常用通用工具安全技术操作规程.doc

常用工具安全技术操作规程
3.1钳工台安全技术操作规程
工种:钳工
1、本岗位危险源/环境因素：物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。
2、达到的标准：钳台安装必须平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整齐可靠。
3、安全操作规程和要求：
3。1工作前：
3。1.1检查钳工台安装是否平稳牢固。
3.1。2钳工台上的照明灯具必须使用安全电压（≤36V）.
3。2工作中:操作者在钳工台上工作时，应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。
3.3工作后：及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。
4、应急处理：若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时,应立即包扎或送医院治疗.
3。2虎钳安全技术操作规程
工种:钳工
1、本岗位危险源/环境因素:
危险源:物体打击、机械伤害、其他伤害。
环境因素:有足够作业空间、照度适中等.
2、达到的标准:虎钳完好。
3、安全操作规程和要求：
3。1工作前：
3。1。1检查虎钳上是否放置有工具,以防掉下伤人.
3。1.2转坐式虎钳是否将固定螺丝扳紧。
3.2工作中:
3.2.1用虎钳夹持工件时,钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3；夹紧时不得用加力套管套在手柄上或用手锤锤击手柄。
3.2。2工件夹紧后,手柄应朝下。
3。2.3工件超出钳口部分太长，要加支承.装卸工件时，必须采取防止工件坠落的措施.
3。3工作后：
3。3。1虎钳的丝杆、螺母要擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。
3。3.2要经常保持完好,磨平时要及时修理，防止工件滑脱.钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动.不准使用已经滑扣的螺丝.
3。3.3对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。
4、应急处理:若发生虎钳夹持不紧而物体滑落砸伤脚时，应立即包扎或送医院治疗。
3。3手锤安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素:
危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害。
环境因素:足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：手锤柄为硬质木料,大小长短适中；两人配合击锤时勿正面相对;锤柄与锤头连接牢固，无卷边、毛刺和缺陷，保证其完好性.
3、安全操作规程和要求：
3。1工作前：
3.1。1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜.锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁锲,以免工作时甩掉锤头.
3。1.2应检查锤柄与锤头的连接是否牢固，锤头是否有裂纹、卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后方可使用。
3。1。3手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。
3。2工作中:
3.2。1两人配合击锤时,严禁正面相对。打锤要稳，落锤要准.动作要协调。避免伤害对方。
3.2。2锤头淬火要适当,不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩裂伤人。抡大锤时,对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。
3.3工作后：对完好性进行检查、如有损坏及时更换.
4、应急处理：若发生手锤击伤手时，应立即包扎或送医院治疗。
3。4扁铲（錾子、凿子）、冲子安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素:
危险源:机械伤害、其他伤害.
环境因素:足够的工作空间、照度。
2、达到的标准:扁铲或冲子禁止用高速钢制作、上顶无油污、不对着人铲工件、顶端无卷边、工作时精力集中、长度适中,保证其完好性.
3、安全操作规程和要求：
3.1工作前：
3。1.1检查上顶端是否有油污,以免打滑。
3。1.2严禁用高速钢做扁铲或冲子.
3。1。3顶端若有卷边时，要及时修磨平滑，消除隐患，有裂纹时,不准使用。
3。1。4錾子的长度不得短于150mm；刃口淬火硬度适当，不能过硬。
3.2工作中:
3。2。1使用时，严禁对着人铲工件，防止铁屑弹出伤人。
3。2。2必须精力集中，不准四处观望或与他人闲谈。
3。2.3不得铲、冲淬火材料。
3。2。4使用时要保持适当的刃角.严禁用钻头代替冲子.
3。3工作后:检查是否完好，如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生扁铲(錾子、凿子）、冲子伤手时，应立即包扎或送医院治疗。
3.5锉刀、刮刀安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危险源：机械伤害、其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：锉刀、刮刀杆不准淬火、木柄装有金属箍、刮削方向禁止站人、清除铁屑不准用嘴吹或手擦，保证其完好性。
3、安全操作规程和要求:
3.1工作前：
3。1.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀或刮刀.
3。1。2锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故.
3。2工作中：
3.2。1推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。
3.2。2锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。
3。2.3锉刀、刮刀或工件上有油污时，必须及时擦净，以防打滑。
3。2。4使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作.工作完毕后随即将刮刀装入套内。
3。2。5使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人,防止刀出伤人。
3。2。6清除铁屑，应使用专门工具，不准用嘴吹或手擦。
3.3工作后：对完好性进行检查,如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生锉刀、刮刀伤手时，应立即包扎或送医院治疗。
3.6扳手安全技术操作规程
工种:钳工
1、本岗位危险源/环境因素:
危险源：机械伤害、其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：扳手与螺轮要紧密配合并防滑、扳螺帽时不可用力过猛、保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：
3。1工作前：扳手钳口上和螺轮上不准沾有油脂,以防滑脱。
3.2工作中：
3。2。1扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作时,尤其注意。
3。2。2使用时,禁止在扳手开口处加垫或将板把加管接长。扳紧螺帽时,不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。使用活动扳手时，应将固定面作为受力面,活动面作为辅助面,防止损坏扳手或伤人。
3.2。3严禁将扳手代替其它工具使用。
3。3工作后:对完好性进行检查,如有损坏及时更换.
4、应急处理:若发生扳手扳滑造成受伤时，应立即包扎或送医院治疗.
3。7起子安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危险源：其他伤害。
环境因素:足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：起子的平口平整、厚薄适当、电动起子绝缘良好、保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：
3.1工作前:起子的平口必须平整，厚薄适当,与槽口配合要好。
3。2工作中：
3.2.1使用起子时,用力方向不要对着自己或别人,以防滑脱伤人.
3.2.2严禁将起子代替其它工具使用。
3。2。3使用电动起子应注意绝缘良好,防止触电。
3。3工作后：对完好性进行检查,如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生起子伤手时，应立即包扎或送医院治疗。
3.8手锯安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素:
危险源：其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度.
2、达到的标准:件必须夹紧、正确使用、保证其完好性。
3、安全操作规程和要求:
3。1工作前：工件必须夹紧,不得松动，以防锯条折断伤人。
3。2工作中：
3.2。1锯割时,锯要靠近钳口，用力方向要正确，压力和速度要适宜.
3。2。2安装锯条时，锯齿方向应正确，松紧程度要适当，不得歪斜.
3。2。3工件即将被锯断时,要轻轻用力,防止压断锯条或者工件落下伤人.
3.3工作后：对完好性进行检查,如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生锯片断裂伤手时，应立即包扎或送医院治疗.
3.9板牙、丝攻和铰刀安全技术操作规程
工种:钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危险源：其他伤害.
环境因素:足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：正确使用、不用嘴吹孔内的铁屑、保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：
3。1工作前：按工艺和需要准备好相应的板牙、丝攻和铰刀。
3.2工作中:
3。2。1攻丝、套丝或铰孔时，要对正对直，用力要适当，防止折断。
3。2。2攻丝、套丝或铰孔时，严禁用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。严禁用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。
3。3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生板牙、丝攻和铰刀崩裂飞出伤人时,应立即停机，应立即包扎或送医院治疗.
3.10平台和划线工具安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素:
危险源：机械伤害、其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：平台放平稳、台面上无杂物,不在平台上跳上跳下、正确使用千斤顶及划针等工具、保证其完好性.
3、安全操作规程和要求:
3.1工作前：
3。1.1平台必须放平放稳，台面上严禁放置杂物.
3。1。2千斤顶的尖端要保持尖锐，升降灵活、可靠.严禁使用有缺陷的千斤顶。
3.2工作中：
3。2。1千斤顶工作的位置要适当，进行调整时，必须使用指定的工具。工件与平面之间须加垫木，防止工件翻倒伤人。
3.2.2划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作结束后，将工具放入工具箱内。
3。2。3严禁人在平台上跳上跳下.
3。2。4工件被顶在千斤顶上时，禁止打眼、冲孔或剧烈震动.
3。3工作后：清理好工具，收完平台上物品，擦净保养平台。
4、应急处理:在划线过程中发生物体倾斜或滑落时，应根据具体情况作处理,首先保证人员安全。
3。11梯子安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危险源：高处坠落、其他伤害。
环境因素:地面状况、悬挂点、周边无其他障碍物。
2、达到的标准：梯子符合国家标准、无破损,使用放置平稳、角度合理、1人登梯专人扶梯、采取防倾倒措施和人员的安全防护措施、保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：
3。1工作前：
3.1。1梯子的梯档应均匀,不得有缺档。
3。1。2梯子的顶端应有安全勾，梯脚应有防滑装置.
3。1。3在有电器线路的区域使用梯子，人与电线(低压）至少保持2.5m的距离，必要时采取停电措施。
3.1.4竹梯构件有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节的情况，禁止使用;金属梯有折弯或变形的情况,禁止使用.
3。2工作中:
3.2.1放梯子的角度以60º为宜,攀登梯子时,下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。严禁站在梯子的顶档工作。
3.2。2使用梯子时,梯脚的支撑点必须是固定的，严禁利用活动物体增加梯子的高度.竹、木梯下脚方必须有防滑胶皮.登梯人必须系安全带，梯子周边要设安全警示标志，身上带的工具或物品必须有防止掉落的措施。
3。2。3人字梯的中间必须有可靠的撑杆锁固装置,方可使用。
3。3工作后：
3.3。1拆除现场，清理物品。
3。3.2经常对完好性进行检查、如有损坏及时修理或更换.
4、应急处理：梯子在使用过程中发生故障时,应立即停止作业，登梯人安全下来后再作处理。
3。12行灯(移动式工作灯）安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危险源：触电.
环境因素：周边无易燃易爆物质.
2、达到的标准：行灯电源电压为安全电压、线路绝缘良好且不将线或灯浸泡在导电体中、不靠近易燃易爆物质。
3、安全操作规程和要求：
3.1工作前:
3.1.1使用行灯前，进行检查，绝缘良好，以防漏电。发现绝缘损坏时立即送交修理，排除隐患.
3。1.2行灯的电源电压必须是安全电压（≤36伏）。
3.2工作中：
3。2。1使用行灯时，严禁接触或靠近易燃易爆物质；严禁将线或灯浸泡在水中或其它溶液中。
3.3工作后:
3。3。1使用完毕后,随即关闭行灯。
3.3.1经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换。
4、应急处理:行灯（移动式工作灯）发生故障时，应立即停止使用,及时更换。
3。13油压千斤顶安全技术操作规程
工种：钳工
1、本岗位危险源/环境因素：
危险源：物体打击、起重伤害、机械伤害。
环境因素:地面状况、足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：油压千斤顶达到完好、垫块平整、起落稳定、不超负荷、泄压下落支撑物前确认周围安全。
3、安全操作规程和要求:
3.1工作前：
3。1。1使用油压千斤顶，做好日常维护保养工作，及时加油。
3.2工作中：
3。2.1使用时，下面加木板垫平。受力点要选择适当.要稳起稳落，以免发生事故。
3。2。2严禁超负荷支承。
3。2。3泄压下落支撑物前,确认安全后方可进行.
3.3工作后:经常对完好性进行检查、如有损坏及时更换.
4、应急处理：油压千斤顶发生故障时，立即停止作业，人员离开，报相关人员进行处理.
3.14手电钻安全技术操作规程
工种：维修电、钳工
1、本岗位危险源/环境因素:
危险源：机械伤害、触电。
环境因素：足够的工作空间、照度.
2、达到的标准：使用符合国家标准的手电钻、电缆线、插座及电源，按规范操作.
3、安全操作规程和要求：
3.1工作前：
3.1。1使用前确认电钻的绝缘可靠.
3。1。2用手电钻，若电源线需加长时,必须使用安全规范接长电源线.
3。1。3手持电钻按移动电气设施定期检验、专人管理。
3。2工作中：
3.2。1在使用过程中，保护好电源线，防止轧坏、割破或腐蚀电源线。
3。2。2在潮湿的地方操作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上，防止触电.
3。2。3使用时，如发现电钻漏电、震动、高热或有异响时，应立即停止工作，交专业人员修理.
3。2。4电钻未完全停止转动时,严禁接触旋转部位.
3。2。5停电、休息或工作完毕后，应随即切断电源。
3。2。6钻孔时，必须使电钻垂直于工件，钻头或工件要夹持稳固.
3.3工作后：收好手持电钻及电源线及物品，电钻如有损坏及时修理或更换，电源线有破损及时处理或更换.
4、应急处理：手持电钻发生故障时，应立即停机，切断电源，上报相关人员进行处理.
3。15风动砂轮机安全技术操作规程
工种：操作工
1、本岗位危险源/环境因素：
危险源：物体打击、机械伤害、其它伤害。
环境因素：工作空间、照度等。
2、达到的标准：必须使用合格的风动砂轮机，且防护装置完好,风管联接牢固,砂轮完好、安装正确可靠，按规范操作.
3、安全操作规程和要求:
3.1工作前：
3.1。1遵守所用工具的使用说明书的规定。
3.1。2启动前，必须检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联接处是否牢固。试机确认无异常后，方可使用.
3。2工作中：
3.2.1打磨工件时，启动后待空转正常,接触工件由轻而重,均匀使力,严禁猛力碰撞，以免砂轮破裂伤人。
3。2。2打磨工件时，砂轮转动两侧方向严禁站人，以免火砂迸溅伤人。
3。2。3禁止用其它物件冲击敲打砂轮.换砂轮时，必须检查砂轮有无裂纹,严禁装用不合格的砂轮.紧固时，必须垫平夹牢。
3。2。4清理砂轮时,必须切断动力源,待砂轮停止转动后方可进行.
3.3工作后:
3.3.1工作完毕后，关掉阀门,把砂轮机放置于干燥安全的地方,避免砂轮受潮。
3.3.2风动砂轮机须由专人负责保管，及时维护修理。
3。3。3使用风动扳手必须选用适宜的套筒;严禁无负荷旋转。
4、应急处理：风动砂轮机发生故障时，停止作业，切断气源，报相关人员处理。如有损坏，及时修理。
3.16电动砂轮机安全技术操作规程
工种：操作工
1、本岗位危险源/环境因素：
危险源:物体打击、触电、机械伤害、其它伤害.
环境因素:足够的工作空间、照度.
2、达到的标准：必须使用合格的电动砂轮机，防护装置完好，良好的接地线、砂轮完好、安装正确可靠，按规范操作.
3、安全操作规程和要求：
3。1工作前：
3。1.1必须有牢固的防护罩，良好的接地线，并配置漏电保护装置，否则，禁止使用。
3。1。2使用前,必须认真检查各部位螺丝有无松动，防护罩是否牢固,砂轮片有无裂纹、缺损、受潮等缺陷，金属外壳和电线有无漏电。确认无异常，方可使用。
3。1。3使用前，必须进行空转实验,确认正常后，方可进行操作。
3。2工作中：
3。2.1严禁将砂轮正对自己或他人.操作者手持砂轮机缓慢接触工件，严禁撞击和猛压。禁止使用砂轮的两侧面磨削工件。
3。2。2砂轮未停止转动时,严禁弃置；停止使用时,随即切断电源.
3.2。3电源线缠卷打结时,必须解开理顺，不得手提电线或砂轮机强行拉伸.
3.2。4换砂轮时，切断电源，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损、砂轮与罩壳的间隙要适当,无摩擦.紧固螺帽，松紧要适宜.
3。3工作后：
3。3。1工作完毕后，收检好砂轮机和电源线。
3.3.2电动砂轮机按移动电气设施定期检验、专人管理。
4、应急处理：设备发生故障时，应立即停止作业，切断电源，报告有关人员进行处理.