电解车间岗位职责和安全操作规程.doc

液氯车间岗位职责及安全操作规程
㈠、车间主任职责：
1、负责车间安全、工艺、设备检修工作；
2、负责车间日常管理工作包括各项基础性管理：工艺、设备、安全、指令性工作、人员考勤、考核分汇总；
3、负责车间备件计划申报质量把关,进出物料数量把关;
4、负责查找工艺、设备隐患工作、设备反馈汇总；
5、负责组织各班组及专业组讨研各类问题;
6、负责平时停车前检修计划,物料准备工作，监督各班组做好各项准备工作;
7、负责提高员工技能素质，完善车间员工培训工作，负责本车间骨干力量的选拨任用；
㈡、班组长职责
1、岗位范围:
①确保本班组保质保量、安全稳定生产，完成车间及调度长下达的各项指令性工作；
②负责本班组的人员管理和考核;
③负责对各岗位设备、电仪巡检维护；
④负责对各岗位工艺指标严格把关；
⑤对本班组的各类问题全面负责。
2、岗位职责：
①、严格执行8小时生产制度，8小时当班实行车间主任权力，对当班生间各类问题负全责；
②、负责当班班组各员工绩效考核，并月底汇总上报车间；
③、负责当班期间工艺、设备隐患查找出现问题及时治理;
④、负责停车检修前物件准备及计划上报；
⑤、负责各设备、原物料、物料巡查工作，提前作出申报购入计划；
⑥、严格在岗职工的劳动纪律及车间分厂下达的各项规章制度;
⑦、负责本班各员职工的考核、工资分配工作，班组各台帐运行完善工作；
⑧、负责督促员工技能培训工作，提出良好化建议;
⑨、负责当班出现的各类应急问题，果断处理；
⑩、负责与槽长共同一起搞好电槽检修、维护工作；
㈢、槽管职责
1、岗位范围：
①负责电槽的组槽、修槽及电槽配件；
②对离子膜的运行情况和检修质量负全责.
2、岗位职责：
①、负责膜片贮存,膜试漏、修补工作。膜贮存一定作到严格按供货商工艺要求;
②、负责督促班组内电槽运行台帐记录，记录并分析、汇总各槽膜运行情况；
③、负责电槽日常维护工作，对各班电槽、中控下达维护指令,对槽管人员下达维护指令，督促槽管人员处理电槽各项问题，绩效考核情况列入考核卡；
④、参与车间电槽研讨会，负责电槽主管检修工作；
⑤负责组槽、修槽、打压试漏工作，做好新槽运行指标分析。
㈥、一期中控岗位职责
1、岗位范围:本岗位包括I期电槽、盐碱管道、厂房内I期系统各气动阀、手动阀、I期中控走廊、配电室门至南门配电柜巡检,走廊西至南公路产侧，西至II期中控东墙.
2、岗位职责:
①经常巡检厂房各管路、阀门、电槽运行有无异常，并及时果断处理上报班组长与车间；
②负责电槽本班区域内槽压测量，电槽日常维护工作;
③负责电槽纯水加入、碱浓度、盐水浓度的调节，各罐液位气动阀严格控制至正常工艺范围;
④负责调节电槽纯水加 入,碱浓、盐浓调节、各罐液位气动调节严格达到正常工艺范围；
⑤负责接受调度指令，升降负荷，并及时通报各工段负荷运行情况;
⑥负责与氯氢配合送氢气、氯气,并及时、果断处理不正常问题；
⑦负责各监控数据记录，并排除各项不正常指标；
⑧I期副操严格听取主操操作指令并及时汇报情况；
⑨负责本岗位区域内卫生清理，玻（包机）擦试，做到窗明几净.
㈦、二期中控、电槽岗位职责
1、岗位范围：本岗位包括三台复极槽 ，六台循环罐，三台换热器，各气动阀、手动阀，六台循环泵、各管路，油压机及油路，东桥架西至南北道东侧，南到公路北侧I 期电槽警戒线以南整片区域，中控配电室北门区域；
2、岗位职责:
①负责II期电槽各工艺指标控制，包括碱浓、盐浓、PH、纯度等情况；
②负责油压机巡护、停、开操作，严格按照工艺指标，升降电流、充液、排槽等油压状况、油温等情况；
③负责电槽介质运行开、停启泵，升温、切换等情况；
④严格巡查电槽情况，及时排除问题并上报班组、车间：电槽漏点治理，漏迹清理以免有接地打火现象.当班出现泄漏打火,引起重大事故,电槽巡查负全责；
⑤按时清理当班本岗位区域卫生、现场，做到窗明几净；
⑥按时巡检中控配电室北门区域；
⑦严格巡检泵冷却水、循环流量、压力、压差、温度情况;
⑧II期中控负责监控各项数据、指标、严格按工艺指控制，并及时通知电槽调节各项工艺指标，各罐液位并及时通知盐水循环；
⑨开、停氯压机、氢压机、氢氯气输送；
⑩N2吹扫、充装N2罐保证压力；
㈧、精制岗位
1、岗位范围：
①本岗位包括过滤器三台，树脂塔两台，滤后盐水尖、罐、纯水泵、罐、计量泵、罐、废盐水池两个、一次盐水加热器、纯水回收泵、送水泵两台、一次盐水泵两台。盐水池南至三期，东至II期中控东墙，北至补膜室南墙，南至南道北侧，并包括予涂泵罐、助滤剂罐泵及其区域；
②严格按规程操作，严格控制工艺指标；
③对本岗位出现的问题和事故负全责.
2、岗位职责：
①严格控制工艺指标：滤后盐水PH9—10。5、NaCl300±10g/l、S。S≤1。0PPm.
进槽盐水:PH—10.5、NaCl300±10g/l、T.H≤30PPm
盐场盐水：PH—10。5
再生稀酸：5.5—6。5％、稀碱：4.5-5。5%、Freecl2：0mg/l
②负责过滤器的切换、予涂、反洗、运行工作,过滤予涂时间、指标，切换压力，反洗次数、压力、运行浊度；
③负责各气动阀显示数值、运行状况并及通知班长和仪表；
④负责树脂塔的运行、切换再生等工作，严格执行工艺指标：再生酸中FreeCL含量,再生时间、再生步骤，再生流量、再生后投入压差；
⑤负责各泵的开启、停机：滤后盐水罐泵投入切出，纯水泵罐投入、切出,纯水回收液位监控，一次盐水泵开停,协助循环订往盐厂送水泵，助机打开,α纤维素配制；
⑥保持本区域卫生划分内地石洁净、设备明亮，清点α一纤维素量及交接班，请理原材料仓库α一纤维素区域卫生。
⑦调节好滤否盐水温度，与循环共同协调打酸打碱
⑧负责返送和接受盐水工作。。
㈨循环岗位:
1、岗位范围：
①严格按规程操作，严格控制工艺指标，杜绝违章;
②对本岗位出现的各类问题和事故负全责。
2、岗位职责:
①负责该盐水泵，脱氯盐泵，精盐水泵,阴极液泵，Na2So3罐泵，搅拌架,开停机。
②负责各罐液位调节至正常液位30％
③负责Na2So3检查各泵冷配制，负责Na2So3液位控制；
④负责检查各泵冷却水检查工作；
⑤负责高位槽酸、碱液位注入工作；
⑥负责与氯氢联系打气氯水调节脱氯盐水工艺指标工作；
⑦负责换热器切换工作；
⑧负责纯水回收工作
⑨负责检查各阀门运行状态，调节真空度工作；
⑩负责卫生区域内的现场及设备卫生,听从班长指挥，积极完成各项指令性工作。
工艺操作规程
㈠、精制岗位 过滤器
1、予涂规程(以A过滤器的为标准）
① 先向予涂罐中配制48千克α纤维素，搅拌15分钟，然后向过滤器注入液位60％；
② 按予涂键，予涂开始12、9、33打开，确定过滤器其它阀门关；
③ 开予涂泵（按开泵操作规程)；
④ 首先将1551至于手动，打开气动阀门一部分，以免予涂泵开启时憋气压，予涂磁现场慢慢开启泵出口手动阀,流量调珐80-90m3/h，予涂流量是实际投入量的1。2倍；
⑤ 按跳转进入予涂循环状态，（3A、12A、4A）开运行15分钟
⑥ 自动跳转进入予涂循环状态45分钟，（3A、12、4A开9A1、9A2、9A3阀全关）；
⑦ 45分钟后，予涂指示灯闪,予涂时间到，细致观察视镜有无气泡出现有无浊液现象,若有以上现象发生，需继续予涂珐清亮盐水循环;
⑧ 观察运行过滤器到一定压力可切换运行；
2、切换A运行
①首先确定A 过滤器予涂灯闪，且予涂效果良好，过滤器B压力运行至2kgf/cm2；
②设节1551流量，关闭1551阀门，使流量慢降珐零；
③按运行过滤器B跳转键(1B、2B关）
④再按予涂过滤器跳转键（1A、4A、3A、10#开）；
⑤手动开启1551阀使流量慢慢增长，同时慢关予涂泵出口手动阀与1552调节使1552流量慢慢下降，保持1551与1552总量相等于予涂总量，最后1551升至予涂流量，1552降至零；
⑥进入过滤循环状态，运行5分钟,慢慢调凶1551流量至所需流量，(是予涂量的1/1。2倍)；
⑦待运行指示灯闪动，按跳转键（1A、2A开）（4A、3、10关 )，
过滤器进入运行状态;
3、反洗B:按B 跳转键3秒钟，进入反洗状态
①第一步反洗：a、溢流:9B1、9B2、9B3、4B、15B、11开，确定其它阀门关；
b、加压:首先通知空压站开启空压机，确定7B开其它阀门关闭；
c、排放:7B、5B开，待加压至4。5kgf/cm2，过滤器自动排放；
d、吸气：9B1、9B2、9B3、4B、15B、5B、11开;
②第二步反洗：a、注水：4A、4B、15B开，2A关，注入至5％时进入第一次排气状态,9子、11阀开；
b、排气：排气1分钟；
c、注水：4A、4B、15B开，9B、9B2、9B3、11阀关，当液位注入40％开始溢流,9B1、4B、15B、11开，4A关，溢流7分钟，第二次排气4B、15B、11打开，9B1关闭，排气1分钟，4B、4A、15B、开，注水至60％；
d、注水完毕后加压7分钟，4B、4A、15B关，7B打开,压力至4。5kgf/cm2,5B排放阀打开，排放3分钟，进入吸气状态，9B1、9B2、9B3、15B、4B、5B、11进气2分钟后进入第三次反洗状态；
③第三次反洗：溢汉时是9B2开启，其他步骤同第二次;
④第四次反洗:4B、4A、15B开注水，当液位达到5％时，进入第一次排气9B1、9B2、9B3、4B、15B、11打开，排气一分钟，进入第二次注水,4B、15B、4A开,9B1、9B2、9B3、11关。当液位达到40%进入溢流状态,9B3开,溢流7分钟，进入第二次排气，4B、15B、11开，排气1分钟，第三次盐水进入，9B3、11阀关闭，4B、15B、4A注入达到设定值时，反洗盐水指示灯闪亮，反洗完成；
树脂塔操作规程（以A塔为例）
1、A塔再生:
①确定树脂塔时间指示器达到0时（运行24小时）；
②选择塔指示调节键到主塔位置，置于自动位置，(若需手动再生，置于手动位置）再按再生按钮，再生开始；
③再生进入第一步：盐水置换（目的为把塔内盐水置换成为纯水，为以后再生各步作准备）1683、1689开(50分钟)流量显示，并细致观察树脂塔出口介质情况;
④50分钟后，再生进入第二步，反洗（目的为把树脂塔疏松反洗出树脂订内固体悬浮物及杂质 1684、1687开（40分钟）
⑤酸注入，此目的是使树脂成为氢型树脂1685开、1689开,50分钟；
⑥酸置换：此目的是树脂床中订中酸性纯水成为中性纯水,为碱注入作准备。1658开、1689开50分钟
⑦碱注入:此目的是使树脂床转变成为Na型树脂1685、1689开，58分钟；
⑧碱置换：此目的是使树脂床中碱性纯水转公为中性纯水，1685、1689开50分钟；
⑨纯水置换：此目的是使树脂床中中纯水转化为饱和盐水,1680—1689开(50分钟）；
2、A塔投入运行:树脂塔再生完毕后,首先开启树脂塔(1680、1681开）主塔通知中控开启151阀门，再生完树脂塔成为次塔（1680、1681、1682开）；
3、停车:
①将滤后盐水泵停止（按开、停泵操作规程）
②先将次塔停止,后停主塔，通知中控关闭1951阀；
㈡、II期操作规程：
1、洗槽：
①确定阴、阳极液已排放完毕;
②确定所有阀站全关，阴阳极吸气阀全开；
③打开阴极纯水阀，先充阴极，待压差升至3Kpa，打开阳极纯水充液阀，保持压差在4—10 Kpa；
④待阴、阳极出口软管有液位上升，关闭阴、阳极纯水充液阀;
⑤确定阴、阳极吸气阀全开后,打开阳极排槽阀，排入地沟；
⑥当进槽软管没有液体后，说明已排净，准备作膜试验；
2、膜试漏:
①首先确定阴、阳极排气阀已打开，其它阀门关闭。
②确定阴阳极排气阀已打开，其它阀门关闭；
③打开阴极纯水充液阀,调节纯水流量8-14m3/h之间；
④根据压差情况逐渐了低纯水汉量；
⑤准备好记录纸、秒表、量筒等工具；
⑥等阴极出口软管有纯水液位上升,关闭纯水充液阀；
⑦观察阳极进口软管有无液体漏出如有体滴漏，卸下进口软管用量筒测试，如果超标16ml/min，说明膜泄漏超标，做好膜试漏记录；
⑧膜试漏完毕后，打开阴极排放阀,排入地沟;
3、充液:
①接调度通知后准备充液；
②确定膜试漏情况良好，阳极出口无变色软管，若有则更换阴极出口软管或清洗；
③检查电槽氖阀门，检查油压是否在70kgf/cm2之间；
④打开阴、阳极排气阀；
⑤确定自轩碱罐浓度≥29，确定精盐水浓度为300±10g/h；
⑥通知盐水开启自备碱泵，开始充液;
⑦打开阴极液充液阀门，控制碱流量在12-16m3/h之间，当压差达到3Kpa以上时，打开阳极液充阀门精盐水10m3/h,配制纯水4.2 m3/h，保持压差大于3Kpa，保证阴极液面高于阳极液面；
⑧当阴、阳极循环罐出口U型管道溢流时,说明电槽及循环罐已充满；
⑨关闭充满阀门；
⑩通知盐水停自备碱泵；
4、循环升温:
①确认电槽已充满；
②确认油压提升到100kgf/cm2,电槽螺母是否在正常位置；
③确定阴、阳极循环联锁已解除，所有阀门关闭；
④检查泵冷 却水，盘泵等准备工作（按开泵程序)；
⑤通知中控循环;
⑥同时点启阴、阳极按钮；
⑦同时慢开阴、阳极循环阀门，保持压差4-8Kpa,调节阴、阳极流量在80±5 m3/h；
⑧稳定后通知化验室做样,分析出槽碱、出槽盐水及PH；
⑨通知中控已可以投入循环泵联锁;
⑩打开蒸汽排放阀，排出冷凝水；
⑾打开阴极换热器出口，然后慢慢打开换热器进口，同时注意调节好阴、阳极循环流量,保持压差；
⑿确定有碱进入换热器后,打开蒸汽阀门,开始对碱进行加热;
5、升电流：
①当温度升至65℃（≥65℃旧膜；≥70℃新膜)碱浓度,盐水浓度均合格(碱浓≥28％,盐水浓度≥200g/l，应遵循低温低碱浓,高温高碱浓原则)；
②切换H2至总管，关闭东墙排空阀（此操作是三台槽均停车时,开三台槽中任何一台；若三台槽有两台槽或一台槽正常运行则关闭H2总管，切换至东墙排空，开启东墙排空阀;
③打开N2总管阀开启一小部分（以免N2量吹扫太大)，采开循环罐N2手动阀,根据N2量调节手动阀开度,听管路有声音，确认N2吹入；
④通知调度长开氯压机，调节氯气回流阀，保证有一定的吸力，P517控制在0～-1.0Kpa之间，吸力确定在40%以上；
⑤如果全系统停车,首先应对中间槽（阴极液罐）N2吹扫，并通知化验室做中间槽N2中含O2,并确认N2含O2<1%；
⑥通知整流合高压；
⑦确闪中控监盘各工艺参数正常,压差投入联锁（泵联锁早已投入）；
⑧接设度通知升电流；通知整流工升负荷，前3KA电流升的要快一些,并通知电槽停止N2吹扫，根据碱浓与盐水浓度适当加入纯水和精盐水;
⑨调节氯气、氢气出口阀，控制压差波动范围4-12Kpa之间
⑩慢慢调节好出槽氯压、氢压至20Kpa左右；
⑾调节好517氯气回流阀压力-0.1~—0。5Kpa之间
⑿电流升至6KA，稳定一段时间通知盐水电流已升至6KA,并通知氯氢；
⒀通知电槽根据碱、精盐水浓度适当加入精盐水和纯水量；
⒁电槽巡检有无异常，软管有无变色；
⒂确认电槽及软管无异常，电流慢慢升至7KA，直至9KA；
⒃通知化验室分析出槽碱，出槽盐水及PH，并通知各工段；
⒄调节好电槽瘟度至87±1℃稳定2小时;
⒅锁定电槽，油压降至70kgf/cm2;
⒆巡检油压机油温〈65℃,主管油压140 kgf/cm2；
⒇巡检电槽有无异常;
（21）通知电槽测量槽压，通知化验室分析氯气纯度及氯中含氧、含氢；
6、停车
①接调度通知降电流，首先通知氯氢停氢压机;
②确定氢压机已停,通知电槽准备降电流；
③通知各车间及各工段降电流;
④通知整流可以降电流；
⑤电流降至3KA，解除串级，调节好氯气、氢气出口气动阀,保证压差在4-12Kpa之间;
⑥电流降至零后通知电槽进行N2吹扫；
⑦手动换氯气至尾吸气气至东墙排空，关闭纯水，精盐水加入阀;
⑧打开阳极液充液闭，进行盐水置换（10m3/h配比，4。2m3/h纯水）
⑨打开阳极液吸气阀调节517成负压；
⑩通知盐水已降至0KA;
⑾降温15-20分钟至75℃以下；
⑿通知氯氢停氯压机,只剩一台氯压机即可；
⒀循环30—40分钟，若停车不超过2小时，可以不排槽，但必须控制好有关工艺参数;
⒁若停车超过2小时，则需排槽；
7、排槽:
①慢慢关闭循环阀门，并同时停止阴、阳极液循环泵按钮；
②确定所有阀门已关；
③解除循环泵按钮；
④打开阳极吸气阀找开阳彬液去淡盐水罐阀门；
⑤通知盐水循环已排槽；
⑥当压差已升至8—10Kpa，打开阴极吸气阀，并打开N2吹扫阀，进行N2吹扫，打开去中间槽阀门；
⑦确定换热器内无碱液注入，循环水阀门关；
⑧排槽时要注意控制压差的正值，但不超过15 Kpa，直到排净；
⑨当进槽软管内无液体时，说明已排净；
⑩排槽注间事项A、注意压差不能出现负值，亦不能太高3-10 Kpa之间；B、必须经过N2吹扫，在排槽的同时,N2吹扫,N2压力必须下降0。3kgf/cm2；
⑾准备洗槽试漏；
8、紧急停车:
当出现下列情况时联锁动作整流切断电流。
①阴、阳极循环泵任何一台出现故障；
②电解槽直流超过10。8KA;
③电解槽接地或电器系统本身出现故障；
④氯压机全跳；
⑤仪表气压力不足；
⑥零点电位突然波动至±2.5V；
⑦电解液两侧压有效期高于20 Kpa；
⑧电解液泄漏严重有接地打火现象 ;
当出现上述任何一种情况，紧急停车后(出现上述情况，但没有联销停车,此时应按紧急停车按钮，如果仍没有停车,则手动切除整流器,并通知各工段按以下步骤处理：
①通知氯氢已停车，检查氯压机是否已停，否则立即停下;
②手动停止向阴极液罐供应纯水，停止加精盐水；
③通知盐水已停车，打开N2吹扫阀，进行N2吹扫，手动控制517，同时注意电槽的压差;
④同时打开阳极充液阀，进行置换FreeCL2;
⑤观察微机显示是什么原因造成的停车，并通知有关人员进行处理；
⑥判断2小时之内能否开车,如不能则排槽，洗槽、试漏；
以上情况是直流直流电停车，而动力电照常供给的情况下操作，以下说明动力电断后的应急民预案：
①当动力电断后,立即检查电槽是否锁定，否则立即锁定；
②手动停止向阴极液罐供应纯水，停止加精盐水;
③打开N2吹扫阀进行N2吹扫,注意保持压差；
④电解液循环停止，判断30分钟能否开车,若不能立即排槽、洗槽、试漏；
9、开氯压机、停氯压机
⑴调度长联系氯气处理车间，开氯压机；
⑵接通知后，点击进入“数据监控屏”PIAC—517，氯气处理压力调节阀,把屏幕切换到“逻辑图”，看氯压机开启后，调节517至正常压力;
⑶停氯压机，接调度通知；
⑷调节517在-0.1～—0。5 Kpa;
⑸把屏幕切换至“电槽事故逻辑图”看位号显示停后，打517调整稳后，置于自动；
10、开停氢压机：
⑴接调度通知，准备开氢压机；
⑵通知I期注意H2压力波动；
⑶通知盐酸、炼油注意氢气压力波动;
⑷慢关排空至551压力正常;
⑸通知氯氢开启氢气泵，等551压力下落时，迅速开551回流，迅速关闭330排空阀,压力正常时把551置于自动调节；
⑹接调度通知需停氢压机；
⑺通知I、III期氢气压力波动；
⑻根据压力显示变大慢慢开启排空阀；
⑼当微机位号显示停后,把551手动调节全关，把排空阀全开；
㈢、I期中控操作规程
1、开车程序：循环
①接调度通知准备打循环,首先检查厂房所有阀门关闭，打开主管旁道回流；
②通知盐水工段开始循环，并把2130碱循环流量阀置于手动开启一小部分（10-15％)，以免开泵时憋压或泄漏；
③观察显示器上报警确认泵已开启,手动慢慢调节碱流量至29m3/h;④把调节器1701置于手动并开启一小部分(10—15％)，观察报警显示器,确认精盐水泵开启，调节1701至24 m3/h（现指标）
⑤观察滤后盐水罐液位及精盐水罐液位，确定各罐内有一定液位（精盐水罐超过70％，滤后盐水超过25％,通知盐水循环工段，开滤后盐水泵;
⑥把1951置于手动并开启一小部分，确认滤后盐水泵已开启。慢慢调节1951并置于正常位置;
⑦观察淡盐水罐淮位，见罐内液位开始上涨，并确定罐内有一定液位不低于15％，通知盐水开启淡盐水泵；
⑧把2070置于手动，开启60%，确认淡盐水泵已开启，慢慢调凶正常状态；
⑨观察脱氯后盐水罐液位,确认罐内液位开始上涨，并确定罐内一定液位不低于15％,通知盐水循环开启脱氯盐水泵；
2、循环升温
①确认各泵及系统无问题，接调度通知升温；
②通知盐水循环升温；
③调节2132B至65℃并确定3132A全关;
④调节1700温度65℃循环;
⑤通知化验室盐水和碱取样;
⑥接化验室通知浓≥27。5％,盐水浓度≥290g/l，若不满足指标需通知循环岗位用自备碱罐换碱或盐水置换；
⑦确定碱、盐水浓度均合格；
3、进槽
⑴接调度通知进槽；
⑵碱盐水循环流量29m3/h 、24 m3/h，温度65℃；
⑶检查厂房内所有阀门,除碱、盐水旁通阀开外，其余阀全关；
⑷先打开氢气出槽阀，出槽氯气阀（现已改成短节）;
⑸打开进槽碱阀门,慢慢关闭碱旁通阀；
⑹静止3—5分钟，打开进槽盐水阀门，慢慢关闭盐水旁通阀;
⑺仔细检查所有阀门状态及电槽有无异常；
⑻观察中控监控电槽温度，观察碱、盐水温度涨情况；
⑼若发现出槽温度个别槽不发生变化，尽快检查电槽阀门状态及观察进出槽流量情况，确定无误并通知仪表检查原因；
⑽确认每槽已满，慢慢升温5℃/次,并通知氯氢车间开氯压机，调节2075A至5mbar PLV—2075B设定压力—5mbar，并置于自动；
⑾接调芳通知开尾吸风机及碱泵；
⑿升温至80℃以上（出槽温度计显示75℃以上)，联系调度准备N2吹扫；
⒀通知各车间工段，准备升电流，并确认各工艺条件满足，若不满足,尽快处理并通知调度长；
⒁开启2109N2吹扫闪至75%左右，确保有N2吹入；
⒂调节好温度至85℃左右，巡检厂房电槽 管路有无异常；
⒃吹扫10分钟，确认N2压力下降0。4kgf/cm2以上，并关闭2079排空阀及手动阀；
⒄通知各工段升电流2101A置于手动谳节,调节压差控制在8mbar±2之间；
⒅提升2075B、2075A设定值;
⒆电流升至20KA以上,2101压差≥12。5 mbar，慢慢N2吹扫2109阀;
⒇电流升至50KA，2075A调至30 mbar，2075B调至24 mbar，检查各工艺指标调至正常,若继续升电流据升电流程序；
4、升电流
①接调度通知联系各车间岗位准备升电流；
②增加碱、盐水流量（76KA时碱42 m3/h，盐水36。5 m3/h）
③升电流保持P—2101A压差的稳定同时增加纯水流量（4。2 m3/h76KA)
④检查液位各工艺指标是否正常,通知各工段升电流完毕；
⑤厂房副值巡检有无异常；
5、降电流
①接通知联系各车间及见风使舵位准备降电流；
②把盐水机碱流量升至正常;
③降电流,保持PDC—2101太差的稳定，同时减少纯水的流量；
④降低盐水和碱的流量；
⑤检查各工艺指标是否正常，通知各车间岗位电流降完毕；
6、停车程序
①接调度通知后,首先通知炼油厂、盐酸车间准备停氢气；
②通知氯氢批评家氢压机,让其联系好其他工段;
③接氯氢绶知可以焦氢压机;
④注意氢气压力，控制压差在6—10 mbar之间，当氢压力升高开启2101A排空阀珐正常位置；
⑸确定氢压机已停;
⑹通知各岗位降电流,电流降至62.5KA；
⑺调节各工工艺了指标参数，碱36.5 m3/h,盐水30m3/h 稳定1-3秒；
⑻继续降电流50KA；
⑼调节工艺指标参数碱29 m3/h，盐水24 m3/h；
⑽电流降至0,降电流的同时,降 低2075A、2075B设定值,并调节好各罐液位，降低纯水加入量，保持压差稳定在6-10mbar；
⑾确认电流降至0，立即打开2109N2吹扫阀，并调节至最佳吹扫位置，（为70—80％）之间，并调节好2101A保持压差稳定6-10 mbar；
⑿打开空气吹扫阀2079进行吹扫；
⒀继续吹扫循环15分钟，并调节2132A,使循环温度降至80度；
⒁通知各工段电流降至0；
⒂若长时间停车,需要排槽及停止氯压机,若短时间内不需排槽及停氯压机；
7、排槽：
①保持流量碱29 m3/h、盐水循环24 m3/h，循环降温，并保持尾吸吸力-5 mbar；
②降至65度，并通知化验室化验出槽游离氯为0;
③接化验室通知，准备排槽并通知调度及盐水工段；
④打开盐水回流阀，碱回流管道阀；
⑤关闭盐水进料阀及碱进料阀；
⑥先打开盐水排槽阀，等待3-5分钟，再打开碱排槽阀；
⑦同时打开1、18、36、19#出槽碱取样阀；
⑧等待1小时后，关闭所有排槽阀；
四、循环岗位操作规程
1、打循环
⑴开碱泵:接调度通知，中控通知盐水碱循环；
⑵接中控通知,打循环;
⑶首先打开阴极液泵进口阀，并检查泵冷却水、盘泵等(按开磁操作规程）；
⑷打开碱泵出口阀,排气后关闭后开泵；
⑸开滤后盐水泵(精制岗位操作）；
⑹接中控通知开泵，首先检查罐液位并作好开泵准备工作；
⑺开泵（按开泵规程)；
⑻巡检有无异常；
⑼精盐水泵，通知中控开精盐水泵；
⑽检查罐液位是否正常；
⑾按泵操作规程开泵；
⑿巡检有无异常;
⒀淡盐水泵巡查淡盐水罐液位正常；
⒁按泵操作规程开泵;
⒂巡检有无异常；
⒃脱氯后盐水罐检查液位是否正常;
⒄按泵操作规程开泵；
⒅巡检有无异常；
2、升温
①打开碱换热器冷却水阀排放阀，排放换热器内冷却水;
②确认已排干净,准备碱升温；
③接中控通知可以升温;
④确认冷却水排放阀已打开，慢慢打开蒸汽加热阀;
⑤静止2-4分钟，再慢慢开启蒸汽阀一部分，直至慢慢打开；
⑥盐水加热器冷淡至水排放打开，排掉换热器内所有冷却水；
⑦确认已全部排净;
⑧慢慢开启蒸汽加入阀一部分,先预热器管道及加热器；
⑨静止2—4分钟,慢慢开启蒸汽加热阀一部分直至慢慢打开至正常位置；
3、升电流
①接中控通知电流升至50KA;
②观察淡盐水PH,加入HCL调节至1。5—2。0；
③观察各罐液位调节至正常范围及各氯氢水封波动情况；
④观察脱氯后盐PH及PRP显示,加入NaOH及Na2SO3调节PH值在8。5-10之间，Na2SO3流量值在5—50mg/L之间;
4、停车
①接中控通知，电流降至0；
②调节淡盐水PH在1。5—2。0之间；
③调节脱氯后盐水PH在8。5-10之间，Na2SO3流量值在5-50mg/L之间；
④调节好各罐液位
⑤接中控通知冷却至65度,暂停冷水，关闭换热器冷却水进口，打开冷却水排放阀，排净冷却水；
⑥接中控通知停循环；
5、停循环
①关闭精盐水加热器加热蒸汽阀，并通知中控关闭气动阀1300；
②关闭泵出口，停泵操作规程停泵；
③接中控通知停淡盐水泵,（按停泵操作规程)
④接中控通知停脱氯后盐水泵（同上)；
⑤接中控通知停碱泵（接停泵操作规程）并确认蒸汽加热阀关闭；
⑥检查有无异常；
6、充液
①接中控通知需充液；
②确认自备碱泵正常并开启（按开泵规程）；
③打开自备碱分配台阀门并通知另外一名循环操作工；
④通知中控充液准备就绪；
7、开停泵操作规程
开泵：①盘泵 停泵：①慢关泵出口阀
②检查冷却水 ②停泵
③检查油箱油位 ③关闭泵进口阀
④长期不开电机须测绝缘 ④排出泵内液体防冻
⑤打开泵进口阀
⑥打开泵出口阀排气
⑦关闭泵出口阀
⑧点按钮
⑨慢慢开泵出口阀并调至正常
⑩检查有无异常
8、电槽检修规程及注意事项：
⑴各班平时正常开车时，电槽运行情况细致记录，由班组中电槽岗位,II期中控记录，班组长及电槽主管负责检查，发现记录漏项,不真实、缺项等予以3分/次扣罚，车辆间发现班组长与槽长同比例连带；
⑵停车后检查极析泄漏、垫片泄漏，有泄漏现象予以更换，阳极出槽变色的予以清洗或阴极、阳极更换；
⑶进出槽软管细罕有无泄漏，泄漏痕迹,有漏迹予发更换，阳极出槽变色的予以清洗或阴极、阳极更换；
⑷清洗阴极、阳极出口管，
⑸阳极出槽软管有变色的,特别注意膜在哪个位置损坏,针对膜层泄漏点与极板对应处是否有损坏现象发生，是否有突出的网刺凸起，使用的处理毛刺，达到平整，膜运行时再无损坏可能不能使用的予以更换；
⑹更换垫片时极板不要过大，软管易拉变形损坏;
⑺垫片粘接时,阳极垫片四氟边尽量压至边框，四周均匀、平齐,阳极外四内三，阴极外五内三;
⑻安装膜是时,拉膜人员特别注意膜片不能出现死皱，折叠现象，以免膜结构出现损坏；第二认真判断出膜反正，阴极侧面朝阴极板有cath字样朝阴极,阳极侧面朝阳极板。拉膜人员一定安排熟练工且经验丰富员工拉膜,并且责任到人，膜要平整，不起皱，旧膜边框部压至极板原来位置,分毫不能偏，因为边缘受电槽高压挤压下,膜纯度已下降,短时间运行易出现泄漏,买进的旧膜比较大，上膜时要上、下左右均匀整齐，禁止错位、拉偏。
⑼更换极板垫片时分清阴、阳极面，仔细检查极板各部位，如网面无毛刺,进出料口检查有无问题，A区、B区要分清,A区汇集管上有无进料分配管，B区极板有无F4进料分配管，B区阴极出料电极上有无焊丝,防腐电极。
⑽电槽检修完毕后，班组长、槽长仔细检查有无漏项，及其它缺陷;
⑾清理现场，拉链、挂钩、拉板等整理放回原位置；
⑿做好记录,检修事项、位置及人员考核记录；
⒀必要时再进行一次膜试漏，夏季天气干燥，膜已老化，容易出现干裂现象，所以尽量想法缩短停车时间；
⒁运行一段时间后，若出现检修失误影响开车，责任人扣罚30分/次,若有重大失误,停职待岗，分厂决定后另行安排。能正常运行所有检修人员加5分/次、人；
⒂台帐记录及时完善；
工艺指标过程控制考核办法
一、工艺指标控制考核办法：
1、总则
①根据氯碱厂装置生产特性,结合本厂实际情况，制定本考核办法。
②考核内容包括工艺指标、安全指标、产品质量、原始记录、工艺得分等五个方面。
③本考核细则实行日考核，月汇总的办法进行。
2、考核细则
（一）、工艺指标：
①工艺指标考核内容详见附表；
②一项不合格按指标不合格处理；
③一般工艺指标每一项不合格罚款10元，每一项合格奖5元;
④主要工艺指标每一项不合格罚款20元,每一项合格奖10元；
（二）安全临界指标:
⑴一般性安全指标
① 一般性安全指标指在正常生产过程中,控制指标超出规定指标范围，达到事故指标的工艺指标列为事故（详见附表）；
② 出现一般性安全指标，每一个指标罚款200元。
⑵主要性安全工艺指标事故
① 主要性安全工艺指标事故指在正常生产过程中，控制指标超出规定指标范围的工艺事故（详见附表)；
② 出现主要性工艺事故指标，每一个指标罚款500元。
⑶重大性工艺指标事故
① 在正常操作中出现下列情况视为重大工艺指标事故：
A、 因操作失误造成整流跳闸;
B、 因操作失误造成全系统停车;
C、 装置出现严重爆炸（指造成设备损坏、装置停车及人员伤害几种情况）；
D、 淡盐水池、精盐水池出现游离氯；
E、 装置出现严重泄漏.
② 出现重大工艺事故及溢酸、碱、纯水,对责任人罚款当月工资为0，情节特别严重的另作考虑。班长连带处罚额的30％，车间主任连带20％.
（三)管理人员考核：
①、以分厂化验室和质检处分析结果作为工艺指标考核依据;
②、调度长及车间管理人员工艺指标奖罚以大班、分管车间奖罚为基准；
③ 工艺指标奖罚挂带比例分配方案：调度长、车间主任为5％，班组长为10%；
④ 化验室分析结果与质检处分析结果对比样一次不合格扣责任人10元，化验室主任挂带比例为5％。
（四）原始记录
①原始记录指各岗位所有的操作记录、台帐、交接班记录等；
②记录考核以下内容:
A、 必须用仿宋体填写,做不到一次罚款10元；
B、 所有记录要按时填写，发现提前或推迟每小时罚款20元;
C、 字迹要工整、准确，做不到一次罚款5元;
D、 记录要求表面整洁、无涂改、无少角、破裂现象，做不到一次罚款5元;
E、 记录纸所有内容要求真实，对故意弄虚作假者，发现一次罚款100元；
(五)其他
①发现故意违章操作一次对车间主任罚款50元，当事人罚款100元；
②违章操作对装置运行造成危害,影响装置稳定运行,对相关车间主任罚款50元，对当事人视情节的轻重给予相应处罚,造成严重后果的追究其法律责任。
③一些工艺事故，安全、工艺、设备三方面可同时考核。
④化验室分析误差造成指标不合格或出现工艺事故，责任由化验室承担。
⑤令化验室每月对化验个人分析结果不低于5次核实，不核实视为不合格，兑现到工资总额中，对核实不符并超出误差范围，分析化验员每样给予10元处罚。
⑥生产需要,需化验室人员进行加样时，由调度长统一安排,每一项指标奖励0。5元,但必须由调度长签字认可。
⑦则同其它单项考核细则同步考核。
二、工艺考核过程
（一)工艺指标合格率
1、根据工艺指标考核明细表计算出每月每个岗位,每个车间和各大班的指标理论次数.
2、根据化验室提供的每日生产分析报表，统计出每个岗位，每个车间和各大班的工艺指标未作次数，不合格次数,然后到月底进行汇总。
3、根据月底工艺指标汇总表,计算出每月每个岗位，每个车间,每个大班及分厂的工艺指标合格率。具体计算公式如下：
（实际次数－不合格次数）×100％
工艺指标合格率＝ 实际次数
(理论次数－未作次数－不合格次数)×100％
＝ 理论次数－未作次数
（二)对生产人员工艺指标奖罚
1、根据化验室提供的每日生产分析报表和工艺指标考核明细表以及考核细则，对合格指标进行奖励，不合格指标进行罚款。
2、将每天的考核结果记录在考核明细表上，做到奖罚结果明确化,到月底进行汇总，可计算出每个岗位员工的工艺指标奖。
3、由岗位员工工艺指标奖，可推算出每个车间每个大班的工艺指标奖，然后根据连带比例,计算出相应班长、车间主任、调度长的奖罚
（三)对化验室人员进行奖罚
1、根据每天的工艺指标加样报告单和考核细则，对化验室人员进行考核。
2、根据每日生产分析日报表，对无故不做指标样子者进行考核。
(四）工艺考核结果公布
通过每天的工艺考核结果，到月底进行汇总。并将每个生产岗位、车间、大班、分厂的工艺指标合格率，工艺得分和有关人员的工艺指标奖都汇总于一张表上，然后进行公布,从而达到工艺考核的目的。
（五)车间报表规定
①化验室要按分析频率表准确无误分析样品，并及时按规定送报车间，由班组长签字后存档,每日早8:00前报厂长办公室，月底以化验单考核当月工资.成品和电槽分析按分厂规定频率准确无误在规定时间内分析报送车间签字后报办公室。
②统计员报表发放数量准确，回收及时，对车间所有报表的发放和回收的制约性,坚决杜绝漏发和多发、错发现象,漏项每次罚2元，对当日收回记录表按规定考核。