细部做法(吊顶工程).doc

一、吊顶工程
（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶做法
1、【质量通病】
(1)．吊顶局部下沉
(2). 覆面龙骨纵横线条不平直、框架尺寸不准、罩面板放不下或落空。
（3)。 横龙骨接头缝隙明显、高低不平
（4). 板面不平
原因：（1）。 吊点与结构基本牢固不牢；吊杆连接不牢,强度不够，产生拉伸变形;局部人为踩踏或增加意外荷载；吊杆未事先进行拉直，特别使用镀锌丝作吊杆者更要注意；
(2）。 安装时不注意放线分格或放线分格不准或未找平直、分格,或事先
未核对罩面板规格尺寸使之与框架尺寸相配套并留有安装间隔；安装后龙骨被踏或堆放物品压弯；骨架材料在运输保管过程中不慎不碰撞、压弯、翼缘翘曲；吊点距离太大，龙骨钢度不够，生产度或龙骨接头不牢固,产生松脱；
（3）。 横龙骨截料尺寸控制不准；横龙骨截料端口不平直,下平面相交连接
时，未注意高低平齐；
（4）。 龙骨不平，局部下沉变形，悬臂过长下挠；罩面板本身在运输保管
过程中产生变形,板材本身质量不好，有曲变形现象；板材安装未放平，或因龙骨框格尺寸不方正或未预留板材安装间隙，致使板材未能全部放下，局部被顶住或夹注所致.
2、【标准做法】
施工工序:基层处理→测量放线→安装吊筋→安装龙骨→安装副龙骨→安
装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护。
（1）。 吊点应注意分布均匀，在一些龙骨接头处和承载处应增加吊点，龙骨
不得有过大悬臂；吊点与基层固定要牢固，特别是固定膨胀螺栓锚端时，必须严格按规定掌握钻孔径及深度，使其尚失固紧能力；使用钢筋或粗铁丝作吊杆时，应用卷扬机将其拉直，使用较细铁丝做吊筋，可用人力拉直,不得使用弯曲不直且有小弯的钢筋或铁丝做吊杆(筋）；安装以后有龙骨上不得踩踏或超载；安装应有足够强度,不得使其产生拉伸变形，吊杆连接后接头要逐处检查；
(2)。 安装前重新放线、分格，安装时必须分格尺寸拉线对线操作；事先对
龙骨钢度做检查，选好规格型号,如龙骨安装后发现钢度不够，应立即用增加吊点、减少龙骨跨度方法解决；注意对龙骨接头缝隙明显、高低不平;
(3）。 截料时应按实际量准尺寸，用电尺划线下料,注意端头要锯平直并与
其长轴垂直,接头缝隙隙一般不大于1mm，为高级顶棚时，横龙骨截料长度均应有余量，以便安装时可用锉刀或手砂进行精加工，修正到安装后无明显缝隙为止；主义纵横龙骨下平面相交时，下平面接口要调平整,调整方法是利用横龙骨连接及纵横龙骨上承插口深度，视情况分别锉低锉深或另加铝铆调平后固定；
(4）。 罩面板安装前，必须对龙骨安装质量进行检查验收,发现龙骨安装不
平整等缺陷时应及时处理至符合要求为止。否则，罩面板不应安装；板材运输保管过程中应注意按规定进行保护.板材进场前注意检查板材质量；板材安装时注意放平，应紧贴龙骨翼缘面搁实.放不下时检查原因处理解决,不得硬压硬撬。
3、【做法详图】
4、【样板实例】
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶整齐平稳，接缝均匀
（二）矿棉装饰吸声板吊顶做法
1、【质量通病】
（1）.吊顶龙骨架不平整,主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；
(2)．吊顶板面裂缝
(3).钉帽外露
原因:（1）.墙面四周未弹标高控制线;吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使 龙骨受力不均匀；主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接精密;主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平，横撑龙骨下料不对，过大或过小，横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整；
（2).固定板的螺钉位固定不牢固,固定板的螺钉方法不对，板与板之间
未留缝、或留缝位错缝；认为的踩坏或灯具、风口等使板面受力；吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝；龙骨架与墙体四周连接不牢；
(3）。施工力度控制不当。
2、【标准做法】
施工工序：弹线→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装矿棉板
（1）。 施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出,尺寸准确；按规范要求
使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm~1100mm保证吊筋在一条直线上且每根均垂直;施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内；横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可按照;龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动;
(2). 钉均固定牢固，是板面紧贴副龙骨;固定螺钉是，采用从板的中央向四
周张开固定；板与板之间预留5～7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁隔边；所有的灯具、风口均不能是板面受力；大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝；
（3)。 固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作.
3、【做法详图】
4、【样板实例】
矿棉板吊顶主龙骨、次龙骨纵横方向线条平直，面板平整美观
（三)金属花格栅吊顶做法
1、【质量通病】
(1）吊顶面层不平；
（2）接缝处异形；
（3)格栅不平;
（4）吊顶与设备衔接不妥。
原因:（1）水平线控制不好：一是放线时控制不好、不准；二是龙骨未调平安装施工时又控制不好;
（2）接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显;接缝不平，在接缝处
产生错台；板块角度控制不好，边角未按规定修整,排列不均匀;
（3）安装、连接格栅方法不妥或者格栅自身变形,未加校正而安装
产生不平，以及在运输过程中挤压变形；
（4)设备工种与装饰工程配合欠妥，导致施工安装后衔接不好，确
定施工方案时，施工顺序不合理。
2、【标准做法】
施工工艺：弹水平控制线、划龙骨分档线→吊杆安装→轻钢龙骨安装→弹簧片安装→格栅主副骨组装→格栅安装→调试水平
(1）施工前应墙面弹线，中间按平线起拱，长龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的接头要错开，避免主龙骨向一边倾斜；龙骨安装完毕后，应先检查合格后再安装面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形，龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数；旋紧装饰板的螺丝时，先将板块调平方可组装，不妥处应先调整再固定；边角处的固定要准确，安装要密合。
（2）做好下料工作。板条切割时,除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好，用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补；
（3）对于格栅四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制,且拉线时不能松脱.待格栅调直调平后方能焊接安装；
(4）如果孔洞较大,其孔洞位置应先由设备工程确定准确，吊顶在其部位断开;也可先安装设备，然后再吊顶封口;对于小面积孔洞,易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利,同时也能保证孔洞位置准确.开洞时先拉通长中心线，位置确定后,再用往复锯开洞；大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固.
3、【做法详图】
4、【样板实例】

花格栅表面应平整，颜色应均匀一致,花格栅组装牢固、方正，角度方向应一致；表面应平整、无翘曲；接口严密、无错台、错位，纵横向应顺直、美观。