抗浮锚杆专项施工方案-最终.doc
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1、湖南省湘雅五医院健康产业股份有限公司 医院建设项目抗浮锚杆专项方案湖南湘雅五医院健康产业股份有限公司医院建设项目抗浮锚杆专项施工方案 编 制 人: 项目技术负责人:项 目 经 理:湖南省第五工程有限公司二一七年十月目录第一章 编制说明及依据31。1编制依据31.2编制原则3第二章 工程概况32。1工程简介32。2锚杆工程概况42。3现场施工环境42。4工程地质概况52。5工程特点分析5第三章 施工部署53。1施工目标管理53。2 施工准备6第四章 施工进度计划安排7第五章 主要施工方法85。1施工工艺流程85。2施工方法85。2。1测量定位85。2。2钻机就位95.2。3成孔95。2。4清孔9
2、5。2。5锚杆制作95。2。6锚杆安装105。2.7注浆105。2.8锚固板连接105.2。9防腐、防水节点施工115。3质量控制125。4验收与试验12第六章 资源配置计划126。1主要施工机械设备计划126。2劳动力配备136。3主要材料计划14第七章 施工保证措施147。1 工期保证措施147。2 技术保证措施157。3 质量保证措施167.4安全保证措施197。5文明施工保证措施23第八章 应急预案248。1组织机构248。2领导小组职责248.3人员伤亡应急措施258。4应急救援路线25第一章 编制说明及依据1。1编制依据岩土锚杆(索)技术规程(CECS22:2005);钢筋焊接及验
3、收规程(JGJ18-2003);钢筋机械连接通用技术规程(1072010);锚固板应用技术规程JGJ256-2011;建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002);湘雅五医院抗浮锚杆设计图;湘雅五医院岩土工程勘察报告;国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范,以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规.1.2编制原则1)确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工的工程目标。2)指导思想:施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学,优质、安全、按期完成。3)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准.4)重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作,建立以地质资料为先
4、导、以量测为依据的信息化施工管理体系。5)方案编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合,使方案具有重点突出、内容全面、思路清晰、针对性强的特点.6)做到依靠科技,精心组织,合理安排,确保优质、安全、快速完成本抗浮锚杆工程.第二章 工程概况2。1工程简介工程名称:中南大学湘雅五医院建设工程建设地点:长沙市天心区先锋街道果子园路与环保西路交叉口东北侧建设单位:湖南湘雅五医院健康产业股份有限公司设计单位:湖南省建筑设计院监理单位:湖南长顺项目管理有限公司施工单位:中冶长天国际工程有限责任公司(联合体牵头人) 中国二十冶集团有限公司(联合体成员一) 湖南省第五工程有限公司(联合体成员二)监督单位:
5、湖南省建设工程直属质量安全监督站拟建湘雅五医院是一全新、集医疗、科研于一体的高端医疗工程建设项目。本工程建筑面积约34万平方米。地下室18万平方米,地上16万平方米。主楼(即住院楼)设置在多层裙房的上方。本工程为框架-剪力墙结构,局部为劲性结构,采用整体钢筋砼筏板基础,天然地基。地下2层;地上10层,裙房为14层;主楼为510层,建筑高度为44.1m。设计0。000为黄海高程61。300m。地下室平面呈矩形.南部地上建筑为多个矩形平面组合而成的平面。裙房上部的住院楼为条形状平面,总体由西向东呈蜿蜒转折状延展.建筑总体造型如下图所示:项目效果图2。2锚杆工程概况本工程抗浮锚杆基本遍布整个基础,我
6、司主要负责施工27轴(偏南3。6m)以南区域,锚杆总计根数约为3000根,工程量约为25000m.本工程抗浮锚杆分为两个型号具体情况如下:型号锚杆数量/根锚杆主筋单根锚杆抗浮承载力特征值锚入持力层的有效长度(m)中风化泥质粉沙岩锚杆1约1500根3C32440KN7.5m锚杆2约1500根3C28340KN6m杆体钢筋采用机械套筒连接方式,孔内采用M30水泥砂(内掺8的膨胀剂)浆以0。40。5Mpa压力进行注浆填充。根据地勘资料显示,部分区域有强风化夹层,在设计中有明确如遇有强风化岩层时,每1。0m强风化岩层厚度可代替0。4m中风化岩层,故有强风化岩层夹层区域,锚杆施工需根据地层变化适当加深以
7、满足设计要求。2.3现场施工环境本工程位于长沙市天心区果子园路与新谷路交汇处的东南角,南临环保大道,东侧为仙姑岭森林公园,场区外周边交通便利。地下室部分垫层已浇筑,剩余柱墩挖掘及垫层浇筑正在进行,基坑支护工作已完成。基坑周边施工通道已基本形成。施工用水及施工用电已接引至施工现场.2.4工程地质概况1)人工填土:场地内普遍分布,层厚不均,未完成自重固结,结构松散,密实度不均匀。2)植物层:场地内局部分布,层厚较薄,呈可塑状态,强度较低,压缩性较高,3)粉质粘土:场地内普遍分布,层厚不均,呈可塑状态,具中等偏低强度及中等压缩性。4)粉质粘土:场地内普遍分布,呈硬塑状态,具中等强度和中等偏低压缩性,
8、5)粉质粘土含圆砾:场地内局部分布,呈硬塑状态,具中等强度和中等偏低压缩性.垂直开挖不能自稳,应采取支护措施。6)粉质粘土:场地内普遍分布,呈硬塑状态,具中等强度和中等偏低压缩性。7)强风化泥质粉砂岩:场地内普遍分布,具有较高的强度和较低的变形性。8)强风化泥质粉砂岩:场地内局部分布,强度较高,变形性较小,呈透镜体状分布于中风化泥质粉砂岩层中.9)中风化泥质粉砂岩:场地内普遍分布,强度高,变形性小.本工程抗浮锚杆施工处于强风化泥质粉砂岩或中风化泥质粉砂岩土质层。2。5工程特点分析1)本工程锚杆工程量较大,在保证工程质量的情况下为了确保工期应投入足够量的先进施工机械设备、编制可行的施工进度计划、
9、组织有经验丰富的施工劳务班主、安排经验丰富的施工管理人员进行现场施工。2)本工程锚杆成孔施工是在已施工好的底板垫层上进行,为解决成孔过程中垫层可能被钻机破坏的问题,在钻机行走在垫层上之前,在钻机行走的轨道上铺设垫板后,再进行成孔作业,以确保垫层在施工中不被破坏。第三章 施工部署3.1施工目标管理1)确保工期,不影响后续施工。2)确保工程质量100%达到合格标准; 3)确保工程严格按湖南省和长沙市的有关法规进行安全生产管理,杜绝任何安全事故发生. 4)确保本抗浮锚杆工程验收一次性通过。3.2 施工准备3.2。1现场管理与组织机构建立现场管理组织机构,抽调从事过抗浮锚杆施工且有丰富施工经验和管理经
10、验的管理人员、技术人员,主要做好以下准备工作:1)根据甲方提供的坐标、标高对抗浮锚杆桩点位、成孔面标高进行测放。2)会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。3)编制好施工方案。4)对班组施工人员进行详细的技术、安全交底。5)制定施工机具计划,主要材料计划和劳动力计划。3。3.1 组织管理机构项目经理:胡正新技术负责人:吴柏青生产经理:周波主施工员:朱波安全员:贺辉黄鸽辉材料设备负责人:周大为测量员:彭进专业施工负责人:付云专业施工班长:李秀洪资料员:文艳春3.3.2 主要人员管理职责1)项目经理A。全面负责项目经理部的日常工作;B。确保质量体系有效运行;2)技术负责人A.负责解决施
11、工生产技术问题;B。组织编制施工组织设计;C.组织图纸会审,负责设计变更控制工作;D。负责项目内质量管理、技术管理工作的接口和协调;3)生产经理/施工员A。负责实施生产计划,编制物资需要计划;B。负责技术交底工作,组织典型施工;C。组织分项、分部工程验收,参加单位工程验收;D。负责受理施工过程中顾客的投诉,参与工程回访工作;E.负责工程服务等方面的内外接口及协调。4)测量员A、负责现场点位放线、复核、标高控制;5)专业施工负责人A.负责该单项工程的质量管理工作;B。监督施工班组严格按规范、标准和设计要求施工,达到优质目标; C.施工过程中,负责施工质量、进度、成本、安全控制;E。按施工进度计划
12、的要求,安排施工队的工作;6)专业施工班长A。负者安排现场专业工作人员进行工作,确保施工安全及施工质量.7)安全员A.组织现场工作人员对其安全教育;B。负责检查监督现场安全情况.8)资料员A。负责收集现场施工原始记录,并且形成电子档案;B.编制施工技术资料;C、进场材料及现场试件制作取样送检;9) 材料设备负责人A。编制物资采购计划,实施采购、入库、贮存及防护;B.按计划需要及时组织材料、机具设备进场,确保满足施工要求,C。负责采购物资的质量监督和验收检查;3.2。2 施工平面布置1)锚杆制作场及浆体后台本工程的抗浮锚杆施工作业面分布范围广,考虑到作业班组在锚杆二次转运过程中极大的不便,将把制
13、锚的相关材料及设备沿着基坑分段合理的堆放,避免在下锚转运锚杆过程中造成时间上的浪费.2)施工用电施工用电在基坑边布设二级配电箱接驳点接线将电源引至三级配电箱,再从三级配电箱分别接线引入到各用电设备开关处,用电设施设备做到“一机、一闸、一漏、一箱.本工程钻孔机及空压机均为大功率设备,考虑现场配电系统难以满足其用电需求,故均采用柴油动力设备。3)施工用水施工用水从现场供水主管接驳点分别接管至布置的后台制作砂浆搅拌池处。第四章 施工进度计划安排4。1根据现场机械配备及人员配备情况,本工程抗浮锚杆可以达到40条/每天/机的施工进度,以施工现场区域划分的9个施工区域,每个区域计划完工时间为5天(不含技术
14、间隙)。4.2 本计划施工工期为45天,在大雨等其它恶劣天气影响以及其它不可抗力事件发生造成工期的延误时,工期将相应顺延.工程施工计划横道图第五章 主要施工方法5。1施工工艺流程工艺流程如下图所示:抗拔锚杆施工工艺流程图5。2施工方法5。2。1测量定位1)测量定位是施工作业的基本依据,从最初的点位交接复核,及施工中的测量实施控制都对施工中质量控制起着非常关键的作用.2)原始数据验算根据甲方提供的规划点的坐标及通视情况,由坐标公式Q(x1x2)2+(y1y2)2以及a=arctg(y1y2)(x1-x2)计算出各点的方位角和距离,然后用全站仪校核,若各项偏差均在允许范围内,则由这些点作为锚杆测放
15、的定位控制点.3)高程控制根据甲方给出的锚杆设计图纸,以已施工好的垫层面作为锚杆标高控制的依据.4)测量仪器配备仪器配备表序号仪器名称单位数量仪器精度备注1全站仪台152普通水准仪台12mm/km5)事先用全站仪在已施工好的底板垫层上测放出各抗浮锚杆桩孔位,喷油漆做标记并进行编号,锚杆孔位允许偏差为50mm。5。2。2钻机就位锚杆孔位定出来,即可移钻机就位,用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度,再适当调整钻机的位置,使钻头对准所要施工的锚杆孔位,锚杆倾角允许偏差为1。孔位必须得到管理人员签名确认后方可开钻.5.2。3成孔1)本工程采用履带式干成孔钻机成孔,结合现场实际的施工情况,钻机进入成孔点位前
16、必须在钻机行进的轨道上铺设垫板以保证现场已施工好的垫层不被破坏。钻孔直径为175mm,钻孔位置纵横向偏差均不得大于50mm。成孔深度一般要求应比设计深度深2030cm.2)成孔后用高压空气吹净残渣。废渣安排专人清理至基坑边缘,并及时清运.3)根据成孔工艺流程要求,成孔结束后,由质检员和监理单位对成孔质量进行检查验收,检查的主要内容有:孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求,并作详细、完整的钻孔记录。5.2。4清孔1)锚杆孔终孔后,利用高压空气将沉渣排出,直至孔内沉渣厚度小于20mm,为了保证施工质量,必要时注浆前要进行二次清孔,将孔内沉渣和积水清理干净。但需注意清孔时间不宜过长,以
17、防塌孔影响拔管及注浆质量。2)清孔完毕后及时做好孔口维护,防止渣土流入孔内。5.2.5锚杆制作1)本工程锚杆杆体采用3C32钢筋及3C28钢筋。锚杆体制作时,杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固段长度(L14d)的尺寸.要求锚杆制作平顺,定位支架焊接应牢固.2)锚杆接长采用机械套筒连接,机械连接接头应错开35d, 接头连接应符合钢筋机械连接技术规程(JGJ1072010)要求。3)锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度,切好钢筋后,现场进行加工,将锚杆连接后,按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状,然后固定在定位器上,定位器不少于两个。要求锚杆制作平顺,定位支架及保护层焊接应饱满。4)锚杆
18、筋体制作前应清除表面油污及锈膜。5)制作及质量要求钢筋在制作前必须平直,不得有局部弯曲;钢筋和对中支架之间焊接牢固,接触点不漏焊;在锚杆用于底板的范围内、焊接点、弯折处刷环氧树脂进行防腐.5.2.6锚杆安装1)锚杆制作好后,下锚前应检查注浆管有无破裂或堵塞。2)利用塔吊、汽车吊等吊装设备将锚杆和注浆管一起吊放入孔中,安放时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时,应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。由于锚杆较重,在下锚过程中必须要有管理人员在场,绝对要注意安全,防止隐患事故发生,并有专门测量员用水准仪对锚杆顶部标高进行校核,使锚杆顶部基本处于同一水平面.5.2。7
19、注浆1)锚杆注浆材料为M30水泥砂浆,内掺8%的膨胀剂,水泥选用42。5R普通硅酸盐水泥,为提高浆体早期强度,可在浆液中掺入水泥重量5的FDN5高效减水剂. 2)避免浆体产生离析和硬化现象,砂浆应时刻保持在搅拌的状态并搅拌均匀,随搅随用,且在初凝前注浆完毕.3)注浆压力为0。40.5Mpa,当浆液满出孔口后,可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外,拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度,随即向孔内进行补浆. 4)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常压泵送方法注浆,注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实; 5)待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后,即可用高压注浆管进行二次
20、高压注浆.二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度,可以考虑加入适量的外掺剂,起到早强和膨胀的作用;在做配合比实验时,同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比.根据实验结果进行比较之后,根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。 6)锚固段注浆采用孔底返浆法,将注浆管插入到距孔底50cm处,用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底,水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体. 7)试块制作,除见证取样外,每天或每20根(锚)桩做3组,规格70.7mm70.7mm70。73) 注浆压力为0。40。5Mpa,当浆
21、液满出孔口后,可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外,拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度,随即向孔内进行补浆。 8)补浆:待孔内素浆初凝后,开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆,再用上述方法注浆,直至孔内浆液饱满。9)注浆后,在浆体强度未达到设计要求前,锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。5。2。8锚固板连接1)锚杆注浆完成,且至少养护7d后,方可将锚固板旋拧到钢筋端头丝扣处,用扳手拧紧.2)安装后应用扭力扳手进行抽检,校核拧紧扭矩,检验合格后用红油漆标示。拧紧力扭矩值不应小于320(Nm)。3)安装完成后的钢筋端面与锚固板端面应基本齐平;钢筋丝头外露长度不应超过规定要求。4)施工
22、注意事项 a必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。b钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。c钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。d直螺纹套丝应根据锚固板规格宜多加工一个丝扣,便于拧紧后质量检查。e钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,其加工偏差必须在允许误差之内,直螺纹丝尺寸应符合规定值,丝头长度不宜小于锚固板厚度。5.2。9防腐、防水节点施工1) 防腐:本锚杆外端直接全部锚入筏板内,故其防腐主要是考虑锚杆完成
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