某市高层住宅楼深基坑支护施工方案.doc

目录
第一章　工程编制依据和实施目标
第二章　工程概况与工程地质
第三章　施工准备
第四章　施工部署与施工组织
第五章　基坑支护设计与施工
第六章 基坑降水
第七章 基坑及环境监测
第八章 确保工程质量的技术组织措施
第九章 确保工程安全施工的技术组织措施
第十章 确保文明施工的组织措施
第十一章 确保工期的技术组织措施
第十二章 基坑安全措施及应急措施
十三章 基坑计算书
第十四章 土钉支护设计图
第一章　工程编制依据和实施目标
第一节　工程编制依据
一、国家标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
《建筑地基础础设计规范》
GB50007—2002
2
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202—2002

3
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
国家
《建筑边坡工程技术规范》
GB 50330—2002
5
国家
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB 50086—2001
6
国家
《建筑工程施工现场供电安全规范》
GB50194—93
7
国家
《工程测量规范》
GB50026-2007
8
国家
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330—2002
二、行业标准
序号
类别
名称
编号
1
行业
《建筑基坑支护技术规程》
DB11/489—2007
2
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001
３
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—2005
４
行业
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18—2003
５
行业
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ27—2001
８
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ159-2008
９
行业
《土层锚杆设计与施工规范》
CECS22：2005
10
行业
《建筑变形测量规程》
JGJ/T8-2007
11
行业
《建筑基坑工程检测技术规范》
GB50497—2009
12
行业
《危险性较大分部分项工程安全管理办法》
【2009】87号文
三、其它
1、本工程底板尺寸图及槽底标高情况；
2、计算软件：《PKPM基坑支护设计计算软件》；
3、**市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定;
4、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。
第二节　工程实施目标
一、工期目标
本工程确保不因基坑支护工程施工影响工程的总体进度。
二、质量目标
基坑支护工程达到“合格"。
三、环境目标
最大限度减少对周边环境及居民的影响，合理布置施工现场，实施标化式工地管理。
四、安全与文明施工目标
确保基坑及周边环境的安全，文明施工，杜绝伤亡及火灾、机械事故。
第二章　工程概况与工程地质
第一节　工程概况
1、工程概况：
＊＊＊市＊＊＊1#、2＃高层住宅楼工程场地位于＊*＊市**叉口.现场区内原有建筑物地上部分已全部拆除清理完毕,厂区内地势较为平坦，自然地面绝对标高83。56～84。19间，拟建1＃、2＃住宅楼±0。000相对于绝对标高84。95米。主楼地下一层,地上33层，基础为CFG桩复合地基，剪力墙结构，裙楼桩基础，框架结构。基坑深7。8m。裙楼位置基坑深5.8m。
基坑土方开挖基底尺寸及大致标高如下表所示：
楼号
长
宽
挖深
备注
1＃楼
61。69米
27。95米
—9。17米、—7.35米
蓝图未到，大致尺寸
2#楼
52。35米
26。1米
—9.17米
蓝图未到，大致尺寸
1＃～2＃楼间
35。2米
26。1米
-7.35米
蓝图未到,大致尺寸
第二节　工程地质及水文地质条件
一、场地工程地质概况
拟建建筑物场区根据场地岩土工程勘察报告揭示,地层均为第四系:上部由全新统(Q4）人工填土，冲击形成的粉质粘土及角砾组成，下部由更早更新统(Q1)湖积形成的厚层粘土组成。据其形成因时代、岩性及力学性质不同,自上而下分为六个工程地质单元层。分述如下:
第层 杂填土（Q4ml）：杂色,松散，主要成分为建筑和生活垃圾，含碎石灰渣及少量粘性土等。层厚1。00-2。40m，平均1。77m。
第层 粉质粘土（Q4al）：褐灰-褐黄色，可塑，含铁锰质氧化物,底部含多量钙质结核.稍光滑,无摇振反应，干强度、韧性均为中等，中压缩性。该层分部普遍，层厚1.20—1.80m，平均0。98m,层底埋深2.20-3.40m。
第层 角砾(Q4al)：褐黄夹灰白色,很湿，稍密,主要成分为钙质结核，骨架颗粒约占全层总质量的50%-60％，一般粒径0。30-0。50cm，最大粒径1。0-2.0cm。孔隙充填灰白—褐黄色粘性土.该层分布普遍,层厚0.80-2。30m，平均1。39m,层底埋深3.10-4.50m。
第层 粘土（Q11)：棕红—褐黄色，可塑。含铁锰质氧化物，顶部含多量钙核，偶见大粒径钙核,局部夹灰绿色粘土条带.光滑。无摇振反应，干强度、韧性均高，中压缩性。该层分部普遍，层厚7.30—8.70m,平均7。80m，层底埋深11.60-12.20m。
第层 粘土(Q11）:棕红-棕黄色,硬塑。含铁锰质氧化物，偶见大粒径钙核，局部夹灰绿色粘土条带。光滑,无摇振反应，干强度、韧性均高，中压缩性.该层分部普遍。层厚10.5—11.80m，平均11。11m，层底埋深22。60-23。60m。
第层 粘土（Q11):棕红-棕黄色，硬塑—半坚硬，含铁锰质氧化物，偶见大粒径钙核。光滑。无摇振反应，干强度、韧性均高，闭合裂隙发育，裂隙面光滑。该层厚度大，钻孔揭露深度内未揭穿，揭露最大厚度22。30m。
拟建建筑物1#、2＃楼基础埋深均为7。8米，以第四层粘土为持力层。本基坑开挖按业主提供电子版基础边线图,1—1剖面所标开挖深度组织施工.
二、水文地质条件
根据地质勘查报告揭示,拟建场地第层角砾为主要含水层,地下水类型为潜水。补给来源主要靠大气降水及生活用水入渗补给，排泄方式为蒸发及少量人工开采。地下水水位变幅受季节性影响较大，据调查，年水位变幅为±1.00m,历史最高水位1.5m.勘查期间测得地下稳定水位埋深2。80—4。10m。目前根据已开挖试桩坑直观水位埋深2。2m。
第三章　施工准备
第一节　技术准备
一、图纸会审准备
在工程投标阶段，我单位即组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸,掌握本工程特点、施工程序以及本阶段与后续工程的相互关系,为进场后能立即展开施工作准备。
二、编制施工方案
由公司和项目共同编制该工程的基坑支护的施工方案,报业主、监理工程师确认后作为工程施工生产的指导性文件。
三、现场准备
根据ISO14000环境管理体系标准和OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准的要求及我单位环境与职业安全卫生管理程序文件,制定科学的平面布置和管理措施,严格按平顶山文明安全工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：
1、业主或总包单位办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。
2、严格按照企业CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理,从标识、美化等各个角度完善施工形象,创造一种积极向上的施工气氛，对现场进行标化式管理。
第二节　人、机、材料的准备
一、劳动力的准备
序号
单项工程
所需人数
1
钢筋加工
4
2
成孔班
6
3
注浆班
4
4
喷射班
10
5
电工班
1
6
水管布设
6
7
降水抽排
4
二、材料的准备
进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的需用计划，项目材料人员从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场.保证措施如下：
1、材料采购既要把握现场的库容量,又能保证施工生产的连续性。
2、把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场.
3、从我单位材料供应商数据库中选择有实力的材料供货商，满足生产的需要.
三、机械设备的准备
主要机械设备需用量计划见下表：
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
空压机
YW9/7—1—12
1台
每台75kw/h
2
洛阳铲
Φ100
50把

3
注浆机
UBJ1。8
1台
每台3kw/h
4
砼喷射机
PZ—5
1台
每台3kw/h
5
搅拌机
JS—2B
1台
每台3kw/h
6
交流电焊机
BX—315
2台
每台38。8 kw/h
7
钻机
CZ—6
1台
每台5.5 kw/h
8
水泵

10台
每台3。5kw/h
9
履带式潜孔钻

1台

第四章　施工部署与施工组织
第一节　施工部署
一、项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格执行对甲方在工期、质量、安全、方面的承诺。
二、认真执行公司的经营原则“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意".
三、以技术质量为先导，施工前针对施工特点和结构形式、图纸及施工规范要求编制科学、合理、具体和有较强针对性的施工方案。
四、牢记安全第一的思想，施工生产围绕安全生产安排部署工作，在施工的全过程中以安全为中心指导施工。
五、在确保技术质量安全的前提下，确保施工任务按计划、按部署完成，提高工作效率,节约成本降低消耗.
第二节　施工组织
一、组织机构
1、项目经理部的组成
为保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调,我公司将选派组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调，全面地负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务.项目经理部的组织机构如下页图所示。
2、主要管理人员及部门职能
（1）项目经理
⑴全面主持项目机构的日常工作；
⑵领导管理财务预算部、材料供应部、综合办公室的工作；
⑶项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；
⑷组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。
⑸领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；
⑹组织和领导工程创优工作；
⑺领导组织项目实施中的各类供应商的选择;
⑻负责处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向上级汇报；
⑼具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作；
⑽负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的法规，协调公共关系；
⑾负责组织协调生产资源和技术服务的支持工作；
⑿负责工程的交验工作。
（2)技术负责人
⑴协助项目经理管理和领导技术质量部的工作.
⑵组织相关人员参与业主、监理或设计方案就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商;
⑶主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关;
⑷为建设单位和下一步地下结构施工单位提供相关的技术配合和技术服务；
⑸参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作;
⑹对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；
⑺协助项目领导和组织创优工作；
⑻竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关;
⑼负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。
(3）质检员
⑴协助技术负责人工作，负责项目施工的技术质量准备；
⑵协助安全文明施工、质量体系运行工作；
⑶负责项目阶段交验和竣工交验；
⑷负责内部设计交底内容;
⑸负责管理项目质量小组地工作,实施项目过程中质量地质检工作；
⑹负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；
⑺负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；
⑻负责质量目标的分解落实,编制质量奖惩责任制度；
⑼负责质量事故的预防和整改处理工作。
(4）施工员
⑴编制生产进度计划，办理计划调整,向作业队下达施工任务、计划和交底.
⑵参加工程事故和伤亡事故的调查、处理。
⑶负责做好施工现场内的安全生产、文明施工工作的监督管理工作,严格管理施工现场，定期组织联检.
(5）试验员、测量员
⑴试验员:严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石、砂、商品砼的必试关，及时收集材料合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格,及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等.
⑵测量员按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设边坡施工线，并按规范要求进行变形观测,并按规定收集和保存有关资料。
(6）安全员
⑴认真贯彻安全生产方针，坚决执行国家、政府及主管部门颁发的安全生产法令、规定、制度、标准、规范.
⑵定期组织安全检查，参加文明施工联检.
三、组织协调
1、现场落实组织机构，由项目经理全面组织和部署施工任务,统一指挥、调度，保证生产的顺利进行.按工作量、施工人员合理安排进度计划，按进度计划的时间严格控制施工部位去除不利因素、合理配合.
2、加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定时、定量、定质，做到交底清晰准确、针对性强，并加强过程管理,以期做到不返工,一次成优。
3、定期和不定期检查制度：通过定期和不定期的检查，及时发现施工中存在的问题,及时调整管理方案,及时解决诸如工期、质量、安全问题以及总分包配合协调方面的矛盾，确保整个施工过程沿着预定的目标前进。
第五章　基坑支护设计与施工
第一节　基坑支护设计
一、支护设计的原则
1、支护结构安全可靠，能保证基坑及周边建筑物与环境的安全.
2、支护结构的施工工期短.
3、有利于土方工程开挖,土方施工工期短.
4、支护结构造价低，经济合理。
二、基坑支护方案的选择
本基坑设计开挖深度—8。75m，从自然地面以下最深处7.75米，属较复杂基坑工程。目前常用的支护型式有土钉墙、桩锚结构及土钉墙与桩锚结构联合支护，其中支护造价最低的支护型式土钉墙或设置加强措施的复合型土钉墙，其次是土钉墙与桩锚结构联合支护，桩锚结构相对造价最高.但是，支护方案的选择除了保证经济外，还必须考虑其与实际工程的实用性.根据本场地的工程地质条件、基坑开挖深度及周边情况，结合以往类似工程施工的成功经验,本基坑支护采用土钉墙支护方案。
三、基坑支护设计
考虑施工过程中边坡段施工用材料的少量堆载情况,选取地面荷载15Pa/㎡配合施工较为适合。根据设计采用理正深基坑支护设计软件F—SPFW6。5进行计算.
1。二级支护设计
基坑开挖深度7。75米，基坑北侧及东西两侧采用两个坡面进行1：0。5放坡加土钉支护,设计4排土钉.(详见施工图），基坑南侧进行大放坡开挖，放坡比率1:1。25。
面层施工参数：土钉支护的面层作用主要是限制土钉之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给土钉，并调整相邻土钉的受力状态。根据全长注浆土钉的受力分析及工程数据测试，土钉端部和面层受力较小。面层网筋采用Ф6。5钢筋编网,规格200mm×200mm，喷射砼厚度为100mm，强度C20,每层土钉加φ12横竖压筋与土钉端部双面相焊接，坡顶喷射1。0m翻边，网筋为Ф6。5钢筋间距200×200。
1-1坡面采用1：0。5放坡，设4排土钉。
第一排：土钉定于-2。0m,的位置，倾角为150，土钉长8m。采用φ20钢筋。
第二排：土钉定于—3。5m,的位置，倾角为150，土钉长8m。采用φ20钢筋.
第三排：土钉定于—5。0m,的位置，倾角为150，土钉长6m。采用φ20钢筋.
第四排：土钉定于—6.5m,的位置,倾角为150，土钉长5m。采用φ20钢筋。
2—2坡面放坡按1:0.5放坡,设3排土钉。
第一排：土钉定于—1。8m,的位置，倾角为150，土钉长6m.采用φ20钢筋。
第二排：土钉定于-3.2m，的位置，倾角为150,土钉长6m.采用φ20钢筋。
第三排：土钉定于—4。7m,的位置，倾角为150，土钉长5m。采用φ20钢筋。
四、降排水措施
根据勘探报告，场地地下水主要储存在角砾层中,故基坑开挖过程中,基底下地下水水量较大，可设置集水坑，明沟排水,基坑坡顶四周设置截排水沟,将地面雨水入城市排水管。基坑周围布设管井降水。基坑底部设置400×500mm排水沟，四角及中部设置6个集水坑，坡面设置泄水孔,共设置两排泄水孔,第一排设置在—2。5米,第二排设置在—5.5米，泄水孔间距3米，施工中根据实际水量大小随时增加泄水孔。泄水孔做法采用φ50PVC管,长800mm，穿梅花状花孔φ6@50,外包二层尼龙滤网,喷浆后露头50mm.
五、其它问题
（1）对于有障碍物地段边坡处要处理好,宜采用破除、堆码土袋的方式加固好，坡面漏水地段要及时处理(设置排水管）以免边坡失稳。
（2）在施工过程中如出现局部变形严重或发生塌方应及时停止下部土方开挖，必要时进行土方回填，处理后再继续进行下一步作业.
(3)遇地下有重要作用的管线，可调整方案,具体由设计、甲方、监理确定。
第二节　支护施工
一、施工准备
1、技术准备，土钉支护施工前必须具备下列文件：
(1）工程周边环境调查及工程地质勘察报告；
(2)支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明土钉位置、尺寸(直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸,土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；
（3）施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；
（4)现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度.
(5)确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
2、材料要求
各种材料应按计划逐步进场,钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
3、主要机具设备
（1)成孔机具设备
根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备,如:洛阳铲、Cz—6钻机、履带式潜孔钻等；
（2）灌浆机具设备
灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等;注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
（3）混凝土喷射机具
混凝土喷射机具有PZ—5 混凝土喷射机和空压机等;空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量13m3／min 以上、压力大于0。5MPa 的空压机。
（4）作业条件
a.有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底.
b。进行场地平整,拆迁施工区域内的报废建(构）筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物,施工现场应有可使用的水源和电源.在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场,并安装维修试运转正常.
c.已进行施工放线,土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
二、土钉墙施工工艺：
杆体制作
土方开挖
成 孔
送杆体入孔
注 浆
编制钢筋网
喷 射 砼
分层分段循环
水泥浆配制
钢筋加工
混凝土配制

完 成

1、边坡开挖及修整
土方开挖分层施工 ，第一次开挖到2。5m进行第一排土钉支护，其余每层大约挖2m根据支护需要而定。土方开挖采用机械开挖,人工配合，挖掘机开挖后，不在挖掘机旋转半径之内的边坡人工及时修整，修正下来的土方挖掘机及时挖走。
2、土钉放线
由现场测量放线人员按设计要求放线,并经专人检查后做好施工记录。
3、成孔
土钉主要采用机械成孔。成孔过程中注意倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
技术要求:(1）孔径100mm；
（2)孔深允许误差±50mm；
(3)倾角150;
（4)孔位遇障碍物时可在30cm范围内调整。
4、杆体制作
对复检合格的钢筋按要求制作杆体，并加焊定位支架，入孔前做隐蔽工程检查记录。
技术要求：
（1）杆长误差±30mm;
(2）杆体每隔2m做对中架；
(3)钢筋杆体采用双面搭接焊,焊缝长度不小于100mm。
5、注浆
按设计水灰比搅拌水泥浆，注浆采用孔底注浆。在一次注浆完成2小时内在孔口进行二次补浆，并将孔口封堵。
技术要求:（1)水灰比：1:0.5。
（2）水泥PC 32。5.
（3）注浆压力0.4～1.0Mpa
（4)成孔完成至注浆完毕不能超过4小时.
6、钢筋网片制作与安装
注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整.钢筋网片按设计要求制作，网筋为200×200mm，网筋搭接为弯钩绑扎,网片钢筋搭接长度不少于300mm，网片外侧焊φ12通长横竖压筋.
7、焊接土钉头
压网主筋通过土钉，钢筋焊接头锚固头,焊接在混凝土面层内的横向压筋上，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于10d。也可将土钉钢筋的上头直接弯曲180°，弯曲段长度不小于150mm,土钉钢筋的有效长度不能小于设计长度.
8、喷射混凝土面层
钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按5。0m间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中作标记,以控制面层厚度，然后进行喷砼作业。喷射施工过程中严格计量配比,喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直,喷射距离一般1。2~2。0m。
喷射混凝土:混凝土喷射机将水泥、砂、石、按配合比均匀通过管路，用高压空气送到作业面，在作业面的枪头出口处注水,水和水泥、砂、石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。土钉墙的混凝土面层每500m2，做四组试块,28天后进行抗压检验.
技术要求:（1）材料：水泥PC 32。5、砂、碎石或豆石（粒径小于15mm）；
(2）配比:按照试验室出具的混凝土配合比；
(3）配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；
(4）砼强度C20；
(5)根据现场土层情况,上层杂填土裸露不超过48小时,下层角砾层裸露不超过24小时.
9、土钉墙施工技术措施:
（1）人工修坡施工作业队必须有测量放线人员,多放控制点，加强检查监督工作。
（2）要做好施工原材料的质量控制工作,严格执行原材的进货验证和检验制度,未经检验合格的材料不准使用。钢筋、水泥等材料进场必须具备出厂合格证和质量证明书,复试合格后方可使用.
（3)切实做好技术交底工作,分项工程交底技术质量部交底到作业队,各作业队必须将各工序交底到作业班组.技术交底必须现场交底，交底人和被交底人必须签字确认，以文字形式留存。
（4）严格执行报验制度，修坡、钢板网、钢筋附设等工序完成后，经自检合格后，报技术质量部复检，符合规范要求再报监理（或建设方）检查验收。
（5)严格按试验配合比掺拌混合混凝土的干料,水泥、砂石等拌和料有条件应使用机械搅拌机拌和。
（6）对于角砾层为防止坡面砂土滑落，调整施工步骤。修完坡后应先预喷混凝土，然后再编钢筋网片、施工土钉。
三、土钉墙施工质量要求
1、土钉成孔施工应符合下列规定：
(1）孔深允许偏差：±50mm
孔径允许偏差：±5mm
孔距允许偏差：±100mm
成孔倾角偏差：±30
(2)坡面平整度的允许偏差宜为：±20mm;
（3）“隐检”合格后，方可安装土钉;
（4)安装土钉时，应抬起土钉后部，缓缓插进，防止破坏孔壁，并应保证钢筋有足够的外露量;
(5）水泥浆搅拌必须严格按配合比进行,随拌随用，一次拌制的水泥浆应在初凝前用完；
（6)注浆压力不小于0.4Mpa,并要封堵孔口,确保注浆饱满；
（7）一次注浆后，要求至少再补浆1~2次;
（8）土钉拉拔力检测，抽检数量为不少于土钉总量的1%,且不少于3根。试验土钉强筋为φ20，土钉长度6m。
2、钢筋网施工质量要求
（1）编网时，可打入短钢筋头与网筋相绑扎以控制钢筋网的保护层厚度，确保钢筋网的保护层厚度不小于20mm；
（2）坡面上下、左右段钢筋网搭接长度大于300mm；
（3）钢筋端部应按规范要求做好弯钩及错茬，满足搭接百分率50％；
（4)钢筋网连接点,可梅花型半数绑扎;
（5）钢筋网与土钉、加强筋的连接要牢固。
3、喷射砼施工质量要求
(1）喷射作业应分段进行，可视土层情况进行调整，同一分段内喷射顺序为自下而上；
（2）严格按照配合比进行施工，要求计量准确，搅拌均匀；
（3)操作手应控制好加水量，不得出现“花斑”或“流淌"现象；
（4）保证喷射厚度，应分层喷射，一次喷射30~50mm，至设计要求;
（5）喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6m～1.0m；
（6)砼表面要保持平整，不得凹凸不平；
（7）喷射砼所用各种材料质量要满足要求。
4、土钉施工技术质量要求:
（1)土钉长度允许偏差:±30mm
土钉位置允许偏差：±100mm
孔倾角允许偏差：±30
孔径允许偏差:±5mm
孔深允许偏差：±50mm
（2）施工中必需严格遵照《地基与基础工程施工及验收规范》和设计要求进行施工，确保工程质量;
（3)对所有进场的施工原材料，必需进行严格检验，凡不合格的原材料一律不得使用；
(4）认真作好土钉验收试验记录.
5、材料和质量要点
(1）材料的关键要求
a．钢材
用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告.
b．水泥浆锚固体
水泥用强度等级为32。5的复合硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2mm的中细砂;水用自来水;所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证.
（2)技术关键要求
a．灌浆是土层土钉施工中的一道关键工艺,必须认真进行,并作好记录。灌浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M20;当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.5左右,为防止泌水、干缩,可掺加0。3%的木质素黄酸钙;当灌浆材料用水泥砂浆时灰砂比为1:1或1：2（重量比)，水灰比为0。38~0.45,砂用中砂并过筛.如需早强，可掺加水泥用量3%～5%的混凝土早强剂;水泥浆液试块的抗压强度应大于25MPa,塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30~60min，整个灌浆过程应在5min内结束。
b．灌浆压力一般不得低于0。4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高土钉抗拔力(20％左右).
（3)质量关键要求
a．根据设计要求、水文地质情况和施工机具条件,认真编制施工组织设计，选择合适的成孔方法，精心操作,确保顺利成孔和安装土钉并顺利灌注。
b．在成孔过程中,应认真控制参数,合理掌握速度，防止塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故,应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。
c．成孔后要及时安置土钉并随即进行注浆作业。
d．土钉安装应按设计要求,正确组装,认真安插，确保土钉安装质量.
e．土钉灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比,做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。
土钉墙质量检验标准及保证措施
施工内容
检验标准
保证措施
检验方法
修坡
±20mm
严格按照设计要求开挖,过程中专人测量。
经纬仪测量、靠尺测量
成孔
孔深±30mm孔距±100 mm
成孔之前专人验收孔位，合格后再进行成孔施工保证孔位准确；在成孔用的钻机上做长度标记。保证孔深。
用钢尺量
孔径
孔倾角
孔径±5mm
孔倾角±30
采用直径80mm的洛阳铲与钻机成孔，保证孔径。成孔前测量钻机与坡面角度，合格后在进行成孔作业。
用钢尺量
角度靠尺测量
放钢筋
长度±30mm放置位置居中
对每根土钉钢筋全数检查，保证长度；每隔2米焊定位支架，保证土钉位于孔的中心位置.
用钢尺量
注浆
浆体强度符合设计要求，注浆量大于理论计算浆量.
严格按照配合比制备水泥浆，保证浆体强度；全数检查土钉的注浆计量数据,保证注浆量。
取样检验,检查试验报告;检查计量数据
钢筋网片绑扎
规格符合设计要求,与土钉连接牢固，保护层厚度准确.
加强过程控制与检查,发现不合格随时纠正，提前制作保护层砂浆垫块，保证钢筋保护层。
用钢尺量
喷射混凝土
厚度±20mm表面平整混凝土强度符合设计要求
喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为50mm～80mm，喷射时,喷头与受喷面应垂直，并保持0。6m～1。0m的距离，同时控制好配合比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。混凝土终凝后进行3－7天的喷水养护。当温度过低时,应当在喷射混凝土表面覆盖塑料薄膜外加草帘进行防冻。
尺量检查，符合设计厚度；喷射过程加强检查，按照配合比和施工工艺施工；混凝土强度取样检验,检查试验报告。
土钉承载力
符合设计要求

试验检测
第六章 基坑降水
一、 工程概况
1、概述及关键条件:
拟建住宅楼1#楼东西长61。69m,南北宽为27.95m,地上层数为33层，2＃楼东西长52。35m，南北宽为26。1m,剪力墙结构结构。1＃楼2＃楼间距35.2m，两栋楼之间大开挖。
2、 场地水文地质条件:
根据地质勘查报告揭示，拟建场地第层角砾为主要含水层，也是本工程需要降水的部位，地下水类型为潜水。地下水水位变幅受季节性影响较大，据调查，年水位变幅为±1。00m,历史最高水位1.5m。勘查期间测得地下稳定水位埋深2。80—4.10m.目前根据已开挖试桩坑直观水位埋深2。2m。本场地土层综合渗透系数K＝1.0m/d,中砂渗透系数取值K＝15m/d。
二、 基坑降水设计要点及施工建议
1、主要设计参数及计算
地下水埋深：2。80—4。10m左右；
设计水位降深：8。3m；
计算模型：潜水完整井；
渗透系数:潜水K＝1。0m/d；
假想基坑半径: Xo==49。6m;
无压完全井有效带深度：
H0=H1+h+JL+l=7.8+0。5+1/5*15+1.5=12.8m
开挖基坑面积A=4395m2;
抽水影响半径:R==44。52m；
Ro＝R＋Xo＝94.12m；
单井涌水量q==92。8m3/d
2、基坑涌水量：
（2Ho－S）S
Q=1。366=1036.74 m3/d。
LgRo－LgXo
3、管井数量
Q
n =1.1=12。288个
q
4、管井深度
5、基坑降水施工建议：
根据地质报告，为将水位降至设计标高,并考虑降水对周边环境的影响，建议在基坑周边均匀布14眼管井进行降水。基坑开挖至基底后沿基坑底周边设置排水沟或积水坑明排水。设计井深13米，井径400mm。
5、降水管井设计：
(1）、 管井布置:
根据计算的基坑涌水量和单井安全出水量,考虑到本次降水面积和降深,共需布设14口水泥管井，在基坑周边均匀布设，管井井深13m，内径300mm,外填碎砾滤料.
（2)、 管井设计主要技术指标：
井深：井深为13m;
井径：400mm;
滤水管材及规格：选用多孔混凝土管,管内径为300mm.每节管长0。90m.
填砾厚度:100mm；
滤料规格：1~2mm分选与圆度均较好的河砂;
含砂量：降水井抽水期间，含砂量应小于1/10万。
（3）、 抽水设备选择：
管井根据单井设计出水量和抽水扬程，选用流量为20m3/h,扬程为20m的潜水泵.
(4)、 管井施工：
采用钻机成孔施工,管井施工工艺是基坑降水成功与否的一个关键环节，因此，在井打成之后应立即洗井，直至出清水为止。必须严格按照有关技术规范精心施工,确保成井质量与降水成功。
（5）、 管井施工工艺及施工参数：
根据降水平面布置图,测量确定出每个管井位置，采用钻机成孔施工，钻孔底部应比井管设计标高深0。5m以上，用砼垫块堵塞管底，井管采用无砾井管。
井管与孔壁之间用3～5mm砾石填充作过滤层，地面下0。5m内粘土填充夯实，管顶部比所挖沟底高0。5m。
泵设置在管井底部，管井使用时应测试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象.
降水过程中应经常对抽水设备进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。
三、 降水应急预案
1、水文地质地质参数是随机变量，变异性太大,不同的测试方法会得到不同的测试值，因此降水设计不可能与实际完全相同，为确保降水成功，我们选择配备了不同出水能力的水泵,以便在降水施工中随时调配.
2、随着降水时间的延长，可适当地控制抽水量，适当放缓降水漏斗曲线的坡度，把降水产生的不均匀沉降减少到最小程度.
3、保持周边排水畅通,以防地表水和雨水渗漏，做好防洪排水措施，防止地表水或管道水涌入基坑。要根据水位下降情况，及时分析决定是否增加管井数量，或采取其它措施。
4、基坑开挖至基底后，沿基坑四周挖一400×500的排水沟槽,当边坡渗水或雨水流入基坑时，积水可沿沟槽渗入集水坑内，便于及时排出,确保主体工程正常施工.
四、 降水质量控制措施
为保证基坑降水质量,要做好以下几个方面的工作
1、现场应备用足够的动力设备，设备的电源系统均应设置保护措施,每单台设备控制均设置过载、过流、断相保护。
2、为防止井管堵塞,采用注塞泵对井点进行反冲洗，确保降水质量。
3、设备进场后,应根据场地电力保障情况，采取保证降水连续进行的措施，如采用双回路供电或配置发电机组等。
4、降水施工中的应急措施:
考虑到降水不可避免的造成周围地下水位下降，所以在施工中我们准备了一套备用泵组和相关的井点管、储水箱等回灌系统，在发现降水异常现象时可以及时启动回灌系统，确保邻建物的安全与稳定.
另备高压注浆设备一套及水玻璃等相关堵漏止水材料备用，对可能出现的漏水情况进行及时堵漏处理.
五、 安全保证措施
1、降水管井设总配电盘一个，分配电盘为一井一配电一漏电保护，主电缆分电缆线必须完好无损,确保用电安全.
2、水位观测必须每天一次,认真做好记录.
3、依据管井降水每天提供的水位测量数据可及时反馈基坑东南及西南角邻建物的安全状况信息。
4、人员组织:技术负责人1人，值班组5人,维修组1人,后勤组2人。
5、机械设备:潜水泵12台，单台功率2.2千瓦，出水量20m3/d。排水管600m，配电盘12个。
第七章 基坑及环境监测
基坑与环境的安全与稳定,集中体现在土体的变位，边坡水平位移和沉降。随着土方开挖深度的增加,边坡周围土体会产生一些变化，如应力重新分布，动态跟踪变位监测,已成为基坑施工工程的一项重要内容,是避免事故发生的重要保障。
一、 监测目的
根据观测数据,及时调整开挖深度及位置，必要时采取补救措施,保护临近建筑物及管线不因土体地面位移的过量而遭破坏，以利工程顺利进行。
二、监测项目
周围建筑物沉降,地下管线变形等。
三、监测点的布置
1、控制点的布置
控制点包括基准点、工程基点及联系点、检核和定向点等工作点,在选设和使用上应符合下列要求.
A基准点应选设在变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置。使用时，应作稳定性检查,并以稳定或相对稳定的点作为测定变形的参考点，基准点不少于3个。
B工作基点应选设在靠近观测目标且便于连测观测点的稳定或相对稳定位置.
2、观