应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬.楼梯钢筋绑扎。楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。混凝土保护层.为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。(2)模板工程模板工程采用竹胶板、九层板与方钢相结合的施工方法.柱模板安装工艺流程:弹柱线位置抹找平层焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑质量检查.按标高抹好水泥砂浆找平层,在柱四边离地58cm 处的主筋上按位置线焊接钢筋限位,从
16、四面顶柱模板,以保证柱轴线边线与标高的准确。柱模安装完后,要检查并纠正移位和垂直度;接着检查并纠正模板的对角线长度差,补齐四角的U 形卡,在由下而上按模板设计的规定安装柱箍.柱箍间距根据模板尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度,由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。柱模的固定一般采取设拉杆或用钢管井字支架固定.柱模板安装完毕与邻柱群体固定前,要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。最后将柱模板内清理干净,封闭清理口,办理柱模板预检.梁模板安装工艺流程:搭承重支撑架调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。搭承重支架之前,底层原土地面必须夯击密实,立杆
17、或支柱下垫通长木板,立杆或支柱的间距由模板设计规定。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平找直。梁底模应按设计要求起供,如无设计要求时,起供要求去梁跨的13。绑扎梁钢筋找正位置和保护层,经检查合格后,清除垃圾杂物,即可安装两侧模板,通过连接模板用U 形卡与底板连接。梁柱接头的模板构造,应根据结构外形进行配板设计和加工安装.板模板安装工艺流程:搭支撑架或支立柱安放大小龙骨铺模板校正标高加立柱的水平拉杆质量检查。底层地面应整平夯实,并铺垫脚手板;楼层地面立支柱部分应铺垫脚手板。采用多层支架支模支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上并适当拉结,确保支架水平和竖向方向的稳定。楼板模
18、板下部的支柱和方木排列间距为支柱间距8001200mm,方木间距400600mm,支柱安装从边跨一侧开始,依次逐排向另一侧进行,同时安装方木。铺九层板宜从一侧开始铺设,每块九层板用钉子固定在方木上,并与下一块拼缝严密。楼面模板铺完后,用水平仪测量模板标高进行校证。同时检查支柱是否牢固,缝隙用胶布粘上。标高校正完后,在支柱之间加设水平拉杆和斜撑,离地面2030CM 设一道,向上每隔1。6M 设一道,并在两下支柱加设剪刀撑,然后将楼板清扫干净。楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样。楼梯模板均采用18mm厚胶合板为斜梯板底模,斜木楞为50*100,间距不大于200,支撑系统均采用50100方
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